1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z uhlíkové, legované a nerezové oceli. Naše moderní zařízení na výrobu trubek SSAW disponuje komplexní výrobní kapacitou přesahující 15 000 tun měsíčně pro spirálově svařované vysokopevnostní trubky svařované pod tavidlem, které slouží projektům vysokotlakých ropovodů a plynovodů po celém světě, včetně kyselých a offshore aplikací.
Rozsah výrobních velikostí pro ocelové trubky SSAW:Vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm (8 palců až 138 palců) pro proces SSAW. Tloušťka stěny od 5,0 mm do 25,4 mm. Jednotlivé délky standardně od 6 m do 18 m, s možností zakázkové délky až do 60 m pro projekty potrubí.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
Certifikace ISO 9001:2015:Systém řízení kvality pro výrobu trubek SSAW a procesy kontroly kvality, který zajišťuje konzistentní kvalitu výrobků a neustálé zlepšování napříč všemi výrobními operacemi.
Licence API 5L Monogram:Společnost Womic Steel je držitelem licence API 5L pro výrobu potrubí, včetně třídy X65. Monogram API představuje náš závazek k nejvyšším průmyslovým standardům pro ropovody a plynovody. Pravidelné audity API zajišťují trvalý soulad s požadavky specifikací.
Označení CE (PED 2014/68/EU):Naše trubky SSAW splňují evropskou směrnici pro tlaková zařízení (PED) 2014/68/EU. Označení CE je k dispozici na vyžádání.
Certifikace EN 10204 3.2:Kromě standardních certifikátů o zkoušce mlýna 2.2 a 3.1 dodáváme produkty s inspekčním certifikátem 3.2, ověřeným nezávislými orgány autorizovanými EU (TÜV, LR, BV, SGS).
Schválení inspekcí třetí stranou (TPI):Naše produkty a výrobní procesy jsou schváleny a auditovány významnými mezinárodními agenturami, včetně SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Další dostupné certifikace:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globální uznání:Společnost Womic Steel je důvěryhodným dodavatelem pro globální EPC dodavatele, společnosti zabývající se výstavbou potrubních systémů a energetické společnosti a působí ve více než 80 zemích jihovýchodní Asie, Evropy, Středního východu, Afriky a Ameriky.
2. API 5L X65: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L X65je vysokopevnostní třída ve specifikaci API 5L pro potrubí, která nabízí minimální mez kluzu 450 MPa (65 300 psi) a minimální pevnost v tahu 535 MPa (77 600 psi). Označení „X“ označuje vysokopevnostní potrubí a „65“ představuje minimální mez kluzu v ksi (tisíc liber na čtvereční palec). X65 se široce používá pro vysokotlaké ropovody a plynovody, aplikace v kyselých ropovodech a pobřežní potrubí, kde je vyžadována vyšší pevnost.
API 5L X65 nabízí vynikající svařitelnost pro spojování v terénu, dobrou houževnatost za nízkých teplot pro náročná prostředí a dostatečnou tažnost pro ohýbání a tváření. Ve srovnání s X52 poskytuje X65 přibližně o 25 % vyšší mez kluzu, což umožňuje tenčí stěny, sníženou hmotnost a vyšší provozní tlaky. Ocel PSL2 nabízí zaručenou rázovou houževnatost, maximální limity tvrdosti pro kyselé prostředí a přísnější limity chemického složení.
