1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Skupina Womic Steel provozuje několik výrobních linek LSAW, které pokrývají tři hlavní metody tváření, aby splnily rozmanité požadavky projektů:
● Řada JCOE:Pro průměry 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), tloušťka stěny až 50,8 mm. Postupné tváření JCO s mechanickou roztažností. Vysoká účinnost, dobrá kruhovitost.
●Linka UOE:Pro průměry 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), tloušťka stěny až 40 mm. Tváření do tvaru U a poté do tvaru O s hydraulickým rozpínáním. Nejlepší rozměrová přesnost ve své třídě, preferováno pro hlubokomořské a kyselé prostředí.
●Válcovaný plech (jednoduchý šev):Pro průměry 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), tloušťka stěny od 25 mm do 60 mm. Jeden plech válcovaný do válce s jedním podélným svarem. Ideální pro velké tloušťky stěn nad rámec kapacity JCOE/UOE.
●Válcovaný plech (dvojitý šev):Pro tloušťku stěny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvou podélně svařených plechů. Běžně se používá pro vysokotlaké potrubí pro ropná pole.
Celková kapacita LSAW přesahuje 300 000 tun ročně. Společnost Womic Steel je držitelem certifikací API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED a je pravidelně auditována společnostmi ABS, DNV, TÜV a BV. Má celosvětové zkušenosti ve více než 80 zemích.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hmotnost 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (mechanické roztažení zlepšuje kruhovitost)
●Válcovaný plech (jednoduchý šev): vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–60 mm × hmotnost ≤ 12 m (hmotnostní limit)
●Válcovaný plech (dvojitý šev): vnější průměr 1 000–2 000 mm × hmotnost 25–80 mm × ≤ 12 m
Všechny trubky mohou být dodány s tepelným zpracováním po svařování (PWHT) pro silnostěnné nebo kyselé prostředí.
2. API 5L X42: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L X42 je středně pevná trubka s minimální mezí kluzu 290 MPa (42 100 psi) a minimální pevností v tahu 415 MPa (60 200 psi). Vyplňuje mezeru mezi GR.B (245 MPa) a X52 (360 MPa), která je často specifikována pro systémy sběru plynu, kde jsou požadavky na tlak mírné, ale vyšší než u standardních rozvodných potrubí.
Chemické složení (analýza naběračkou, max. hmotnostní %):
| Živel | API 5L X42 PSL1 (max. %) | API 5L X42 PSL2 (max. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1,30 | 1,30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (dle dohody) |
PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEV) ≤ 0,43 % pro lepší svařitelnost v polních podmínkách.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Mez kluzu (min.) | 290 MPa (42 100 psi) | 290–495 MPa |
| Pevnost v tahu (min.) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–655 MPa |
| Prodloužení (min) | 23 % (pro rozchod 50 mm) | 22 % |
| Tvrdost (max.) | Nespecifikováno | 90 HRB |
| Rázová houževnatost (min.) | Není vyžadováno | 27 J při 0 °C (volitelně -20 °C) |
Srovnání s GR.B a X52:
| Stupeň | Výtěžnost MPa | Typická aplikace |
| GR.B | 245 | Standardní rozvod vody/plynu |
| X42 | 290 | Středotlaký sběr plynu, vstřikování vody |
| X52 | 360 | Vysokotlaké hlavní potrubí |
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL1 / PSL2 (také ISO 3183 L290) |
| Výrobní procesy | JCOE, UOE, válcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah tloušťky stěny | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Válcovaný plech: 25 mm – 60 mm (až 80 mm na zakázku) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m; Prodloužená: až 24 m (JCOE/UOE) nebo 12 m (válcované desky pro těžkou stěnu) |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) dle API 5L |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, FBE, epoxid z uhelného dehtu, tekutý epoxid |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm (podle toho, co je menší); Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelová trubka API 5L X42 LSAW (vybrané typické rozměry)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Přibližná hmotnost (kg/m²) | Standardní délka |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrů |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/válcované | 394,6 – 963,9 | 12 metrů |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Válcované (jednoduchý šev) | 563,0 – 1 304,2 | 12 metrů |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Válcované (jednoduché/dvojité) | 875,1 – 1 692,5 | 12 metrů |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Válcované (dvojitý šev) | 1 162 – 2 280 | 10m / 12m |
Trubky o tloušťce stěn (≥ 40 mm) obvykle vyžadují tepelnou úpravu PWHT (tepelně tepelnou úpravu za tepla) pro snížení zbytkového napětí a splnění limitů tvrdosti pro kyselý provoz.
