1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Skupina Womic Steel provozuje několik výrobních linek LSAW, které pokrývají tři hlavní metody tváření a také specializované možnosti tváření silných stěn:
● Řada JCOE:Pro průměry 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), tloušťka stěny až 50,8 mm. Postupné tváření JCO s mechanickou roztažností. Vysoká účinnost, dobrá kruhovitost. Ideální pro většinu aplikací na pevninské dálkové potrubí.
●Linka UOE:Pro průměry 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), tloušťka stěny až 40 mm. Tvarování do tvaru U a poté do tvaru O s hydraulickou roztažností. Nejlepší rozměrová přesnost ve své třídě (±0,2 % od průměru), preferována pro hlubinná potrubí pro mořské lodě a kyselé prostředí.
●Válcovaný plech (jednoduchý šev):Pro průměry 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), tloušťka stěny od 25 mm do 70 mm. Jeden plech válcovaný do válce s jedním podélným svarem. Ideální pro velké tloušťky stěn nad rámec kapacity JCOE/UOE.
●Válcovaný plech (dvojitý šev):Pro tloušťku stěny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvou podélně svařených plechů. Běžně se používá pro vysokotlaké rozdělovače potrubí a arktické aplikace vyžadující extrémní houževnatost.
Celková kapacita LSAW přesahuje 300 000 tun ročně, přičemž specializovaná produkce X52 přesahuje 120 000 tun ročně. Společnost Womic Steel je držitelem monogramu API 5L (licence č. API-5L-XXXX), certifikace ISO 9001, CE PED a je pravidelně auditována společnostmi ABS, DNV, TÜV a BV. Má celosvětové zkušenosti ve více než 80 zemích s více než 3 000 km dodaných potrubí X52.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hmotnost 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (mechanické roztažení zlepšuje kruhovitost)
●Válcovaný plech (jednoduchý šev): vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–70 mm × ≤ 12 m (hmotnostní limit až 25 tun na spoj)
●Válcovaný plech (dvojitý šev): vnější průměr 1 000–2 000 mm × hmotnost 25–80 mm × ≤ 12 m
Všechny trubky mohou být dodány s tepelným zpracováním po svařování (PWHT) pro silnostěnné nebo kyselé prostředí. Pro arktické projekty jsou k dispozici zkoušky rázovou rázovou zkouškou při nízkých teplotách až do -60 °C.
2. API 5L X52: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L X52 je celosvětově jednou z nejpoužívanějších tříd potrubí pro středně až vysokotlakou přepravu ropy a plynu. S minimální mezí kluzu 360 MPa (52 200 psi) a pevností v tahu 460 MPa (66 700 psi) poskytuje X52 přibližně o 47 % vyšší pevnost než GR.B, což umožňuje snížení tloušťky stěny o 25–30 % při stejném jmenovitém tlaku. Označení „X“ označuje vysokopevnostní potrubí a „52“ představuje minimální mez kluzu v ksi.