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | API 5L X65 PSL2 (max. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max.) | 0,43 |
Poznámka: API 5L X65 PSL2 má přísné limity pro uhlík, fosfor a síru, což vede k vynikající svařitelnosti a houževnatosti. Limit uhlíkového ekvivalentu (CEV) 0,43 % zajišťuje dobrou svařitelnost v terénu pro vysoce pevná potrubí. Pro kyselý provoz platí další limity pro tvrdost a specifické prvky.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L X65 PSL2 |
| Mez kluzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Prodloužení (min) | 18 % (pro rozchod 50 mm) |
| Tvrdost (max.) | 90 HRB / 200 HV (kyselý provoz) |
| Rázová houževnatost | 27 joulů při 0 °C (typicky) |
*Poznámka: API 5L X65 PSL2 nabízí zaručenou rázovou houževnatost a přísnější limity chemického složení, díky čemuž je vhodný pro kyselé prostředí a aplikace za nízkých teplot. Pro méně náročné projekty je k dispozici PSL1.*
Porovnání jakostí vysokopevnostních trubek API 5L:
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Typická aplikace |
| X52 | 360 | 460 | Potrubí pro střední až vysoký tlak |
| X60 | 415 | 520 | Vysokotlaké potrubí |
| X65 | 450 | 535 | Velmi vysoký tlak, kyselý provoz, na moři |
| X70 | 485 | 570 | Ultravysokotlaké, dálkové potrubí |
*Poznámka: Pro nejnáročnější projekty vysokotlakých potrubí vyžadující nejvyšší pevnost a odolnost vůči kyselým médiům je třeba zvážit API 5L X65 nebo X70.*
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
Společnost Womic Steel dodává ocelové trubky SSAW třídy API 5L X65 v širokém rozměrovém spektru, plně v souladu s požadavky norem API 5L PSL1 a PSL2. Proces SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) je ideální pro aplikace s potrubím velkého průměru a vysoké pevnosti.
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Výrobní proces | SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) - vnější průměr 219 mm - 3 500 mm |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Rozsah tloušťky stěny | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m / Vlastní: až 60 m |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE) / Zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Holý / Olejovaný / Černě potažený / 3PE / FBE / Epoxid z uhelného dehtu |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % / Hmotnost: -0 % +15 % (API) / Délka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace - ocelová trubka API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostní ocelová trubka SSAW (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti tloušťky stěny (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620 – 2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000 – 2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500 – 3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000 – 3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Poznámka: Zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy jsou k dispozici na vyžádání.
5. Běžné normy pro vysokopevnostní potrubí vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace |
| Normy API pro potrubí | ||
| API 5L PSL1 | SK. B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardní kvalita potrubí |
| API 5L PSL2 | SK. B, X42, X52, X60, X65, X70 | Vyšší kvalita s požadavky na rázovou odolnost/tvrdost |
| Ekvivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO ekvivalent API 5L |
| Offshore standardy | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Ocelové konstrukce pro pobřežní a námořní účely |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norma DNV pro ocelářský průmysl na moři |
| Normy pro piloty | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Ocelové trubkové piloty pro hluboké základy |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Štítové a trubkové piloty válcované za tepla |
Používání:Vysokotlaká přeprava ropy a plynu, kyselé přípojky, pobřežní potrubí, podmořské potrubí, systémy pro sběr plynu, vysokotlaké vstřikovací potrubí vody, pilotové konstrukce, základy pro mořské prostředí
6. Výrobní proces - vysokopevnostní ocelové trubky SSAW (spirálově svařované pod tavidlem)
Výrobní proces SSAW pro vysokopevnostní ocelové trubky (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm):
Kontrola surovin (svitky):U příchozích ocelových svitků válcovaných za tepla se ověřuje chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu dle specifikací API 5L X65 PSL2. Každému svitku je přiřazeno jedinečné číslo tavby, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost materiálu v průběhu výroby.
Odvíjení a vyrovnávání:Ocelové svitky se nakládají na odvíječ a procházejí přesným vyrovnávacím strojem, který zplošťuje pás, odstraňuje sadu svitku a zajišťuje rovnoměrnou rovinnost pro konzistentní spirálové tvarování.
Frézování a ořezávání hran:Oba podélné okraje ocelového pásu jsou frézovány a oříznuty s přesnou tolerancí šířky (±0,5 mm). Úprava okrajů vytváří čistý, rovnoběžný povrch nezbytný pro vytvoření vysoce kvalitního spirálového svaru.
Spirálové tvarování:Zarovnaný pás je přiváděn do spirálového tvarovacího stroje pod řízeným úhlem šroubovice. Pás je kontinuálně tvarován do spirálového válcového tvaru s okraji zarovnanými pro svařování.