5. Běžné normy a jakosti – potrubí a konstrukční potrubí LSAW
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace | Proces tváření |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Přeprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Válcované |
| ASTM A53 | GR.B | Nízkotlaké potrubí | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Vysoká teplota | JCOE/válcované |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tlakové trubky | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konstrukční sekce | JCOE/válcované |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Podmořské potrubí | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Pobřežní struktury | UOE/válcované |
Souhrn použití:Sběrné sítě plynu, potrubí pro vstřikování vody, stoupačky na moři, piloty základů mostů, potrubí pro kalové systémy, silnostěnné technologické potrubí v rafineriích.
6. Výrobní procesy – LSAW (JCOE / UOE / válcovaný plech) pro ocelové trubky X42
Společnost Womic Steel vybírá vhodný proces na základě průměru, tloušťky stěny a požadavků na mechanické vlastnosti.
Proces JCOE (vnější průměr 406–1 422 mm, hmotnost 6,0–50,8 mm):
● Frézování hran plechu (zkosení X nebo J)
● Předohýbání (krimpování) hran
● Tvarování do tvaru J (děrovací lis)
● Tváření ve tvaru C (řada raznic)
● Tváření do tvaru O (finální válec)
● Stehovací svařování (bodové stehy podél švu)
● Vnitřní SAW (jednodrátové nebo vícedrátové)
● Vnější PILA (po zadním drážkování, pokud je to nutné)
● Mechanická roztažnost (zvýšení vnějšího průměru o 1–1,5 % pro dosažení kruhovitosti a úlevy od pnutí)
● Vhodné pro většinu aplikací v potrubí, dobrý poměr ceny a kvality.
Proces UOE (vnější průměr 508–1 220 mm, hmotnost 6,0–40 mm):
● U-lis tvaruje desku do tvaru U
● O-press se uzavírá do válcového tvaru
● Expandér (mechanický) na konečný průměr a kulatobití
● Svařování podobné JCOE, ale s vyšším výkonem
● Vhodný pro hlubokovodní potrubí a kyselé prostředí díky vynikající kruhovitosti (±0,2 % od průměru) a nízkému zbytkovému napětí.
Válcovaný plech (jednošvový) pro silné stěny (vnější průměr 600–1 600 mm, hmotnost 25–60 mm):
● Jednotlivý ocelový plech se válcuje do válce pomocí tříválcového nebo čtyřválcového ohýbacího stroje
● Podélný šev svařovaný metodou SAW (vícevrstvé, často oboustranné)
● Žádné mechanické roztahování (kulovitost je dosažena přesností válcování)
● Vhodné pro tlustostěnné trubky, kde je použití nástrojů JCOE/UOE omezené
● Často vyžaduje PWHT (uvolňování pnutí) pro splnění požadavků na tvrdost v kyselém prostředí.
Válcovaný plech (dvojitý šev) pro velmi silné stěny / velmi velký průměr (vnější průměr 1 000–2 000 mm, hmotnost 25–80 mm):
Dva plechy srolované do půlválců a svařené podél dvou podélných švů
Obvykle se používá pro vysokotlaké rozdělovací potrubí, vakuové potrubí a komory s vodním rázem o velkém průměru.