Chemické složení (analýza naběračkou, max. hmotnostní %):
| Živel | API 5L X52 PSL1 (max. %) | API 5L X52 PSL2 (max. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEV) ≤ 0,43 % pro lepší svařitelnost v polních podmínkách. Mikrolegování s Nb, V a Ti zajišťuje zjemnění zrna a precipitační zpevnění.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Mez kluzu (min.) | 360 MPa (52 200 psi) | 360–530 MPa |
| Pevnost v tahu (min.) | 460 MPa (66 700 psi) | 460–760 MPa |
| Prodloužení (min) | 21 % (pro rozchod 50 mm) | 21 % |
| Tvrdost (max.) | Nespecifikováno | 90 HRB |
| Rázová houževnatost (min.) | Není vyžadováno | 27 J při 0 °C (volitelně -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Srovnání s GR.B a X65:
| Stupeň | Výtěžnost MPa | Tah MPa | Typická aplikace |
| GR.B | 245 | 415 | Standardní rozvod vody/plynu |
| X52 | 360 | 460 | Vysokotlaké dálkové potrubí, na pevnině/na moři |
| X65 | 450 | 535 | Velmi vysoký tlak, hluboká voda, arktický |
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL1 / PSL2 (také ISO 3183 L360) |
| Výrobní procesy | JCOE, UOE, válcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah tloušťky stěny | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Válcovaný plech: 25 mm – 70 mm (až 80 mm na zakázku) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m; Prodloužená: až 24 m (JCOE/UOE) nebo 12 m (válcované desky pro těžkou stěnu) |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) dle API 5L (zkosení 30°, typická čelní plocha 1,6 mm) |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, 3LPP, FBE, epoxid z černouhelného dehtu, tekutý epoxid |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm (podle toho, co je menší); Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelová trubka API 5L X52 LSAW (vybrané typické rozměry)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Přibližná hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Typická aplikace |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrů | Distribuce plynu |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m | Shromažďování plynu |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Ropné potrubí |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Plynové dálkové potrubí |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m | Vysokotlaký plyn |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m | Ropné potrubí |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m | Plyn pro běžce |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m | Hlavní dálkové linky |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/válcované | 394,6 – 963,9 | 12 metrů | Vysoký objem plynu |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Válcované (jednoduché) | 563,0 – 1 304,2 | 12 metrů | Pobřežní potrubí |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Válcované (jednoduché) | 875,1 – 1 692,5 | 12 metrů | Hlubokomořské stoupačky |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Válcované (dvojité) | 1 162 – 2 640 | 10m / 12m | Arktida/vysoký tlak |
*Tlusté stěny trubek (≥ 32 mm) vyžadují tepelnou úpravu PWHT (Pedestal Warning - tepelné zpracování za tepla) pro snížení zbytkového napětí a splnění limitů tvrdosti pro kyselý provoz. Silnostěnná trubka X52 se běžně používá pro vstřikování vody pod vysokým tlakem při tlaku 25–35 MPa.*
5. Běžné normy a jakosti – potrubí a konstrukční potrubí LSAW
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace | Proces tváření |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Přeprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Válcované |
| API 5L PSL2 (kyselý) | X52, X65 | Kyselá služba (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Nízkotlaké potrubí | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Vysoká teplota | JCOE/válcované |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tlakové trubky | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konstrukční sekce | JCOE/válcované |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Podmořské potrubí | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Pobřežní struktury | UOE/válcované |
| NORSOK M-120 | X52 | Potrubí pro pobřežní plošiny | UOE |
Souhrn použití:Dálkové ropovody/plynové potrubí, vysokotlaká přeprava plynu, pobřežní potrubí, kyselá doprava, vstřikování vody, arktické potrubí, potrubí kompresorových stanic, pilotové konstrukce pro pobřežní plošiny.
6. Výrobní procesy – LSAW (JCOE / UOE / válcovaný plech) pro ocelové trubky X52
Společnost Womic Steel volí vhodný proces na základě průměru, tloušťky stěny a požadavků na mechanické vlastnosti. Všechny procesy zahrnují přísnou kontrolu tepelného vstupu, aby se zachovaly mikrolegované vlastnosti materiálu X52.
