1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je přední výrobce a globální vývozce s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z uhlíkové, legované a nerezové oceli. Naše moderní zařízení na výrobu trubek SSAW má komplexní výrobní kapacitu přesahující 15 000 tun měsíčně pro spirálově svařované trubky pod tavidlem, které slouží projektům vysokotlakých ropovodů a plynovodů po celém světě.
Rozsah výrobních velikostí pro ocelové trubky SSAW:Vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm (8 palců až 138 palců) pro proces SSAW. Tloušťka stěny od 5,0 mm do 25,4 mm. Jednotlivé délky standardně od 6 m do 18 m, s možností zakázkové délky až do 60 m pro projekty potrubí a hlubokého základování.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
Certifikace ISO 9001:2015:Systém řízení kvality pro výrobu trubek SSAW a procesy kontroly kvality, který zajišťuje konzistentní kvalitu výrobků a neustálé zlepšování napříč všemi výrobními operacemi.
Licence API 5L Monogram:Společnost Womic Steel je držitelem licence API 5L pro výrobu potrubí, včetně třídy X52. Monogram API představuje náš závazek k nejvyšším průmyslovým standardům pro ropovody a plynovody. Pravidelné audity API zajišťují trvalý soulad s požadavky specifikací.
Označení CE (PED 2014/68/EU):Naše trubky SSAW splňují evropskou směrnici pro tlaková zařízení (PED) 2014/68/EU. Označení CE je k dispozici na vyžádání pro usnadnění celního odbavení a schválení projektu v rámci Evropského hospodářského prostoru (EHP). Pro výrobky dle normy EN je k dispozici prohlášení o vlastnostech (DoP).
Certifikace EN 10204 3.2:Kromě standardních certifikátů o zkoušce mlýna 2.2 a 3.1 dodáváme produkty s inspekčním certifikátem 3.2, ověřeným nezávislými orgány autorizovanými EU (TÜV, LR, BV, SGS) pro kritické projekty potrubí vyžadující plnou sledovatelnost materiálu a nezávislé ověření.
Schválení inspekcí třetí stranou (TPI):Naše produkty a výrobní procesy jsou schváleny a auditovány významnými mezinárodními agenturami, včetně SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Další dostupné certifikace:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globální uznání:Společnost Womic Steel je důvěryhodným dodavatelem pro globální EPC dodavatele, společnosti zabývající se výstavbou potrubních systémů a energetické společnosti a působí ve více než 80 zemích jihovýchodní Asie, Evropy, Středního východu, Afriky a Ameriky.
2. API 5L X52: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L X52je středně pevná třída ve specifikaci API 5L pro potrubí, která nabízí minimální mez kluzu 360 MPa (52 200 psi) a minimální pevnost v tahu 460 MPa (66 700 psi). Označení „X“ označuje potrubí s vysokou pevností a „52“ představuje minimální mez kluzu v ksi (tisíc liber na čtvereční palec). X52 se široce používá pro středně až vysokotlaké ropovody a plynovody, zejména v projektech na pevnině a na moři, které vyžadují vyšší pevnost než GR.B, ale bez nákladů na X65 nebo X70.
Ocel API 5L X52 nabízí vynikající svařitelnost pro spojování v terénu, dobrou houževnatost za nízkých teplot pro náročná prostředí a dostatečnou tažnost pro ohýbání a tváření. Ve srovnání s GR.B poskytuje X52 přibližně o 47 % vyšší mez kluzu, což umožňuje tenčí stěny, sníženou hmotnost a nižší celkové náklady na projekt pro aplikace s vysokým tlakem.