Všechny svary prošly 100% kontrolou UT a RT.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT):Pro tloušťku stěny > 32 mm nebo pro kyselý provoz (H₂S) nabízí Womic tepelné zpracování pro zmírnění pnutí v peci s dnem vozu nebo lokálně pomocí indukčního ohřevu. Tvrdost je regulována na ≤ 90 HRB (nebo ≤ 248 HV10).
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X42 LSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel | Použitelný proces |
| Talíř | Chemická analýza (OES) | Ověřte limity X42 | Vše |
| Talíř | Ultrazvuk (kontrola laminace) | Odhalte vnitřní vady | Vše |
| Talíř | Tah / Ohyb | Mechanické ověření | Vše |
| Během formování | Rozměrový (průměr, ovalita) | Zajistěte jednotnost | Vše |
| Svarový šev | 100% automatizovaný UT (nebo PAUT) | Detekce nedostatků svaření, strusky, pórovitosti | Vše |
| Svarový šev | RT (bodové nebo plné délky dle specifikace) | Ověření kvality svaru | Vše |
| Svarový šev | MPI (prsty u nohou a tepelně izolovaná zóna) | Povrchové trhliny | Vše |
| Hotové potrubí | Hydrostatická zkouška (dle API 5L) | Integrita tlaku | Vše |
| Hotové potrubí | Charpyho V-zářez (PSL2) | Nízkoteplotní houževnatost (27 J při 0 °C) | Pouze PSL2 |
| Hotové potrubí | Tvrdost (HRB/HV10) | Shoda s požadavky na kyselé služby | PSL2 / kyselý |
| Hotové potrubí | Řízené ohýbání / zploštění | Tažnost | Vše |
| Hotové potrubí | Vizuální a značkovací | Stav povrchu, sledovatelnost | Vše |
Volitelné pro kritické služby:
● HIC dle NACE TM0284
● SSC dle NACE TM0177
● Náraz při nízkých teplotách -20 °C, -40 °C nebo -60 °C
● DWTT (Drop Weight Tear Test) pro kontrolu šíření lomu
Mapování tvrdosti v celém průřezu pro tlusté stěny
8. Primární aplikace – ocelové trubky API 5L X42 LSAW
● Sběrné sítě plynu – sběr zemního plynu z ústí vrtů do zpracovatelských závodů (tlak až 6 MPa)
● Ropovody – přeprava ropy na krátkou vzdálenost z vrtné plošiny do rozdělovače
● Vstřikovací potrubí vody – sekundární získávání ropy, vysokotlaká voda (10–20 MPa)
● Kesony pro stoupačky pro pobřežní plošiny – ochranný kryt pro stoupačky v zóně stříkající vody
● Kalové potrubí – přeprava železné rudy, měděného koncentrátu, hlušiny
● Pilotování mostů a přístavů – piloty s větším průměrem a tlustými stěnami pro hluboké základy
● Průmyslové procesní potrubí – rafinérské a petrochemické středotlaké potrubí
● Vvody (tlusté válcované plechy) – vodní elektrárny
9. Balení a doprava – ocelová trubka API 5L GR.B LSAW
Obal:
● Malé průměry (≤ 24″): Šestihranné svazky, ocelové pásky s ochrannými okraji.
● Velké průměry (> 24″): Jednotlivé trubky oddělené dřevěnou výztuhou a pryžovými podložkami.
● Koncové krytky: Vysoce odolné plastové nebo ocelové krytky (chráněné zkosené konce).
● Ochrana povlaku: U trubek s povlakem 3LPE/FBE je každá vrstva oddělena pěnovými kroužky, aby se zabránilo oděru během námořní přepravy.
Způsoby dopravy:
● Lodě pro přepravu sypkých nákladů o objemu >500 tun nebo velkých průměrů
● Kontejnery o objemu 20 stop/40 stop pro malé průměry (v balíčku)
● Ploché regály nebo kontejnery s otevřenou střechou pro extra dlouhé délky (až 24 m)
● Všechny zásilky obsahují kompletní dokumentaci: MTC (EN 10204 3.1 nebo 3.2), protokol o hydro zkoušce, protokoly UT/PAUT, certifikát o nátěru (pokud je k dispozici), balicí list, obchodní fakturu, COO.
