Ocelové trubky API 5L X52 PSL2 pro kyselé prostředí LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Stručný popis:

Společnost Womic Steel dodává vysoce kvalitní ocelové trubky LSAW s certifikací API 5L X52 PSL2 pro kyselé prostředí pro přepravu ropy a plynu v prostředích obsahujících H₂S (kyselých). Trubky X52 PSL2 s certifikací pro kyselé prostředí nabízejí minimální mez kluzu 360 MPa (52 200 psi) v kombinaci s přísnými limity tvrdosti (≤ 90 HRB, typicky ≤ 85 HRB), nízkým obsahem uhlíku (CEV ≤ 0,40 %) a zaručenou odolností proti praskání vyvolanému vodíkem (HIC) a praskání pod napětím v důsledku sulfidů (SSC). Proces LSAW zahrnuje metody svařování JCOE, UOE a válcovanými plechy s povinným tepelným zpracováním po svařování (PWHT) pro všechny trubky pro kyselé prostředí bez ohledu na tloušťku stěny. Vnější průměr od 219 mm do 1 600 mm (8″ – 63″), tloušťka stěny od 6,0 mm do 60 mm, délka až 24 m. Certifikát pro mlýn dle EN 10204 3.2, 100% ultrazvukové testování s TOFD, hydro test, zkosené konce a kompletní dokumentace pro servis kyselých plynů (HIC, SSC, traverzy tvrdosti). Vhodné pro sběrné potrubí kyselých plynů, ropovody s H₂S, rafinérské potrubí kyselé vody a kyselé provozy na moři.

Velikost ocelové trubky LSAW:Vnější průměr: 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″), Tloušťka stěny: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech max. 60 mm), Délka: standardně 6 m – 18 m, zakázkové délky až 24 m

Standard a třída ocelových trubek LSAW:API 5L X52 PSL2 s dodatečnými požadavky na kyselý provoz dle NACE MR0175/ISO 15156; HIC dle NACE TM0284; SSC dle NACE TM0177

Použití ocelových trubek LSAW:Sběrné potrubí kyselého zemního plynu (H₂S až 50 ppm), ropovody s H₂S, potrubí kyselé vody v rafinériích, potrubí kyselých plynů na moři, plynové výtahy v kyselých vrtech, potrubí pro úpravu aminu, vstřikovací potrubí kyselého plynu, potrubí pro regeneraci síry

Společnost Womic Steel nabízí vysoce kvalitní a konkurenceschopné ceny ocelových trubek LSAW s certifikací API 5L X52 PSL2 pro kyselé prostředí, potrubí testované HIC, potrubí odolné SSC a potrubí LSAW splňující normu NACE. Certifikát dle normy EN 10204 3.2, hydrotest, UT/TOFD, PWHT, zkosené konce, k dispozici je povlak 3LPE/FBE. Přímé dodávky z továrny pro projekty v oblasti kyselé ropy a plynu po celém světě.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti pro kyselé služby X52

Skupina Womic Steel provozuje specializované výrobní linky pro trubky LSAW pro kyselé prostředí. Pro kyselé prostředí X52 PSL2 je nutné:

● Nízkouhlíkový ekvivalent (CEV ≤ 0,40 %, typicky ≤ 0,38 %)

● Nízký obsah síry (S ≤ 0,002 %) a nízký obsah fosforu (P ≤ 0,015 %)

● Úprava vápníkem pro kontrolu tvaru inkluzí (globulární sulfidy)

● Tepelné zpracování po svařování (PWHT) pro všechny trubky bez ohledu na tloušťku stěny

● 100% testování tvrdosti (svar, tepelně ovlivněná zóna, základní kov)

● Testování HIC a SSC dle norem NACE

Výrobní procesy: JCOE, UOE, válcované plechy s povinnou PWHT pecí (podvozek, délka 12 m, prohřívání 600 °C). Inspekce třetí stranou společností SGS, BV, TÜV, DNV nebo ABS pro úplnou certifikaci pro kyselý provoz.

Roční kapacita kyselého servisu X52 LSAW:30 000 tun.

Flexibilita výroby pro kyselou službu X52 PSL2:

JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m

UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hmotnost 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (preferováno pro kyselé materiály kvůli nižšímu zbytkovému napětí)

Válcovaný plech: vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–60 mm × ≤ 12 m

Všechny kyselé přípojky se ošetřují tepelnou úpravou PWHT (600 °C ± 10 °C, výdrž 1 hodinu na každých 25 mm tloušťky, pomalé ochlazování).