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | API 5L X52 (max. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Poznámka: API 5L X52 má ve srovnání s GR.B přísnější limity pro fosfor a síru, což má za následek lepší houževnatost a svařitelnost. Uhlíkový ekvivalent (CEV) je u jakostí PSL2 obvykle kontrolován pod 0,43 %.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L X52 |
| Mez kluzu (min.) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Prodloužení (min) | 21 % (pro rozchod 50 mm) |
| Tvrdost (max.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Rázová houževnatost (PSL2) | 27 joulů při 0 °C (typicky) |
*Poznámka: API 5L X52 PSL2 nabízí zaručenou rázovou houževnatost a přísnější limity chemického složení, díky čemuž je vhodný pro kyselé prostředí a aplikace za nízkých teplot. Pro méně náročné projekty je k dispozici PSL1.*
Porovnání jakostí potrubí API 5L:
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Typická aplikace |
| GR.B | 245 | 415 | Standardní tlakové potrubí, voda |
| X42 | 290 | 415 | Středotlaké potrubí |
| X52 | 360 | 460 | Potrubí s vyšším tlakem, na pevnině/na moři |
| X65 | 450 | 535 | Vysoký tlak, kyselý provoz |
| X70 | 485 | 570 | Potrubí s velmi vysokým tlakem |
*Poznámka: Pro většinu projektů střednětlakých až vysokotlakých potrubních systémů nabízí API 5L X52 vynikající rovnováhu mezi pevností, svařitelností a cenou.*
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
Společnost Womic Steel dodává ocelové trubky SSAW třídy API 5L X52 v širokém spektru rozměrů, plně v souladu s normou API 5L a souvisejícími mezinárodními normami. Proces SSAW (spirální svařování pod tavidlem) je ideální pro potrubí s velkým průměrem.
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL1 / PSL2 (sk. B, X42, X52, X65, X70) |
| Výrobní proces | SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) - vnější průměr 219 mm - 3 500 mm |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Rozsah tloušťky stěny | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m / Vlastní: až 60 m |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE) / Zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Holý / Olejovaný / Černě potažený / 3PE / FBE / Epoxid z uhelného dehtu |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % / Hmotnost: -0 % +15 % (API) / Délka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace - ocelová trubka API 5L X52 SSAW
Ocelové trubky SSAW (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti tloušťky stěny (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620 – 2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000 – 2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500 – 3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000 – 3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Poznámka: Zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy jsou k dispozici na vyžádání. Větší průměry (až 4 000 mm / 160") jsou k dispozici pro specializované projekty.
5. Normy pro běžné trubky a konstrukční oceli vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace |
| Normy API pro potrubí | ||
| API 5L PSL1 | SK.B, X42, X52, X65, X70 | Standardní kvalita potrubí pro ropu/plyn/vodu |
| API 5L PSL2 | SK.B, X42, X52, X65, X70 | Vyšší kvalita s požadavky na rázovou sílu a tvrdost |
| Normy ASTM pro piloty | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Ocelové trubkové piloty pro hluboké základy |
| ASTM A500 | SK. A, SK. B, SK. C | Konstrukční kruhové trubky pro piloty |
| Normy EN pro piloty | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Štítové a trubkové piloty válcované za tepla |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Za studena tvarované svařované duté konstrukční profily |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Za tepla válcovaná konstrukční ocel pro piloty |
| Další normy | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO ekvivalent API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Trubky z uhlíkové oceli pro konstrukční piloty |
Používání:Ropné a plynové potrubí, vysokotlaké vodovodní potrubí, doprava kalu, pobřežní potrubí, hlubinné základové piloty, námořní piloty, konstrukční podpěry, nadzemní potrubí
6. Výrobní proces - ocelové trubky SSAW (spirálově svařované pod tavidlem)
Výrobní proces SSAW pro ocelové trubky (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm):
Kontrola surovin (svitky):U příchozích za tepla válcovaných ocelových svitků se ověřuje chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu dle specifikací API 5L X52. Každému svitku je přiřazeno jedinečné číslo tavby, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost materiálu v průběhu výroby.
Odvíjení a vyrovnávání:Ocelové svitky se nakládají na odvíječ a procházejí přesným vyrovnávacím strojem, který zplošťuje pás, odstraňuje sadu svitku a zajišťuje rovnoměrnou rovinnost pro konzistentní spirálové tvarování.