10. Výhody a nejčastější dotazy společnosti Womic Steel – Ocelové trubky API 5L X42 LSAW
Proč ocel Womic pro X42 LSAW?
●Tři doplňkové procesy (JCOE, UOE, válcovaný plech) pokrývající široký rozsah rozměrů
●Možnost použití s tlustými stěnami až 60 mm (jednoduchý šev) nebo 80 mm (dvojitý šev) pro vysokotlaké vstřikování vody a rozdělovací potrubí
●Zařízení PWHT pro odlehčení pnutí v silnostěnných a kyselých přípojkách
●Monogram API 5L + CE + kontrola třetí stranou (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Rychlé vyřízení (obvykle 30–50 dní)
●Délka až 24 m snižuje počet obvodových svarů v poli o 30–40 %
Často kladené otázky:
Otázka: Kdy bych si měl pro X42 zvolit UOE místo JCOE?
A: UOE nabízí lepší kruhovitost (±0,2 % oproti ±0,5 % pro JCOE) a nižší zbytkové napětí, díky čemuž je preferován pro hlubokomořské (podmořské) potrubí a kyselé služby, kde je rozměrová stabilita pod vnějším tlakem kritická. JCOE je nákladově efektivnější pro většinu projektů na pevnině.
Otázka: Můžete vyrobit tlustostěnné potrubí X42 o tloušťce přes 50 mm?
A: Ano. Pro tloušťku stěny od 50 mm do 60 mm používáme válcované plechy s jednoduchým švem a tepelnou úpravou PWHT. Pro tloušťky stěny 60–80 mm dvojitý podélný šv. Tyto plechy se obvykle používají pro vstřikovací potrubí vody při tlaku 20–30 MPa nebo pro hydroelektrické přívodní potrubí.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi PSL1 a PSL2 pro X42?
A: PSL2 má přísnější limity C, P, S, povinnou rázovou zkoušku Charpyho (27 J při 0 °C), maximální tvrdost 90 HRB a vyžaduje delší dobu nedestruktivního testování (NDT). Pro plynové sběrné potrubí, kde se mohou vyskytovat nízké okolní teploty nebo stopy H₂S, se doporučuje PSL2.
Otázka: Poskytujete kyselou službu X42?
A: Ano. Dodáváme X42 PSL2 s testem HIC (NACE TM0284) a SSC (NACE TM0177). Typická kritéria přijetí: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Dodávali jsme X42 s kyselou certifikací pro projekty na Blízkém východě a v západní Africe.
Otázka: Jak zajišťujete kvalitu svaru u silnostěnných trubek (40–60 mm)?
A: Pro volumetrické zkoumání používáme víceprůchodové SAW s přesnou regulací tepelného příkonu, monitorováním meziprůchodové teploty a 100% automatizovanou ultrafiltraci (UT) s difrakcí doby letu (TOFD). PWHT se používá k odstranění zbytkových pnutí.
Referenční číslo projektu – Západoafrická síť pro sběr zemního plynu
Země:Nigérie (oblast delty Nigeru)
Standard a stupeň:API 5L X42 PSL2 (kyselý provoz, testováno HIC)
Rozměry a množství:
Vnější průměr 508 mm (20 palců) × hmotnost 11,9 mm – 12 000 metrů (přibližně 1 800 tun) vyrobené procesem JCOE
Vnější průměr 762 mm (30 palců) × hmotnost 19,0 mm – 3 500 metrů (přibližně 1 550 tun) vyrobených z válcovaných plechů s jednoduchým švem a tepelným zpracováním PWHT
Specifikace:Vnější povlak 3LPE (celková tloušťka 2,8 mm), zkosené konce 30° / 1,6 mm čelní plocha, hydrotest při 8,5 MPa (výpočtový tlak 6,4 MPa). Povinná rázová pevnost dle Charpyho při 0 °C (min. 27 J, dosaženo 65–90 J). Hrubá pevnost v tahu dle NACE TM0284, roztok A, 96 h – kritéria přijetí: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Aplikace:Zemní plyn shromažďovaný ze šesti vrtů do centrálního zpracovatelského zařízení v bažinaté oblasti delty Nigeru. Pro hlavní sběrač, který procházel 1,2 km dlouhou bažinatou částí, bylo použito 30palcové tlustostěnné potrubí, zatímco 20palcové potrubí JCOE sloužilo jako odbočné potrubí.