Proces JCOE (vnější průměr 406–1 422 mm, hmotnost 6,0–50,8 mm):
● Frézování hran plechu (zkosení X nebo J) s přesností ±0,5 mm
● Předohýbání (krimpování) hran na poloměr 1,5násobku tloušťky plechu
● Tvarování do tvaru J (děrovací lis) – první 1/3 obvodu
● Tváření ve tvaru C (řada raznic) – druhá 1/3 obvodu
● Tvarování do tvaru O (konečný válec) – uzavření švu
● Stehovací svařování (bodové stehy každých 300 mm podél švu)
● Vnitřní SAW (jednodrátové nebo vícedrátové, tepelný příkon řízený na ≤ 3,5 kJ/mm)
● Zpětné drážkování (obloukové broušení uhlíkovou elektrárnou nebo broušení) pro úplné pronikání
● Vnější SAW (vícestupňové obrábění pro silné stěny, monitorovaný tepelný vstup)
● Mechanická roztažnost (zvýšení vnějšího průměru o 1–1,5 %, zlepšení kruhovitosti na ±0,3 %)
● Vhodné pro většinu aplikací na pevnině
Proces UOE (vnější průměr 508–1 220 mm, hmotnost 6,0–40 mm):
● U-lis tvaruje desku do tvaru U (síla 2000–4000 tun)
● O-lis se uzavírá do válcového tvaru (síla 3000–6000 tun)
● Expandér (mechanický) na konečný průměr a kulatou délku (48–72 expandovacích segmentů)
● Svařování podobné JCOE, ale s vyšším výkonem (1 trubka za 3–4 minuty)
● Vhodný pro hlubokovodní potrubí a kyselé prostředí díky vynikající kruhovitosti (±0,2 % od průměru) a nízkému zbytkovému napětí
● Nižší ovalita zajišťuje spolehlivou instalaci zajišťovacího mechanismu přezky
Válcovaný plech (jednošvový) pro silné stěny (vnější průměr 600–1 600 mm, hmotnost 25–70 mm):
● Jeden ocelový plech se válcuje do válce pomocí čtyřválcového ohýbacího stroje
● Postupné válcování: předválcování, hrubé válcování, dokončovací válcování (obvykle 15–20 průchodů)
● Podélný šev svařený metodou SAW (minimálně 3 vrstvy: kořen, výplň, zakončení)
● Bez mechanické roztažnosti (kruhovitost dosažená přesností válcování, typicky ±0,5 %)
● Vhodné pro tlustostěnné trubky, kde je použití nástrojů JCOE/UOE omezené
● Vyžaduje PWHT (odlehčení pnutí) pro tloušťku stěny > 32 mm pro splnění požadavků na tvrdost
Válcovaný plech (dvojitý šev) pro velmi silné stěny / velmi velký průměr (vnější průměr 1 000–2 000 mm, hmotnost 25–80 mm):
● Dva plechy srolované do půlválců a svařené podél dvou podélných švů
● Obvykle se používá pro vysokotlaké rozdělovací potrubí, vakuové potrubí a arktická potrubí
● Všechny svary 100% kontrolovány UV a RT
● PWHT je povinné pro oba podélné švy
Tepelné zpracování po svařování (PWHT):Pro tloušťku stěny > 32 mm nebo pro kyselý provoz (H₂S) poskytuje Womic tepelné zpracování pro zmírnění pnutí v peci s dnem vozu (až do délky 12 m) nebo lokálně pomocí indukčního ohřevu pro delší trubky. Teplota prohřívání 580–620 °C po dobu 1 hodiny na tloušťku 25 mm. Tvrdost po tepelném zpracování PWHT řízená na ≤ 90 HRB (nebo ≤ 248 HV10). Pro kyselý provoz je typický cíl ≤ 85 HRB pro větší bezpečnostní rezervu.
Nízkoteplotní odolnost:Pro arktické projekty může společnost Womic dodat X52 s rázovou zkouškou Charpy při -46 °C (min. 27 J, typicky 80–120 J) a DWTT (Drop Weight Tear Test) se smykovou plochou ≥ 85 % při -20 °C.