Frézování a ořezávání hran:Oba podélné okraje ocelového pásu jsou frézovány a oříznuty s přesnou tolerancí šířky (±0,5 mm). Úprava okrajů vytváří čistý, rovnoběžný povrch nezbytný pro vytvoření vysoce kvalitního spirálového svaru.
Spirálové tvarování:Zarovnaný pás je přiváděn do spirálového tvarovacího stroje pod řízeným úhlem šroubovice. Pás je kontinuálně tvarován do spirálového válcového tvaru s okraji zarovnanými pro svařování. Úhel šroubovice je nastavitelný pro dosažení různých průměrů ze stejné šířky svitku.
Svařování pod tavidlem (SAW):Vnitřní spirálový šev se svaří nejprve pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem s vhodnou kombinací tavidla a drátu. Svařovací hlava je umístěna uvnitř trubky, aby se zajistilo správné provaření.
Vnější svařování pod tavidlem (SAW):Vnější spirálový šev se svařuje ihned po vnitřním svaru pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem. Vnější svar dokončuje svar s plným průvarem a poskytuje dodatečnou pevnost.
Řezání na délku:Kontinuální spirálově svařovaná trubka se řeže na specifikované délky pomocí automatických plazmových nebo kyslíkových řezacích systémů s přesnou regulací délky (+50 mm -0 mm pro specifikace potrubí).
Nedestruktivní zkoušení (NDT):
100% ultrazvukové testování (UT):Automatický UT systém kontroluje celý spirálový svar a celé tělo trubky na vrstvení, vměstky, nedostatek svaru a další nespojitosti.
Radiografické vyšetření (RT):Rentgenová nebo gama kontrola svarového švu (bodová nebo plná délky dle specifikace) za účelem ověření kvality svaru a průvaru.
Magnetická prášková kontrola (MPI):Kontrola svarových pat a tepelně ovlivněné zóny na povrchové trhliny a nespojitosti.
Hydrostatické zkoušky:Vyžadováno pro shodu s normou API 5L. Každá trubka je hydrostaticky zkoušena na specifikovaný tlak (obvykle 85–100 % specifikované minimální meze kluzu).
Konečná úprava:Hladké konce (čtvercový řez) nebo zkosené konce (úhel zkosení 30°-35°) dle specifikace zákazníka.
Závěrečná kontrola a značení:Vizuální kontrola povrchových vad, ověření rozměrů (vnější průměr, hmotnost, délka, přímost, kruhovitost) a trvalé označení dle API 5L (včetně jakosti, rozměru, tavného čísla, identifikace výrobce, označení PSL).
Výhody procesu SSAW pro potrubí:
1. Schopnost vyrábět velmi velké průměry (až 3 500 mm+) ze standardních šířek svitků
2. Nepřetržitý výrobní proces pro vysokou efektivitu
3. Nákladově efektivní pro aplikace s potrubím velkého průměru
4. Dobrá rozměrová stabilita a kulatost
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X52 SSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina (cívka) | Chemická analýza (OES spektrometr) | Ověřte shodu s limity složení API 5L X52 |
| Surovina (cívka) | Zkouška tahem | Ověřte mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení |
| Surovina (cívka) | Ultrazvukové testování | Detekce vnitřních laminací a vad |
| V procesu | Kontrola rozměrů (mikrometry) | Sledování vnějšího průměru a hmotnosti během spirálového tváření |
| V procesu | Kontrola přípravy hran | Ověřte stav a zarovnání hran |
| Svařovací zóna | Ultrazvukové testování (UT) - online | Detekce nespojitostí svarů, nedostatečného protavení |
| Svařovací zóna | Radiografické vyšetření (RT) | Ověřte provaření svaru, pórovitost a vměstky strusky |
| Svařovací zóna | Magnetická prášková kontrola (MPI) | Detekce povrchových trhlin (svar a tepelně ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubí | Kontrola rozměrů | Ověřte vnější průměr, šířku, délku, přímost a kruhovitost |