Svařování pod tavidlem (SAW):Vnitřní spirálový šev se svaří nejprve pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem s vhodnou kombinací tavidla a drátu. Pro vysokopevnostní ocel X65 se používají specializované svařovací přídavné materiály s nízkým obsahem vodíku.
Vnější svařování pod tavidlem (SAW):Vnější spirálový šev se svařuje ihned po vnitřním svaru pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem.
Řezání na délku:Kontinuální spirálově svařovaná trubka se řeže na specifikované délky pomocí automatických plazmových nebo kyslíkových řezacích systémů.
Nedestruktivní zkoušení (NDT):
100% ultrazvukové testování (UT):Automatický UT systém kontroluje celý spirálový svar a celé tělo trubky na vrstvení, vměstky, nedostatek svaru a další nespojitosti.
Radiografické vyšetření (RT):Rentgenová nebo gama kontrola svarového švu (bodová nebo plná délky dle specifikace).
Magnetická prášková kontrola (MPI):Kontrola svarových pat a tepelně ovlivněné zóny na povrchové trhliny a nespojitosti.
Hydrostatické zkoušky:Vyžadováno pro shodu s normou API 5L. Každá trubka je hydrostaticky zkoušena na specifikovaný tlak (obvykle 85–100 % specifikované minimální meze kluzu).
Konečná úprava:Hladké konce (čtvercový řez) nebo zkosené konce (úhel zkosení 30°-35°) dle specifikace zákazníka.
Závěrečná kontrola a značení:Vizuální kontrola povrchových vad, ověření rozměrů (vnější průměr, hmotnost, délka, přímost, kruhovitost) a trvalé označení dle API 5L (včetně jakosti, rozměru, tavného čísla, identifikace výrobce, označení PSL).
Výhody procesu SSAW pro vysokopevnostní potrubí:
1. Schopnost vyrábět velmi velké průměry (až 3 500 mm+) ze standardních šířek svitků
2. Nepřetržitý výrobní proces pro vysokou efektivitu
3. Nákladově efektivní pro aplikace s potrubím velkého průměru
4. Dobrá rozměrová stabilita a kulatost
5. Specializované svařovací postupy pro vysokopevnostní materiály
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X65 SSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina (cívka) | Chemická analýza (OES spektrometr) | Ověřte shodu s limity složení API 5L X65 |
| Surovina (cívka) | Zkouška tahem | Ověřte mez kluzu (min. 450 MPa), pevnost v tahu (min. 535 MPa) |
| Surovina (cívka) | Ultrazvukové testování | Detekce vnitřních laminací a vad |
| V procesu | Kontrola rozměrů (mikrometry) | Sledování vnějšího průměru a hmotnosti během spirálového tváření |
| V procesu | Kontrola přípravy hran | Ověřte stav a zarovnání hran |
| Svařovací zóna | Ultrazvukové testování (UT) - online | Detekce nespojitostí svarů, nedostatečného protavení |
| Svařovací zóna | Radiografické vyšetření (RT) | Ověřte provaření svaru, pórovitost a vměstky strusky |
| Svařovací zóna | Magnetická prášková kontrola (MPI) | Detekce povrchových trhlin (svar a tepelně ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubí | Kontrola rozměrů | Ověřte vnější průměr, šířku, délku, přímost a kruhovitost |
| Hotové potrubí | Hydrostatické zkoušky (povinné pro API 5L) | Ověřte tlakovou integritu dle požadavků API 5L |
| Hotové potrubí | Zkouška ohybem s řízeným řízením | Ověřte tažnost a celistvost svaru |
| Hotové potrubí | Zkouška zploštění | Ověřte tažnost a pevnost tělesa trubky |
| Hotové potrubí | Zkouška rázem Charpyho s V-vrubem (PSL2) | Ověřte houževnatost za nízkých teplot (27 J při 0 °C) |
| Hotové potrubí | Zkouška tvrdosti (PSL2) | Ověřte maximální tvrdost pro kyselý provoz (max. 200 HV) |