2. API 5L X52 PSL2 Kyselý provoz: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky

Pro kyselé prostředí je chemie přísnější než standardní PSL2. Cílem je dosáhnout vysoké odolnosti vůči HIC a SSC ve vlhkém prostředí s H₂S.

Chemické složení (analýza naběračky, typické cíle pro kyselý provoz):

Živel	Standardní PSL2 max	Kyselý servisní cíl (Womic)
C	0,22	≤ 0,14 (typicky 0,08–0,12)
Mn	1,40	≤ 1,30 (typicky 1,10–1,25)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002 (typicky 0,0015)
Si	0,45	0,20–0,40
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,03–0,05
Ti	0,04	≤ 0,025
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38)
PCM	Není vyžadováno	≤ 0,22

Úprava vápníkem (poměr Ca/S ≥ 1,5) zajišťuje globulární inkluze sulfidů, které jsou odolné vůči HIC.

Mechanické vlastnosti (po tepelném zpracování tepelným zpracováním):

Vlastnictví	X52 PSL2 Kyselá služba (Womic)
Mez kluzu (min.)	360 MPa (52 200 psi)
Mez kluzu (max.)	530 MPa (76 900 psi)
Pevnost v tahu (min.)	460 MPa (66 700 psi)
Prodloužení (min)	21 %
Tvrdost (max.) – mnoho projektů	85 HRB (Womic dosahuje 78-85 HRB)
Rázová houževnatost při 0 °C	≥ 27 J (typicky 80–120 J)

Povinné testování pro kyselý provoz:

● HIC dle NACE TM0284 (roztok A, 96 h) – akceptace: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (mnoho projektů vyžaduje 0 %)

● SSC dle NACE TM0177 (Metoda A, 720 h, 90 % SMYS) – bez praskání

● Tvrdost se šíří přes svar, tepelně ovplyvnenou zónu a základní kov (max. 85 HRB)

● Charpyho V-vrub při 0 °C (nebo nižší, pokud je specifikováno)

3. Rozměrový rozsah a shoda s normami

Položka	Specifikace
Norma	API 5L PSL2 s přísadou do kyselých provozů
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
Výrobní procesy	JCOE, UOE, válcovaný plech (vše s PWHT)
Rozsah vnějších průměrů	219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″)
Rozsah tloušťky stěny	6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech max. 60 mm)
Rozsah délky	Standardně 6 m – 18 m; až 24 m (UOE)
Konec Dokončit	Zkosený konec (BE) dle API 5L
Povrchová úprava	Holý, 3LPE, FBE (nátěry musí být certifikovány pro kyselé prostředí)
Tolerance	Vnější průměr: ±0,5 %; Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm

4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelové trubky API 5L X52 PSL2 pro kyselé aplikace LSAW (vybrané typické rozměry)

Vnější průměr (mm)	Možnosti hmotnosti (mm)	Proces	Přibližná hmotnost (kg/m²)	Standardní délka	Funkce kyselé služby
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6 – 63,6	12 metrů	Testováno PWHT, HIC
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	52,3 – 89,4	12m / 18m	Tvrdost ≤ 85 HRB
324	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	62,4 – 121,5	12m / 18m	CEV ≤ 0,40
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE/UOE	97,7 – 181,4	12m / 18m	Testováno SSC
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	122,8 – 263,8	12m / 18m / 24m	Plná tvrdost traverzu
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12m / 18m / 24m	Přijetí HIC
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	JCOE/UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	Povinné tepelné zpracování tepelné vodivosti (PWHT)
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	314,4 – 579,8	12m / 18m	NACE MR0175
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE/válcované	419,5 – 759,2	12 metrů	Ošetřeno vápníkem
1 016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	Válcované	539,2 – 963,9	12 metrů	Nízký obsah S (≤ 0,002 %)

*Všechny kyselé přípojky se opracovávají tepelně tepelně zahřívací metodou PWHT bez ohledu na tloušťku stěny. U trubek UOE je roztažnost omezena na 0,8–1,0 %, aby se zabránilo nadměrnému namáhání.*

5. Společné normy pro potrubí pro kyselé přípojky

Norma	Aplikace	Požadavky na testování
API 5L PSL2 + příloha H	Kyselé servisní potrubí	HIC, SSC, tvrdost ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materiály pro prostředí s H₂S	Meze tvrdosti, chemie
NACE TM0284	Zkušební metoda HIC	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	Zkušební metoda SSC (metoda A, B, C, D)	Žádné praskání

Souhrn použití:Shromažďování kyselého plynu, potrubí kyselé ropy, rafinérská kyselá voda, aminové jednotky, vstřikování kyselého plynu.