| Hotové potrubí | Hydrostatické zkoušky (povinné pro API 5L) | Ověřte tlakovou integritu dle požadavků API 5L |
| Hotové potrubí | Zkouška ohybem s řízeným řízením | Ověřte tažnost a celistvost svaru |
| Hotové potrubí | Zkouška zploštění | Ověřte tažnost a pevnost tělesa trubky |
| Hotové potrubí | Zkouška rázem Charpyho s V-vrubem (PSL2) | Ověřte houževnatost za nízkých teplot (27 J při 0 °C) |
| Hotové potrubí | Zkouška tvrdosti (PSL2) | Ověřte maximální tvrdost pro kyselé prostředí |
| Hotové potrubí | Vizuální a povrchová kontrola | Zkontrolujte povrchové vady, vrstvení, praskliny |
| Hotové potrubí | Ověření značení | Zajistěte trvalé značení dle API 5L |
Volitelné testy pro kritické aplikace v potrubí:
1. Zkouška HIC (praskání vyvolané vodíkem) dle NACE TM0284 pro kyselý provoz
2. Zkouška SSC (praskání v důsledku sulfidového napětí) dle NACE TM0177
3. Zkoušky nárazem za nízkých teplot při -20 °C, -40 °C nebo -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) pro lomovou houževnatost
5. Zkoušky CVN (Charpyho V-vrub) při stanovených teplotách
Dokumentace kvality:
1. Zkušební certifikát mlýna dle EN 10204 typ 3.1 (nebo 3.2 na vyžádání)
2. Zpráva o hydrostatické zkoušce
3. Zpráva o ultrazvukovém testu (svar a tělo)
4. Zpráva o radiografické zkoušce (pokud je uvedena)
5. Zpráva o rozměrové kontrole
6. Sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí
7. Certifikát shody s API 5L
8. Primární aplikace - ocelové trubky API 5L X52 SSAW
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW jsou nezbytnými součástmi v oblasti přepravy ropy a plynu, zásobování vodou a konstrukčních aplikací:
Potrubí pro přepravu ropy a plynu:Dálkové přepravní potrubí pro ropu, zemní plyn a rafinované produkty. Vyšší pevnost X52 umožňuje vyšší provozní tlaky a menší tloušťku stěny ve srovnání s GR.B.
Vysokotlaké zásobování vodou:Vodovodní potrubí s velkým průměrem pro městské vodovodní systémy, průmyslové vodovodní systémy a zavlažovací projekty vyžadující vyšší jmenovitý tlak.
Pobřežní potrubí:Podmořské potrubí pro přepravu ropy a plynu z plošin na moři do zařízení na pevnině. X52 nabízí dobrou svařitelnost a houževnatost pro instalaci na moři.
Přeprava kejdy:Přeprava minerálních kalů, hlušiny a vybagrovaných materiálů v těžebních a bagrovacích provozech, kde je vyžadována vyšší pevnost.
Konstrukční piloty:Nosné piloty pro mosty, budovy a průmyslová zařízení vyžadující vyšší pevnost než standardní třídy pilot.
Nadace pro námořní a pobřežní platformy:Základové piloty pro offshore plošiny a větrné turbíny, kde vyšší pevnost snižuje hmotnost pilot a umožňuje jejich větší hloubku zarážení.
Potrubí přesahující hranice země:Pobřežní potrubí procházející náročným terénem, kde je pevnost potrubí zásadní pro bezpečnost a spolehlivost.
Potrubí kompresorové stanice:Potrubí u kompresorových a čerpacích stanic vyžadujících vyšší jmenovitý tlak.
9. Balení a doprava - ocelová trubka API 5L X52 SSAW
Ocelové trubky SSAW API 5L X52 jsou baleny a přepravovány s maximální péčí, aby byla zajištěna jejich ochrana během přepravy. Zde je popis procesu balení a přepravy trubek SSAW s velkým průměrem:
Obal:
Ochranný nátěr:Před balením mohou být trubky potaženy tenkou vrstvou antikorozního oleje nebo ochranného laku, aby se zabránilo povrchové korozi a oxidaci během skladování a přepravy. K dispozici je také holá povrchová úprava pro okamžitou aplikaci nátěru v místě určení.
