1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z korozivzdorných slitin (CRA) včetně niklových slitin. Naše specializované zařízení na výrobu svařovaných trubek UNS N06625 (Inconel 625) využívá několik pokročilých svařovacích technologií s přísnou kontrolou tepelného příkonu a tepelného zpracování po svařování:
●Linka ERW (elektrické odporové svařování):Pro průměry od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), tloušťka stěny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenční svařování s velmi nízkým tepelným příkonem (≤ 1,0 kJ/mm) pro zamezení segregace niobu a tvorby intermetalických fází. Ideální pro trubky ze slitiny 625 malého až středního průměru pro podmořské kabelové rozvody a přístrojové vybavení.
●Linka EFW (elektrické svařování tavením):Pro průměry od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), tloušťka stěny od 4,0 mm do 40 mm. Kořenový válec TIG (GTAW) s výplňovými válci SAW s použitím odpovídajícího přídavného materiálu (ERNiCrMo-3) a argonu jako podkladového plynu s kyslíkovým getrem.
●Linka LSAW / SAWL pro niklové slitiny:Pro průměry od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), tloušťka stěny do 40 mm. Svařování pod tavidlem válcovaných plechů z niklových slitin s řízeným tepelným příkonem (≤ 1,5 kJ/mm) a mezivrstvou ≤ 120 °C.
Všechny svařované trubky z materiálu Inconel 625 procházejí žíháním v roztoku (tepelným zpracováním) při teplotě 1090–1200 °C, po kterém následuje kalení ve vodě, aby se rozpustily veškeré intermetalické fáze (např. sigma, delta) a obnovila se odolnost proti korozi a tažnost, a následně mořením a pasivací.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
● Certifikace ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (označení CE) pro tlaková zařízení
● Certifikace dle EN 10204 3.2 s ověřením třetí stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekce třetí strany (TPI) schválená organizacemi SGS, BV, ABS, DNV a TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pro kyselý provoz (H₂S)
● Předpis ASME pro kotle a tlakové nádoby (oddíl VIII, oddíl 1) na vyžádání
● NORSOK M-650 (na vyžádání pro offshore)
Společnost Womic Steel dodává svařované trubky Inconel 625 do více než 30 zemí v oblasti offshore, chemického, jaderného a leteckého průmyslu.
Flexibilita výroby:
● ERW: vnější průměr 6,35–610 mm × hmotnost 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: vnější průměr 219–1219 mm × šířka 4,0–40 mm × ≤ 12 m (delší na vyžádání)
● LSAW: vnější průměr 406–1219 mm × hloubka 6,0–40 mm × ≤ 18 m
● Možnosti povrchové úpravy: Žíhané a mořené, leskle žíhané (pro malé trubky)
2. ASTM B705 UNS N06625: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
UNS N06625 (Inconel 625) je slitina niklu, chromu a molybdenu s přídavkem niobu. Vysoký obsah niklu poskytuje vynikající odolnost proti koroznímu praskání v důsledku chloridového napětí; chrom poskytuje odolnost proti oxidaci; molybden a niob poskytují odolnost proti bodové kůře a zpevnění v tuhém roztoku. Slitina 625 si zachovává vysokou pevnost a odolnost proti korozi až do 980 °C (1800 °F).
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (obvykle ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota, žíhání v roztoku):
| Vlastnictví | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Mez kluzu (min., odchylka 0,2 %) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Prodloužení (min., tloušťka 50 mm) | 30 % |
| Tvrdost (typická) | 80-95 HRB |
Fyzikální vlastnosti:
● Hustota: 8,44 g/cm³
● Modul pružnosti: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) při pokojové teplotě
● Tepelná vodivost: 9,8 W/m·K při 100 °C, 15,9 W/m·K při 500 °C
● Součinitel tepelné roztažnosti: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Vlastnosti pro vysoké teploty:
● Maximální nepřetržitá provozní teplota v oxidačním prostředí: 980 °C (1800 °F)
● Vynikající oxidační odolnost až do 980 °C
● Dobrá pevnost v tahu při zvýšených teplotách (např. 70 MPa při 800 °C po dobu 10 000 hodin)
Odolnost proti korozi:
● Ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkům (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45–50 (velmi vysoké)
● Vynikající odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v mořské vodě, a to i při zvýšených teplotách
● Vynikající odolnost proti koroznímu praskání v důsledku chloridového napětí (SCC) – imunní
● Vynikající odolnost vůči kyselině sírové (až 80 % při mírných teplotách)
● Dobrá odolnost vůči kyselině chlorovodíkové (zředěné, až 10 % při pokojové teplotě)
● Vynikající odolnost vůči kyselému prostředí (H₂S) – splňuje normu NACE MR0175
● Odolná vůči mezikrystalové korozi po svařování (stabilizovaná niobem)
● Dobrá oxidační odolnost až do 980 °C
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | ASTM B705 / ASME SB-705 (trubka); ASTM B443 (plech) |