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X52 LSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel | Použitelný proces |
| Talíř | Chemická analýza (OES) | Ověřte limity složení X52 | Vše |
| Talíř | Ultrazvuk (kontrola laminace) | Odhalte vnitřní vady | Vše |
| Talíř | Tah / Ohyb | Mechanické ověření | Vše |
| Talíř | Měření velikosti zrn (ASTM E112) | Zajistěte mikrolegovanou strukturu | X52 PSL2 |
| Během formování | Rozměrový (průměr, ovalita) | Zajistěte jednotnost | Vše |
| Svarový šev | 100% automatizovaný UT (nebo PAUT s TOFD) | Detekce nedostatků svaření, strusky, pórovitosti | Vše |
| Svarový šev | RT (bodová 10–100 % dle specifikace) | Ověření kvality svaru | Vše |
| Svarový šev | MPI (prsty u nohou a tepelně izolovaná zóna) | Povrchové trhliny | Vše |
| Svarový šev | Tvrdostní traverza (svar, tepelně ovlivněná zóna, bm) | Ověření kyselé služby | PSL2 / kyselý |
| Hotové potrubí | Hydrostatická zkouška (dle API 5L) | Tlaková integrita (85–100 % SMYS) | Vše |
| Hotové potrubí | Charpyho V-zářez (PSL2) | Nízkoteplotní houževnatost | Pouze PSL2 |
| Hotové potrubí | Tvrdost (HRB/HV10) – 3 body | Shoda s požadavky na kyselé služby | PSL2 / kyselý |
| Hotové potrubí | Řízené ohýbání / zploštění | Tažnost | Vše |
| Hotové potrubí | Vizuální a značkovací | Stav povrchu, sledovatelnost | Vše |
| Hotové potrubí | DWTT (volitelné) | Řízení šíření zlomenin | Arktická/kyselá |
Volitelné pro kritické služby:
● HIC dle NACE TM0284 (roztok A nebo B, 96 h) – pro kyselý provoz
● SSC dle NACE TM0177 (Metoda A, 720h) – pro prostředí s H₂S
● Náraz při nízkých teplotách -20 °C, -40 °C, -46 °C nebo -60 °C
● DWTT při -20 °C nebo nižší pro konstrukci se zábranou
● Mapování tvrdosti v celém průřezu (středová linie svaru, tepelně ovlivněná zóna, základní kov)
● Přechodová křivka CVN (Charpy) od -60 °C do +20 °C
Zkoušky CTOD (Crack Tip Opening Displacement - posunutí hrotu trhliny) pro pobřežní stoupačky
8. Primární aplikace – ocelové trubky API 5L X52 LSAW
●Dálkové ropovody– Přeprava ropy z polí do rafinerií (tlak do 10 MPa)
●Přeprava zemního plynu za vysokého tlaku– Plynovody přesahující hranice země (tlak do 12 MPa)
● Pobřežní potrubí– Podmořské proudové a exportní potrubí (pro kruhovitost je preferován proces UOE)
● Kyselé přípojky– Ropa a plyn obsahující H₂S (PSL2 s testováním HIC/SSC, aplikovaná PWHT)
● Vstřikovací potrubí vody– Zvýšená výtěžnost ropy, tlak až 35 MPa (válcovaný plech s tlustými stěnami)
● Arktické potrubí– Oblasti permafrostu s požadavky na nízké teploty až do -46 °C
● Potrubí kompresorové a čerpací stanice– Potrubí vysokotlakých stanic s přírubovými konci
● Plošiny pro plošiny na moři– Dynamické stoupačky vyžadující testování CTOD a návrh na únavu materiálu
● Konstrukční piloty pro offshore plošiny– Základové piloty s vysokým zatížením v hluboké vodě
● Vvody pro vodní elektrárny– Silná stěna, velký průměr, vysokotlaká doprava vody
9. Balení a doprava – ocelová trubka API 5L X52 LSAW
Obal:
● Malé průměry (≤ 24″): Šestihranné svazky, ocelové pásky s chrániči hran (3–5 pásek na svazek)
● Velké průměry (> 24″): Jednotlivé trubky, oddělené dřevěnou podpěrou a gumovými podložkami (minimálně 2 podpěry na trubku)
● Koncové krytky: Odolné plastové nebo ocelové krytky (zkosené konce chráněné před nárazy a nečistotami)
● Ochrana nátěru: U trubek s nátěrem 3LPE/FBE se používají pěnové kroužky nebo pryžové desky mezi vrstvami, aby se zabránilo oděru během pohybu plavidla
● Chrániče závitů (pokud jsou specifikovány závitové konce): Plastové nebo kovové chrániče závitů
Způsoby dopravy:
● Nákladní vozidla pro přepravu sypkých materiálů o objemu >500 tun nebo velkých průměrů (přímá nakládka z továrny do plavidla)