6. Výrobní proces – LSAW pro kyselý provoz X52 PSL2

Kyselá služba vyžaduje další kroky nad rámec standardního LSAW:

Tváření JCOE / UOE (dle standardního postupu) + kroky specifické pro kyselou vrstvu:

● Výběr talíře– Desky TMCP s nízkým obsahem síry a úpravou vápníku s CEV ≤ 0,40 %.

●Tváření– Standardní JCOE nebo UOE (UOE se preferuje pro nižší zbytkové napětí).

●Svařování elektrodou (AW)– Příkon tepla řízený na ≤ 2,5 kJ/mm (nižší než standard). Mezivrstvá teplota ≤ 200 °C.

●100% UT s TOFD– Citlivější než standardní UT.

●Tepelné zpracování po svařování (PWHT)– Všechny kyselé přípojky jsou odlehčeny od pnutí. Teplota namáčení 600 °C ± 10 °C po dobu 1 hodiny na každých 25 mm tloušťky (minimálně 1 hodina). Chlazení v peci při ≤ 200 °C za hodinu.

●Mechanická roztažnost– Omezeno na 0,8–1,0 % (oproti 1,5 % u standardu), aby se zabránilo zpevnění za studena.

●Zkoušení tvrdosti– 3-bodový posuv na trubku (obecný kov, svar, HAZ). Maximálně 90 HRB, typicky 78-85 HRB.

●Testování HIC– Dle NACE TM0284, roztok A, 96h. Vzorky odebrané z konců trubek.

●Testování SSC– Dle metody A (tah) nebo metody B (ohýbaný nosník) normy NACE TM0177. Expozice 720 hodin.

Specifikace pece PWHT:

●Pec s vagónovým dnem: 12 m D × 3 m Š × 3 m V

●Rovnoměrnost teploty: ±10 °C

●Záznam datového loggeru pro každou dávku

7. Kontrola kvality a testování pro kyselou službu X52 LSAW

Fáze	Inspekce	Kritéria přijetí
Talíř	Chemické (OES)	C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Talíř	Ultrazvuk (laminace)	Žádné laminace > 5 mm
Svar	100% UT s TOFD	Žádné indikace > 1,6 mm
Svar	Radiografický test (bodový)	Žádné trhliny, nedostatek svaření
Po tepelné tepelné úpravě (PWHT)	Tvrdost (HRB) – BM, svar, tepelně ovplyvnená zóna (HAZ)	≤ 85 HRB (cíl)
Dokončeno	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %
Dokončeno	SSC (NACE TM0177 metoda A)	Žádné praskání po 720 hodinách
Dokončeno	Charpyho při 0 °C	≥ 27 J, průměr ≥ 40 J
Dokončeno	Hydrostatický test	85–100 % SMYS

Každá objednávka kyselých služeb obsahuje dokumentaci kvality se všemi zkušebními protokoly, informacemi o tepelné sledovatelnosti a grafy PWHT.

8. Primární aplikace – API 5L X52 PSL2 Ocelové trubky LSAW pro kyselé aplikace

●Sběrné potrubí kyselého plynu– Sběr zemního plynu s H₂S z ústí vrtů (5–50 ppm H₂S)

● Ropné potrubí s H₂S– Přeprava kyselé ropy z plošin do centrálních zařízení

● Rafinérijní potrubí na kyselou vodu– Voda obsahující hydrogensirník amonný a H₂S

● Potrubí pro aminovou úpravnu– Bohatá a chudá aminová směs (H₂S a CO₂)

● Vstřikovací potrubí kyselého plynu– Znovuinjektáž H₂S/CO₂ do úložných vrtů

● Pobřežní kyselé přípojky– Podmořské potrubí v prostředí s H₂S

● Plynové výtahy– Vstřikování kyselého plynu pro zvedání vrtu

● Potrubí jednotky pro regeneraci síry– Potrubí pro odvod odpadních plynů Clausovy jednotky

9. Balení a doprava – potrubí Sour Service X52 PSL2 LSAW

Stejné jako standardní balení LSAW, s dodatečnou ochranou koncových zkosení (doporučují se koncové uzávěry z nerezové oceli, aby se zabránilo kontaminaci). Dokumentace zahrnuje kompletní protokoly o kyselých provozních zkouškách (HIC, SSC, tvrdost, PWHT grafy) kromě standardního MTC.

10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic – kyselé obrábění X52 LSAW

Proč Womic Steel pro kyselé prostředí X52?