| Výrobní procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vnějších průměrů | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rozsah tloušťky stěny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S, 80S (pro NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m; Prodloužená: 12 m, 18 m, až 18 m |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a mořené, světle žíhané |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm; Hmotnost: ±12,5 % (dle ASTM B775); Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N06625 (vybrané typické velikosti)
| NPS | Vnější průměr (mm) | Naplánovat | Hmotnost (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Typická aplikace |
| 1/2″ | 21.3 | 80. léta | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmořská kontrolní linie |
| 3/4″ | 26,7 | 80. léta | 3,91 | 2.20 | 6m | Chemická injekce |
| 1″ | 33,4 | 80. léta | 4,55 | 3.24 | 6m | Pupeční trubice |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80. léta | 5,08 | 5.41 | 6m | Hydraulické potrubí |
| 2″ | 60,3 | 80. léta | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Kyselá servisní linka |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Chlazení mořskou vodou |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6m / 12m | Pračka odsávání spalin (FGD) |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6m / 12m | Pobřežní proudové potrubí |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metrů | Chemický proces |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 metrů | Hlavní záhlaví |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metrů | Velký průměr |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 metrů | Jaderná služba |
*K dispozici jsou i zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy. Svařované trubky UNS N06625 vyžadují delší dodací lhůty (minimálně 90 dní) z důvodu specializovaného získávání pásů/plechů z certifikovaných závodů na výrobu niklových slitin.*
5. Běžné standardy a jakosti niklových slitin vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Ocelové / slitinové jakosti | Typická aplikace | Svařovací proces |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extrémně korozivní, vysokoteplotní | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Deska pro tvarování trubek | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Vysoce agresivní kyseliny | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Hadice | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (slitina 20) | Kyselina sírová | Efektivní pracovní poměr (EFW) |
Používání:Systémy s mořskou vodou (vysoká teplota), kyselý provoz (vysoký obsah H₂S + chloridy), výstupy odsávání spalin (FGD), chemické zpracování, součásti jaderných reaktorů, podmořské umbilikální potrubí.
6. Výrobní proces – Svařované trubky z niklové slitiny (ERW, EFW, LSAW)
Svařování slitiny Inconel 625 vyžaduje extrémně přísnou kontrolu přívodu tepla, mezivrstvé teploty a tepelného zpracování po svařování. Obsah niobu činí slitinu náchylnou k segregaci a tvorbě intermetalické fáze (delta fáze), pokud je ochlazování příliš pomalé.
Proces ERW (elektrické odporové svařování) – malé až střední průměry (vnější průměr 6,35–610 mm):
1. Kontrola suroviny (pás/cívka):Pás ze slitiny 625 s ověřeným složením (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). Každá cívka má jedinečné číslo tavení s plnou sledovatelností.
2. Odvíjení a vyrovnávání
3. Ořezávání okrajů pásů
4. Tvarování:Kontinuální válcování.
5. Vysokofrekvenční svařování:Velmi nízký tepelný příkon (≤ 1,0 kJ/mm) zabraňuje segregaci niobu. Svařování v inertní atmosféře (ochranná argonová atmosféra).
6. Žíhání švů:Indukční žíhání následované kalením ve vodě.
7. Velikost a rovnání vlasů
8. Řezání na délku
9. NDT:Zkouška vířivými proudy (100 %) + volitelné UTP (Utility Test).
10.Žíhání v roztoku (celá trubka):1090–1200 °C (obvykle 1120–1180 °C), kalení ve vodě. Nezbytné pro rozpouštění intermetalických fází.
11.Hydrostatický test
12.Moření a pasivace(speciální kyselá směs pro niklové slitiny)
13.PMI (XRF) a kontrola tvrdosti
14.Závěrečná kontrola a značení
Proces EFW (elektrické svařování tavením) – velké průměry (vnější průměr 219–1219 mm, hloubka 4,0–40 mm):
1. Příprava talíře:Deska ze slitiny 625, zkosené hrany (X zkosení).
2. Válcování
3. Stehovací svařování
4. TIG (GTAW) kořenový průchod:Vhodná výplň (ERNiCrMo-3), argonový podpůrný plyn s kyslíkovým getrem (titanová houba).
5. Výplňové a uzavírací průchody SAW:Tepelný příkon ≤ 1,5 kJ/mm, mezivrstvá teplota ≤ 120 °C. Speciální tavidlo s nízkým obsahem síry pro niklové slitiny.
6. Vnitřní svar
7. 100% radiografické vyšetření + ultrasonografie(podle ASTM B775)
8. Žíhání v roztoku:Tepelné zpracování celého potrubí (1120-1180 °C), kalení ve vodě.