| Hotové potrubí | Vizuální a povrchová kontrola | Zkontrolujte povrchové vady, vrstvení, praskliny |
| Hotové potrubí | Ověření značení | Zajistěte trvalé značení dle API 5L |
Volitelné testy pro kritické aplikace v potrubí:
1. Zkouška HIC (praskání vyvolané vodíkem) dle NACE TM0284 pro kyselý provoz
2. Zkouška SSC (praskání v důsledku sulfidového napětí) dle NACE TM0177
3. Zkoušky nárazem za nízkých teplot při -20 °C, -40 °C nebo -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) pro lomovou houževnatost
5. Zkoušky CVN (Charpyho V-vrub) při stanovených teplotách
6. Zkouška lomové houževnatosti metodou CTOD (Crack Tip Opening Displacement)
Dokumentace kvality:
1. Zkušební certifikát mlýna dle EN 10204 typ 3.1 (nebo 3.2 na vyžádání)
2. Zpráva o hydrostatické zkoušce
3. Zpráva o ultrazvukovém testu (svar a tělo)
4. Zpráva o radiografické zkoušce (pokud je uvedena)
5. Zpráva o rozměrové kontrole
6. Sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí
7. Certifikát shody s API 5L
8. Primární aplikace - ocelové trubky API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostní ocelové trubky API 5L X65 SSAW jsou nezbytnými součástmi při vysokotlaké přepravě ropy a plynu, kyselých službách a projektech pobřežních potrubí:
Vysokotlaká přeprava ropy a plynu:Dálkové přepravní potrubí pro ropu, zemní plyn a rafinované produkty pracující za vysokých tlaků. Vysoká pevnost X65 umožňuje tenčí stěny, sníženou hmotnost a nižší náklady na projekt.
Kyselé servisní potrubí:Potrubí přepravující kyselý plyn nebo ropu obsahující sirovodík (H₂S). Třída PSL2 s kontrolou tvrdosti a testováním HIC/SSC zajišťuje odolnost proti praskání v důsledku sulfidového napětí.
Pobřežní potrubí:Podmořské potrubí pro přepravu ropy a plynu z plošin na moři do zařízení na pevnině. X65 nabízí vynikající svařitelnost a houževnatost pro instalaci na moři.
Systémy pro sběr plynu:Vysokotlaké sběrné plynovody shromažďující zemní plyn z ústí vrtů do zpracovatelských zařízení.
Vysokotlaké vstřikovací potrubí vody:Potrubí vstřikující vodu do ropných rezervoárů pro zvýšení těžby ropy, vyžadující vysoké jmenovité tlaky.
Podmořské proudění:Podmořské potrubí spojující vrty s rozdělovači a plošinami při hlubokomořských projektech.
Potrubí CO₂:Potrubí přepravující oxid uhličitý pro zvýšení těžby ropy nebo pro aplikace v oblasti zachycování a skladování uhlíku.
Konstrukční piloty:Nosné piloty pro pobřežní plošiny, mosty a námořní konstrukce vyžadující vysokopevnostní ocel.
9. Balení a doprava - ocelová trubka API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostní ocelové trubky API 5L X65 SSAW jsou baleny a přepravovány s maximální péčí, aby byla zajištěna jejich ochrana během přepravy.
Obal:
Ochranný nátěr:Před balením mohou být trubky dle potřeby potaženy antikorozním olejem, FBE, 3LPE nebo ponechány holé. Pro aplikace v pobřežních oblastech a v kyselých prostředích se doporučují specializované nátěrové systémy.
Svazkování (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 610 mm / 24") se trubky svazují do šestihranných nebo obdélníkových svazků, které jsou zajištěny ocelovými páskami (obvykle 3–5 pásek na svazek s ochrannými rohovými kryty).
Jednotlivé stohování (velké průměry):U trubek o větším průměru (nad 610 mm / 24") se s trubkami manipuluje a přepravuje jednotlivě s dřevěnou výstelkou nebo pryžovou výplní mezi vrstvami.
Koncové krytky:Plastové nebo ocelové koncovky chrání zkosené a hladké konce před poškozením nárazem, vniknutím nečistot a vlhkostí.