● Vyhrazená pec PWHT o délce 12 m

● Nízká CEV (≤ 0,38 %) a nízký obsah síry (≤ 0,0015 %)

● Interní testování HIC a SSC (akreditované CNAS)

● K dispozici jsou testy kyselosti s nezávislou svědeckou kontrolou (SGS, BV, TÜV)

● Dodáno více než 500 km potrubí pro kyselé přípojky po celém světě

● Kompletní balíček dokumentace pro schválení projektu

Často kladené otázky:

Otázka: Jaký je rozdíl mezi standardním X52 PSL2 a nestandardním X52?
A: Standardní PSL2 má limity C ≤ 0,22 %, S ≤ 0,015 %, CEV ≤ 0,43 % a žádné povinné testování HIC/SSC. Kyselá aplikace přidává: nižší C (≤ 0,14 %), S (typicky ≤ 0,003 %), CEV ≤ 0,40 %, povinnou tepelnou úpravu PWHT, tvrdost ≤ 90 HRB (často ≤ 85 HRB) a testování HIC/SSC.

Otázka: Je PWHT vyžadováno pro všechny kyselé provozy X52 bez ohledu na tloušťku stěny?
A: Ano, dle NACE MR0175 a běžných specifikací klientů. I pro trubky o průměru 6,4 mm WT je PWHT povinné pro kyselý provoz.

Otázka: Jaká jsou typická kritéria pro přijetí HIC?
A: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Pro prostředí s vysokým obsahem kyselých látek (např. > 50 ppm H₂S, pH < 5) mohou klienti požadovat CLR = 0 %. Womic může dosáhnout CLR 0 %.

Otázka: Můžete zajistit testování SSC podle NACE TM0177?
A: Ano. Nabízíme metodu A (jednoosý tah) při 90 % pevnosti v tahu, 720 hodin, bez praskání. K dispozici jsou zkoušky s nezávislou svědeckou přítomností.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro kyselou technologii X52 LSAW?
A: 60–90 dní, v závislosti na požadavcích na testování HIC/SSC. Bez svědectví třetí strany: 60 dní. Se svědectvím třetí strany: 75–90 dní.

Referenční číslo projektu – Sběrný plynovod Alberta (Kanada)

Země:Kanada (Alberta, oblast Fox Creek – Deep Basin)
Standard a stupeň:API 5L X52 PSL2 s přísadou pro kyselý provoz dle NACE MR0175 / ISO 15156
Rozměry a množství:

● Vnější průměr 323,9 mm (12,75 palce) × hmotnost 9,5 mm – 32 000 metrů (přibližně 2 200 tun) – JCOE

● Vnější průměr 406,4 mm (16″) × hmotnost 11,9 mm – 18 000 metrů (přibližně 1 900 tun) – JCOE

● Vnější průměr 508 mm (20″) × hmotnost 12,7 mm – 9 000 metrů (přibližně 1 300 tun) – UOE
Celkový:59 000 metrů (59 km), cca 5 400 tun

Specifikace:Zkosené konce, povlak 3LPE, hydrotest při 10,5 MPa. PWHT pro všechny trubky. Tvrdost max. 85 HRB. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC: bez praskání. Charpyho při -20 °C (min. 27 J, dosaženo 90–150 J). Inspekce třetí stranou od ABS Canada.

Aplikace:Kyselý zemní plyn se hromadí v hluboké pánvi s obsahem H₂S 8–35 ppm, provozním tlakem 6–8 MPa a zimní teplotou -40 °C.

Technické výzvy a řešení:

● Extrémně nízká teplota (-40 °C) v kombinaci s kyselým provozem: Womic přidal Ni (0,20–0,30 %) pro zlepšení houževnatosti za nízkých teplot. Charpy při -40 °C dosáhl pevnosti v tahu 45–80 J.

● Požadavek na nulové trhliny s vysokou injekcí (HIC): desky s ultranízkým obsahem síry (S ≤ 0,0012 %) s poměrem Ca/S 2,0–2,5.

● Dálková logistika s ledovými cestami: dvě zimní dodávky s využitím vyhřívaných nákladních vozidel.

Výsledek:Potrubí uvedeno do provozu ve 2. čtvrtletí roku 2024. Po 18 měsících žádné poruchy HIC ani SSC. Womic je nyní schváleným dodavatelem kyselých služeb.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro ocelové trubky LSAW s certifikací API 5L X52 PSL2 pro kyselé prostředí, pro sběr ropy a plynu obsahujícího H₂S, rafinérské kyselé vody a systémy vstřikování kyselých plynů po celém světě.

Předchozí: Ocelové trubky API 5L X52 LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Další: Ocelové trubky LSAW API 5L X60 (L415): Výrobní možnosti a specifikace produktu