Svazkování (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 610 mm / 24") se trubky svazují do šestihranných nebo obdélníkových svazků. Jsou zajištěny ocelovými páskami (obvykle 3–5 pásek na svazek s ochrannými rohovými kryty).
Jednotlivé stohování (velké průměry):U trubek o větším průměru (nad 610 mm / 24") se s trubkami obvykle manipuluje a přepravuje jednotlivě. Dřevěná výztuha nebo pryžová výplň umístěná mezi vrstvami trubek zabraňují oděru a poškození povlaku.
Koncové krytky:Na oba konce každé trubky se umisťují plastové nebo ocelové koncovky, které chrání zkosené a hladké konce před poškozením nárazem, vniknutím nečistot a vlhkostí.
Polstrování a odpružení:U prémiových exportních objednávek se mezi vrstvami potrubí používají výplňové materiály, jako jsou pěnové kroužky, pryžové pásky nebo dřevěné podložky, aby se zabránilo oděru a poškození povlaku.
Doprava:
Způsob dopravy:Trubky se přepravují kontejnerovými plavidly (20stopé nebo 40stopé kontejnery pro malé průměry), nákladními vozidly (rozdělené náklady pro velké průměry a velké objemy) nebo železniční nákladní dopravou.
Kontejnerizace (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 508 mm / 20") se trubky nakládají do standardních přepravních kontejnerů o objemu 20 stop nebo 40 stop.
Nakládání velkoobjemových plavidel (velké průměry a velké objemy):U velkoobjemových objednávek (obvykle >500 tun) nebo trubek o velkém průměru (nad 508 mm / 20") se trubky nakládají přímo do nákladních lodí nebo plavidel s převodovkou.
Kontejnery s plochými regály nebo kontejnery s otevřenou střechou:Pro potrubí přesahující standardní rozměry kontejnerů (délka > 12 m nebo průměr > 2,3 m) lze použít ploché regálové kontejnery nebo kontejnery s otevřenou střechou.
Označování a dokumentace:Každý svazek nebo jednotlivá trubka je jasně označena základními informacemi, včetně jakosti materiálu, normy, rozměrů, tavného čísla, čísla svazku/trubky a pokynů pro manipulaci.
Dodržování celních předpisů:Veškerá potřebná celní dokumentace – obchodní faktura, balicí list, nákladní list, osvědčení o původu, osvědčení o zkoušce mlýna – je připravena.
Bezpečné upevnění:Svazky a jednotlivé trubky jsou bezpečně upevněny ocelovými páskami, prokládacími pytli, dřevěnými výztuhami nebo řetězovými úvazy.
Sledování a monitorování:Pokročilé logistické systémy sledování poskytují aktualizace polohy v reálném čase.
Pojištění:Lze sjednat pojištění námořní nákladu (proti všem rizikům nebo s průměrným krytím).
Stručně řečeno, společnost Womic Steel zajišťuje, aby všechny ocelové trubky API 5L X52 SSAW byly baleny s použitím špičkových ochranných opatření a přepravovány spolehlivými přepravními metodami.
10. Výhody a nejčastější dotazy oceli Womic - ocelové trubky API 5L X52 SSAW
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro ocelové trubky SSAW API 5L X52?
Kompletní sortiment velikostí:Proces SSAW pokrývající vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm, tloušťku stěny až 25,4 mm a délku až 60 m pro projekty potrubí a pilot.
Licence API 5L Monogram:Plný soulad s požadavky API 5L PSL1 a PSL2. Pravidelné audity API zajišťují trvalé dodržování předpisů kvality.
Možnosti PSL2:Dodávka oceli PSL2 s garantovanou rázovou houževnatostí a přísnějšími limity chemického složení pro kyselé prostředí a aplikace při nízkých teplotách.
Služby s přidanou hodnotou:Zkosení hran, řezání hladkých hran, ochranný nátěr (FBE, 3LPE, epoxid z černouhelného dehtu) a antikorozní obal.