Polstrování a odpružení:U prémiových exportních zakázek se mezi vrstvami potrubí používají výplňové materiály, jako jsou pěnové kroužky, pryžové pásky nebo dřevěné podložky.
Doprava:
Způsob dopravy:Trubky se přepravují kontejnerovými plavidly (20stopé nebo 40stopé kontejnery pro malé průměry), nákladními vozidly (rozdělené náklady pro velké průměry a velké objemy) nebo železniční nákladní dopravou.
Kontejnerizace (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 508 mm / 20") se trubky nakládají do standardních přepravních kontejnerů o objemu 20 stop nebo 40 stop.
Nakládání velkoobjemových plavidel (velké průměry a velké objemy):U velkoobjemových objednávek (obvykle >500 tun) nebo trubek o velkém průměru (nad 508 mm / 20") se trubky nakládají přímo do nákladních lodí nebo plavidel s převodovkou.
Kontejnery s plochými regály nebo kontejnery s otevřenou střechou:Pro potrubí přesahující standardní rozměry kontejnerů (délka > 12 m nebo průměr > 2,3 m) lze použít ploché regálové kontejnery nebo kontejnery s otevřenou střechou.
Označování a dokumentace:Každý svazek nebo jednotlivá trubka je jasně označena základními informacemi, včetně jakosti materiálu, normy, rozměrů, tavného čísla, čísla svazku/trubky a pokynů pro manipulaci.
Dodržování celních předpisů:Veškerá potřebná celní dokumentace – obchodní faktura, balicí list, nákladní list, osvědčení o původu, osvědčení o zkoušce mlýna – je připravena.
Bezpečné upevnění:Svazky a jednotlivé trubky jsou bezpečně upevněny ocelovými páskami (s rohovými chrániči), ochrannými pytli, dřevěnými výztuhami nebo řetězovými úvazy, aby se zabránilo jejich pohybu během přepravy.
Sledování a monitorování:Pokročilé logistické systémy sledování poskytují aktualizace polohy v reálném čase.
Pojištění:Lze sjednat pojištění námořní nákladu (proti všem rizikům nebo s průměrným krytím).
Stručně řečeno, společnost Womic Steel zajišťuje, aby všechny vysokopevnostní ocelové trubky API 5L X65 SSAW byly baleny s použitím špičkových ochranných opatření a přepravovány spolehlivými přepravními metodami.
10. Výhody a nejčastější dotazy oceli Womic - ocelové trubky API 5L X65 SSAW
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro ocelové trubky API 5L X65 SSAW?
Kompletní sortiment velikostí:Proces SSAW pokrývající vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm, tloušťku stěny až 25,4 mm a délku až 60 m pro projekty vysokotlakých potrubí.
Licence API 5L Monogram:Plný soulad s požadavky API 5L PSL1 a PSL2. Pravidelné audity API zajišťují trvalé dodržování předpisů kvality.
Možnosti PSL2 a kyselých služeb:Dodávka oceli PSL2 s garantovanou rázovou houževnatostí, maximálními mezemi tvrdosti (max. 200 HV) a zkouškami HIC/SSC pro aplikace v kyselých prostředích.
Vysoce pevné odborné znalosti:Hluboká znalost vlastností materiálu API 5L X65, požadavků na svařování a výrobních aspektů pro vysokopevnostní potrubí.
Služby s přidanou hodnotou:Zkosení hran, řezání hladkých hran, ochranný nátěr (FBE, 3LPE, epoxid z černouhelného dehtu) a antikorozní obal.
Možnost dlouhé přepravy:Až 60 m jednotlivé délky pro projekty potrubí, což snižuje požadavky na svařování v terénu.
Konkurenceschopná logistika:Strategické partnerství s globálními speditéry zajišťuje nákladově efektivní přepravu po celém světě.
Komplexní dokumentace:Certifikáty o kompletních zkouškách pro mlýny (EN 10204 typ 3.1 nebo 3.2), protokoly o hydrostatických zkouškách, protokoly o nedestruktivním testování, rozměrové protokoly a dokumentace o sledovatelnosti.