Technické výzvy a řešení:
●Přechod bažin s tlustostěnnou trubkou– Trubky o rozměrech 30″ × 19,0 mm (přibližně 355 kg/m) musely být instalovány přes bažinu s velmi měkkým jílem. Konvenční pokládací čluny neměly na staveniště přístup. Společnost Womic Steel dodala trubky s extra dlouhými jednoduchými spoji (18 m místo standardních 12 m), aby se snížil počet obvodových svarů v terénu o 33 % a minimalizovalo se tak svařování na místě v obtížných podmínkách. Poskytli jsme také podrobná doporučení pro zvedání a manipulaci, včetně rozteče rozpěrných nosníků.
●Shoda s požadavky na kyselé prostředí (přítomnost H₂S)– Doprovodný plyn obsahoval až 30 ppm H₂S. Společnost Womic provedla testy HIC na válcovaných plechových trubkách o průměru 20″ JCOE i 30″. Všechny vzorky vyhověly s CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. U trubky o průměru 30″ (19 mm WT) klient požadoval tvrdost pod 85 HRB (přísnější než 90 HRB dle API 5L). Společnost Womic aplikovala lokální indukční ohřev na svarový šev, aby zajistila rovnoměrnou tvrdost. Výsledky: základní kov 78–82 HRB, svar 80–85 HRB.
● Přilnavost povlaku 3LPE ve vysoké vlhkosti– Instalace v bažinách znamenala, že potrubí bylo před zásypem ponořeno do vody na několik týdnů. U standardního 3LPE může docházet ke katodickému odloučení, pokud není kontrolována aplikační vlhkost. Společnost Womic aplikovala povlak v dílně s řízenou teplotou (max. 60 % relativní vlhkosti) a provedla 100% detekci prázdnin při 5 kV. Testovaná pevnost v odlupování při 25 °C ukázala pevnost v odlupování > 200 N/cm, což výrazně překračuje požadavek normy ISO 21809 na 100 N/cm.
●Logistika do vzdáleného místa– Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do přístavu Tin Can Island v Lagosu a poté 380 km nákladními vozidly do lokality delty Nigeru. Silniční podmínky byly špatné s hmotnostními omezeními. Společnost Womic navrhla přepravní plán s použitím standardních délek 12 m pro trubky o průměru 20″ (ve svazcích) a 18 m jednotlivých spojů pro trubky o průměru 30″ na plošinových návěsech s doprovodnými vozidly. Během přepravy nedošlo k poškození ani ohnutí povlaku.
● Výsledek:Sběrná síť plynu byla uvedena do provozu v 1. čtvrtletí roku 2024. Všech 1 550 tun trubek o průměru 30″ a 1 800 tun trubek o průměru 20″ prošlo nezávislou kontrolou společnosti SGS Nigeria. Klient během svařování obvodového pláště nevykazoval žádné vady svarů, což se připisuje konzistentní geometrii zkosení a kontrole ovality (≤ 0,3 % u trubek JCOE, ≤ 0,5 % u válcovaných plechů). Společnost Womic Steel je nyní uvedena jako schválený dodavatel pro budoucí rozšíření potrubí klienta.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro trubky API 5L X42 LSAW pro středotlaké sběry plynů, vstřikování vody a kyselé aplikace.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...