● Kontejnery o rozměrech 20 stop/40 stop pro malé průměry (svázané, maximálně 25 tun na kontejner)
● Ploché regály nebo kontejnery s otevřenou střechou pro extra dlouhé délky (až 24 m)
● Lodě na přepravu sypkých nákladů s vyhrazeným úložištěm potrubí (s využitím prokladů a úvazů)
● Železniční nákladní doprava do vnitrozemských destinací (z přístavů Tchien-ťin nebo Šanghaj do Vnitřního Mongolska, Kazachstánu, Mongolska)
Dokumentace přiložená ke každé zásilce:
● Zkušební certifikát mlýna (EN 10204 typ 3.1 nebo 3.2 na vyžádání)
● Zpráva o hydrostatické zkoušce (s údaji o tlaku, době trvání a roztažnosti)
● Zpráva o ultrazvukovém testu (100% svar a tělo, včetně umístění případných vad)
● Zpráva o radiografickém testu (pokud je uvedena, s filmem nebo digitálními snímky)
● Zpráva o rozměrové kontrole (vnější průměr, hmotnost, délka, ovalita, přímost)
● Certifikát o nátěru (pokud je nátěr potažen: tloušťka, přilnavost, prázdninový test)
● Zpráva o pozitivní identifikaci materiálu (PMI)
● Balicí seznam (s čísly a hmotnostmi svazků/potrubí)
● Obchodní faktura a balicí list
● Osvědčení o původu (obvykle Čína, ale lze vydat formulář COO E, formulář F atd.)
● Nákladní list (námořní přeprava) nebo letecký nákladní list (letecká přeprava urgentních vzorků)
10. Výhody a nejčastější dotazy oceli Womic – ocelové trubky API 5L X52 LSAW
Proč ocel Womic pro X52 LSAW?
● Tři doplňkové procesy (JCOE, UOE, válcovaný plech) pokrývající průměry 219–1 600 mm
● Možnost silnostěnných spojů až 70 mm (jednoduchý šev) nebo 80 mm (dvojitý šev) pro vysokotlaké vstřikování a arktické aplikace
● Kapacita pece PWHT: délka 12 m × průměr 3 m, plus indukční ohřev pro delší trubky
● Zkoušky nárazem při nízkých teplotách až do -60 °C (arktická třída X52)
● Certifikace pro kyselé prostředí s testováním HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monogram API 5L + CE + kontrola třetí stranou (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Rychlé dodání: 30–45 dní pro standardní X52 PSL1, 45–60 dní pro PSL2 kyselý servis
● Délka až 24 m snižuje počet svarů v terénu o 30–40 % (typicky 12 m vs. 18 m vs. 24 m)
● Plná sledovatelnost od čísla tavby až po hotovou trubku (číslo tavby vyraženo na každé trubce)
● Více než 3 000 km potrubí X52 dodaných po celém světě bez provozních poruch
Často kladené otázky:
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi X52 PSL1 a PSL2 pro potrubí LSAW?
A: PSL2 má přísnější limity chemického složení (nižší C, P, S), povinnou rázovou houževnatost dle Charpyho (minimálně 27 J při 0 °C nebo nižší), maximální limity tvrdosti (90 HRB) a vyžaduje přísnější nedestruktivní testování (NDT) (100% UT oproti bodovému UT pro PSL1). Pro vysokotlaké plynovody, offshore nebo kyselé prostředí je PSL2 povinná. Pro vodovodní potrubí nebo nízkotlaké ropovody je přijatelná a ekonomičtější PSL1.
Otázka: Můžete dodat X52 s nízkoteplotními rázovými zkouškami pro arktické projekty?
A: Ano. Dodáváme X52 PSL2 s rázovou zkouškou Charpy při -46 °C (min. 27 J) a pevností v tahu při -20 °C (min. 85 % smykové plochy). Dodávali jsme arktickou třídu X52 do kanadských a ruských projektů. Při poptávce prosím uveďte požadovanou zkušební teplotu a energii.
Otázka: Jaká je maximální tloušťka stěny, kterou můžete vyrobit pro X52 LSAW?
A: Proces JCOE max. 50,8 mm, proces UOE max. 40 mm, válcované plechy s jednoduchým svarem do 70 mm, válcované plechy s dvojitým svarem do 80 mm. Pro tloušťku stěny nad 50,8 mm je povinné tepelné zpracování PWHT. Nedávno jsme dodali X52 s vnějším průměrem 1 600 mm a hladkým svarem 70 mm pro projekt vysokotlaké vstřikování vody v Ománu.