Možnost dlouhé přepravy:Až 60 m jednotlivé délky pro projekty potrubí, což snižuje požadavky na svařování v terénu.
Konkurenceschopná logistika:Strategické partnerství s globálními speditéry zajišťuje nákladově efektivní přepravu po celém světě.
Komplexní dokumentace:Certifikáty o kompletních zkouškách pro mlýny (EN 10204 typ 3.1 nebo 3.2), protokoly o hydrostatických zkouškách, protokoly o nedestruktivním testování, rozměrové protokoly a dokumentace o sledovatelnosti.
Vyberte si společnost Womic Steel Group jako svého spolehlivého partnera pro vysoce kvalitní ocelové trubky API 5L X52 SSAW pro potrubní systémy, námořní a hluboké základové projekty po celém světě. Neváhejte se obrátit na nás!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ) - Ocelové trubky API 5L X52 SSAW
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L X52 PSL1 a PSL2?
A: PSL2 má přísnější limity chemického složení (nižší C, P, S), povinné požadavky na rázovou houževnatost (27 J při 0 °C), maximální limity tvrdosti (pro kyselý provoz) a přísnější nedestruktivní testování. PSL1 je vhodná pro standardní potrubní aplikace bez požadavků na nízké teploty nebo kyselý provoz. PSL2 se doporučuje pro použití na moři, v kyselých prostředích a při nízkých teplotách.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi X52 a GR.B?
A: X52 má minimální mez kluzu 360 MPa, zatímco GR.B má 245 MPa. X52 poskytuje přibližně o 47 % vyšší pevnost, což umožňuje tenčí stěny, sníženou hmotnost a vyšší provozní tlaky. X52 má také přísnější limity chemického složení pro lepší houževnatost a svařitelnost.
Otázka: Jaký je maximální průměr trubky SSAW, kterou můžete vyrobit v X52?
A: Můžeme vyrobit trubky X52 SSAW s vnějším průměrem až 3 500 mm (138 palců). Pro průměry do 4 000 mm (160 palců) nás prosím kontaktujte pro posouzení způsobilosti speciálního projektu.
Otázka: Jaké možnosti povrchové úpravy jsou k dispozici pro potrubí X52?
A: Nabízíme FBE (fúzně lepený epoxid), 3LPE (třívrstvý polyethylen), 3LPP (třívrstvý polypropylen), epoxid z černouhelného dehtu a tekutý epoxid. Pro většinu potrubních aplikací se doporučuje povlak 3LPE nebo FBE.
Otázka: Můžete dodat potrubí X52 s kontrolou třetí strany (SGS, BV, TÜV)?
A: Ano. Během výroby a před odesláním zajišťujeme kontroly společnostmi SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR nebo jakýmkoli zástupcem jmenovaným klientem. 3.2 Inspekční certifikáty jsou běžně dodávány na vyžádání.
Otázka: Jaké nedestruktivní testování (NDT) je k dispozici pro trubky X52 SSAW?
A: Standardní NDT zahrnuje 100% ultrazvukové zkoušení (UT) svarového švu a těla trubky, radiografické zkoušení (RT) a povinné hydrostatické zkoušky dle API 5L. MPI a další UT jsou k dispozici na vyžádání.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro ocelové trubky API 5L X52 SSAW?
A: Standardní dodací lhůty pro výrobu SSAW jsou přibližně 30–45 dní, v závislosti na objednaném množství, průměru, tloušťce stěny a požadavcích na PSL. Pro menší množství mohou být k dispozici spěšné objednávky (20–30 dní).
Otázka: Jaká dokumentace je dodávána s každou zásilkou?
A: Zkušební certifikát mlýna (EN 10204 typ 3.1), protokol o hydrostatické zkoušce, protokol o rozměrové kontrole, protokoly UT, protokoly RT (pokud jsou specifikovány), dokumentace o sledovatelnosti, balicí list, obchodní faktura a osvědčení o původu.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...