Vyberte si společnost Womic Steel Group jako svého spolehlivého partnera pro vysoce kvalitní vysokopevnostní ocelové trubky API 5L X65 SSAW pro vysokotlaké potrubí, kyselé služby a offshore projekty po celém světě. Neváhejte se obrátit na nás!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ) - Ocelové trubky API 5L X65 SSAW
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L X65 PSL1 a PSL2?
A: PSL2 má přísnější limity chemického složení (nižší C, P, S), povinné požadavky na rázovou houževnatost (27 J při 0 °C), maximální limity tvrdosti (max. 200 HV pro kyselý provoz) a přísnější nedestruktivní testování. PSL1 je vhodná pro standardní potrubní aplikace bez požadavků na nízkoteplotní nebo kyselý provoz. PSL2 se doporučuje pro aplikace na moři, v kyselých prostředích a při nízkých teplotách.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi X65 a X52?
A: X65 má minimální mez kluzu 450 MPa, zatímco X52 má 360 MPa. X65 poskytuje přibližně o 25 % vyšší pevnost, což umožňuje tenčí stěny, sníženou hmotnost a vyšší provozní tlaky. X65 má také přísnější limity chemického složení pro lepší houževnatost a odolnost proti kyselému prostředí.
Otázka: Je API 5L X65 vhodný pro kyselé prostředí?
A: Ano, API 5L X65 PSL2 s dodatečným testováním HIC (praskání vyvolané vodíkem) a SSC (praskání v důsledku napětí v důsledku sulfidů) je vhodná pro aplikace v kyselém prostředí. Tvrdost je regulována na maximálně 200 HV a platí specifické limity chemického složení. V cenové nabídce prosím uveďte požadavky na kyselé prostředí.
Otázka: Jaký je maximální průměr trubky SSAW, kterou můžete vyrobit v provedení X65?
A: Můžeme vyrobit trubky X65 SSAW s vnějším průměrem až 3 500 mm (138 palců). Pro průměry do 4 000 mm (160 palců) nás prosím kontaktujte pro posouzení způsobilosti speciálního projektu.
Otázka: Jaké možnosti povrchové úpravy jsou k dispozici pro potrubí X65?
A: Nabízíme FBE (fúzně lepený epoxid), 3LPE (třívrstvý polyethylen), 3LPP (třívrstvý polypropylen), epoxid z černouhelného dehtu a tekutý epoxid. Pro aplikace v offshore a kyselých prostředích se doporučuje nátěr 3LPE nebo FBE.
Otázka: Můžete dodat potrubí X65 s kontrolou třetí strany (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Ano. Během výroby a před odesláním zajišťujeme kontroly společnostmi SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR nebo jakýmkoli zástupcem jmenovaným klientem. 3.2 Inspekční certifikáty jsou běžně dodávány na vyžádání.
Otázka: Jaké nedestruktivní testování (NDT) je k dispozici pro trubky X65 SSAW?
A: Standardní NDT zahrnuje 100% ultrazvukové zkoušení (UT) svarového švu a těla trubky, radiografické zkoušení (RT) bodové kontroly a povinné hydrostatické zkoušky dle API 5L. Pro PSL2 a kyselý provoz se provádí dodatečné UT a MPI.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro ocelové trubky API 5L X65 SSAW?
A: Standardní dodací lhůty pro výrobu SSAW jsou přibližně 45–60 dní, v závislosti na objednaném množství, průměru, tloušťce stěny a požadavcích na PSL. Pro menší množství mohou být k dispozici spěšné objednávky (30–45 dní).
Otázka: Jaká dokumentace je dodávána s každou zásilkou?
A: Osvědčení o zkoušce mlýna (EN 10204 typ 3.1 nebo 3.2), protokol o hydrostatické zkoušce, protokol o rozměrové kontrole, protokoly UT, protokoly RT (pokud jsou uvedeny), dokumentace o sledovatelnosti, balicí list, obchodní faktura a osvědčení o původu. Pro PSL2 jsou přiloženy protokoly o rázové zkoušce a protokoly o zkoušce tvrdosti.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...