Otázka: Jak se kontroluje tvrdost pro kyselý provoz X52?
A: Kontrolujeme chemické složení (CEV ≤ 0,40 % pro kyselé prostředí, nižší než standardní 0,43 %), kontrolujeme příkon tepla během svařování SAW (≤ 3,0 kJ/mm) a aplikujeme PWHT pro tloušťku stěny ≥ 20 mm. Tvrdost po PWHT je typicky 78–85 HRB pro základní kov a 82–88 HRB pro svar. Poskytujeme kompletní dokumentaci o tvrdosti.
Otázka: Zajišťujete kontrolu trubek X52 LSAW třetí stranou?
A: Ano. Spolupracujeme se společnostmi SGS, BV, TÜV, DNV, ABS a LR. Kontrola může být provedena v našem závodě během výroby za přítomnosti zástupce klienta nebo externí agentury. Na vyžádání vydáváme certifikáty dle normy EN 10204 typ 3.2.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro trubku X52 LSAW?
A: Standardní dodací lhůta: 30–45 dní pro PSL1, 45–60 dní pro PSL2 s kyselými provozními zkouškami. Spěšné objednávky (20–30 dní) jsou možné pro malá množství (<500 tun). U velmi velkých objednávek (>10 000 tun) se dodací lhůta může prodloužit až na 75 dní v závislosti na dostupnosti plechů.
Otázka: Můžete dodat X52 s 3LPE povlakem a betonovým závažím pro pobřežní potrubí?
A: Ano. Dodáváme 3LPE povlak dle normy ISO 21809 (celková tloušťka 2,5–3,5 mm) a můžeme koordinovat povlakování betonu (tloušťka 40–120 mm, hustota 2 400–3 050 kg/m³) v našem partnerském laboratoři v Tianjinu. Dodali jsme povlakovaný X52 na moři do Vietnamu, Indonésie a na projekty na Středním východě.
Referenční číslo projektu – Východoafrický ropovod
Země:Uganda / Tanzanie (Východoafrický ropovod – EACOP)
Standard a stupeň:API 5L X52 PSL2 (kyselý provoz, s testováním HIC a SSC)
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 610 mm (24″) × hmotnost 12,7 mm – 48 000 metrů (přibližně 7 200 tun) vyrobeno procesem UOE
● Vnější průměr 610 mm (24″) × hmotnost 15,9 mm – 12 000 metrů (přibližně 2 400 tun) vyrobené procesem UOE (silnější stěna pro říční přechody)
● Vnější průměr 914 mm (36″) × šířka 19,0 mm – 8 500 metrů (přibližně 3 400 tun) vyrobené procesem JCOE pro obtokové potrubí čerpacích stanic
Celkový:68 500 metrů (68,5 km), cca 13 000 tun
Specifikace:Vnější povlak 3LPE (celková tloušťka 3,0 mm) dle ISO 21809, zkosené konce 30° / 1,6 mm čelní plocha, hydrotest při 11,5 MPa (výpočtový tlak 8,5 MPa). Povinná rázová zkouška Charpy při 0 °C (min. 27 J, dosaženo 85–120 J). Hrubá pevnost v tahu (HIC) dle NACE TM0284, řešení A, 96 h – přijatelná hodnota: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC dle NACE TM0177, metoda A, 720 h – žádné praskání povoleno. PWHT aplikováno na všechny trubky s hmotnostní tloušťkou ≥ 15,9 mm.
Aplikace:Ropný ropovod z vnitrozemské Ugandy (region Hoima) do tanzanského přístavu Tanga na pobřeží Indického oceánu. Celková délka ropovodu 1 443 km. Společnost Womic Steel dodala 68,5 km z celkové délky, včetně úseků přes citlivé oblasti s divokou přírodou a hlavní říční přechody.
Technické výzvy a řešení:
● Shoda s požadavky pro kyselé provozy ropy s H₂S– Ugandská ropa obsahuje rozpuštěný H₂S až do 15 ppm s obsahem vody. Byly vyžadovány přísné testy HIC a SSC. Společnost Womic provedla kvalifikační testy na 15 výrobních šaržích. Všechny prošly s CLR 0 %, CTR 0 % a CSR 0 % pro HIC. Testy SSC (NACE TM0177, 720h) neprokázaly žádné povrchové praskání. Toho jsme dosáhli udržením CEV ≤ 0,38 % (výrazně pod limitem PSL2 0,43 %) a použitím PWHT pro všechny trubky nad 12,7 mm WT, přestože API 5L nenařizuje PWHT pod 25,4 mm. Inspektor klienta (SGS) byl přítomen všem testům.
● Omezení prostředí v oblasti divoké zvěře– Potrubí prochází dvěma národními rezervacemi. Poškození nátěru během instalace by bylo kvůli omezenému přístupu obtížné opravit. Společnost Womic aplikovala obětní vrstvu polyethylenu (o tloušťce 0,5 mm navíc na standardní 3LPE) jako vrchní nátěr odolný proti oděru. Provedli jsme také 100% detekci prázdnin při 7 kV (standard je 5 kV), abychom zajistili nulové prázdniny nátěru. Pevnost v odlupování byla testována při 250 N/cm při 25 °C a 150 N/cm při 70 °C.
● Přechody přes řeku vyžadující silnější zeď– Pět hlavních říčních přechodů (přítoky Nilu) vyžadovalo tloušťku stěny 15,9 mm namísto 12,7 mm kvůli větší odolnosti proti zhroucení a přídavku na ohyb během instalace s průhybem. U těchto trubek s větší tloušťkou stěn jsme použili proces UOE pro lepší kruhovitost (±0,2 % vnějšího průměru), abychom zajistili spolehlivé svařování obvodového průřezu v průřezech. Ovalita byla naměřena na 0,15–0,18 %, což je výrazně pod limitem 0,5 %.
● Dálková pozemní logistika– Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do přístavu Dar es Salaam (Tanzanie) a poté přepraveny nákladními vozidly v délce 1 200 km do ugandské části ropovodu. Silniční podmínky v západní Tanzanii zahrnují nezpevněné úseky. Společnost Womic navrhla speciální přepravní plán: pouze 12m délky (pro ugandskou část nebyly zpevněné spoje o délce 18 m), aby se vešly do standardních plošinových nákladních automobilů. Každá trubka byla jednotlivě svázána polstrovanými smyčkami. Místní přepravní společnosti jsme poskytli nakládací schémata a školení. Během 1 200 km dlouhé pozemní přepravy nebyla žádná trubka poškozena.
● Přísná dokumentace a sledovatelnost– Projekt vyžadoval certifikáty dle normy EN 10204 typ 3.2 pro každé číslo tavby s plnou sledovatelností od plechu až po hotové potrubí. Společnost Womic přidělila specializovaného kontrolora dokumentace, který sledoval všech 68,5 km potrubí. Každé potrubí bylo opatřeno číslem tavby, číslem potrubí a GPS souřadnicemi výroby. Tým QA klienta provedl během výroby dvakrát audit našeho zařízení; oba audity prošly bez neshod.
Výsledek:Mechanické dokončení Východoafrického ropovodu (EACOP) je naplánováno na 2. čtvrtletí roku 2025. 13 000 tun trubek X52 PSL2 od společnosti Womic Steel bylo dodáno během 8 měsíců (první zásilka v říjnu 2023, poslední zásilka v květnu 2024). Všechny trubky prošly nezávislou kontrolou společností SGS Tanzania. Klient (konsorcium mezinárodních ropných společností) vydal společnosti Womic pochvalný dopis za kontrolu kvality a včasné dodání. Společnost Womic je nyní předběžně kvalifikovaným dodavatelem pro budoucí rozšíření ropovodů v regionu.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro trubky API 5L X52 LSAW pro vysokotlaké ropovody a plynovody, kyselé prostředí, arktické potrubí a offshore aplikace po celém světě.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...