9. Moření a pasivace
10.Hydrostatický test
11.PMI a rozměrová kontrola
12.Označení
Proces LSAW pro niklové slitiny – velmi velký průměr (vnější průměr 406–1219 mm, hmotnost 6,0–40 mm):
● Tváření UOE nebo JCOE z plechu ze slitiny 625
● Oboustranné svařování SAW s přísnou kontrolou tepelného příkonu
● Plné žíhání v roztoku po svařování
Kritické kontrolní body pro svařování Inconelu 625:
● Tepelný příkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cíl ≤ 1,2 kJ/mm)
● Mezikroková teplota: ≤ 120 °C (přísně vyžadováno)
● Ochranný plyn: 100% argon (pro TIG) s kyslíkovým getrem
● Čištění: Důkladné odmašťování acetonem (slitiny niklu citlivé na síru a olovo)
● Žíhání v roztoku: 1120–1180 °C, kalení ve vodě – povinné
● Moření po žíhání v roztoku: Speciální kyselá směs (HNO₃ + HF) pro niklové slitiny
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení pro svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N06625
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES nebo ICP) | Ověřte N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %) |
| Surovina | Zkouška tahem | Mez kluzu ≥ 415 MPa, Pevnost v tahu ≥ 830 MPa |
| Surovina | Tvrdost | Typicky 80-95 HRB |
| Surovina | Zkouška koroze (ASTM G28) | Odolnost proti mezikrystalové korozi |
| V procesu | Monitorování tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procesu | Meziprůchodová teplota | ≤ 120 °C |
| Svar (ERW) | Vířivé proudy (100 %) | Celistvost svaru |
| Svařování (EFW/LSAW) | 100% UT (nebo PAUT) | Detekce vad svarů |
| Svařování (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikaci) | Kvalita svaru |
| Svar | Penetrační barvivo (PT) | Povrchové trhliny (svarové paty) |
| Po žíhání v roztoku | Zkouška tvrdosti | Ověřte stav žíhání v roztoku |
| Po žíhání v roztoku | Mikrostruktura (SEM) | Žádná delta fáze, sigma nebo Lavesova fáze |
| Hotové potrubí | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubí | PMI (rentgenová fluorescenční spektrometrie) | Potvrďte jakost (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Hotové potrubí | Zploštění / Naváděné ohýbání | Tažnost |
| Hotové potrubí | Vizuální a značkovací | Sledovatelnost |
Volitelné testy pro kritickou službu:
● ASTM G28 Practice A (síran železitý-kyselina sírová) pro mezikrystalovou korozi
● Zkouška důlkovou tvorbou dle ASTM G48 (6 % FeCl₃ při 40 °C, 72 h) – neočekává se důlková tvorba
● Zkoušky HIC/SSC pro kyselý provoz (NACE TM0284, TM0177)
● Zkouška tahem za zvýšené teploty (např. při 600 °C)
● Zkouška meze tečení (pro provoz při vysokých teplotách)
● Měření feritu (u slitin niklu by mělo být < 1 %)
8. Primární použití – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N06625
●Systémy chlazení mořskou vodou (vysoká teplota, vysoká rychlost):Tam, kde je superduplex (2205) nedostatečný (mořská voda > 40 °C, vysoká chlorace), odolává slitina 625 bodové a štěrbinové korozi v mořské vodě až do teploty CPT > 100 °C.
●Chemické zpracování (agresivní kyseliny):Manipulace s horkou kyselinou sírovou (až 80 % při 100 °C), kyselinou chlorovodíkovou (zředěnou), kyselinou fosforečnou a směsnými kyselinami. Nahrazuje slitiny s vysokým obsahem niklu, u kterých je nadměrně specifikován C-276.
●Kyselá aplikace na moři (vysoký H₂S + chloridy + vysoká teplota):Podmořské potrubí, propojky a procesní potrubí v oblastech s parciálním tlakem H₂S > 1 bar a vodou s vysokým obsahem chloridů. Splňuje normu NACE MR0175.
●Výstupní potrubí absorbéru odsiřování spalin (FGD):Za absorbéry, kde jsou při zvýšených teplotách přítomny vlhké kyselé plyny bohaté na chloridy. Slitina 625 je standardem pro výstupní potrubí a vložky komína odsávání spalin v agresivních aplikacích.
●Součásti jaderného reaktoru:Přístrojové trubky tlakovodního reaktoru (PWR), mechanismy pohonu regulačních tyčí a vnitřní části reaktoru, kde je vyžadována vysoká pevnost a odolnost proti korozi.
●Podmořské pupečníkové a ovládací vedení:Trubky malého průměru (1/2″ až 2″) pro hydraulické a chemické vstřikování v hlubokomořských ropných a plynových polích (do hloubky 3000 m).
●Letecké výfukové systémy:Součásti výfukových plynů motorů, reverzátory tahu a díly přídavného spalování vyžadující odolnost proti oxidaci až do 980 °C.
●Pračky výfukových plynů z lodních motorů (odstraňování SOx):Uzavřený okruh potrubí pro praní mořské vody, které manipuluje s kondenzátem kyseliny sírové při zvýšených teplotách.
●Součásti vysokoteplotní pece:Sálavé trubice, mufle a válce pecí pracující při teplotách 800–980 °C v agresivním prostředí.
●Spalovny odpadu:Přehřívací trubky a komponenty kotlů v zařízeních na energetické využití odpadu spalujících odpad s vysokým obsahem chloridů (např. zdravotnický odpad, pevný komunální odpad).
●Varny na papír a celulózu:Vysokoteplotní (170 °C) dávkové digestory, kde 316L a dokonce i 317L nestačí kvůli chloridům z dřevin.
9. Balení a doprava – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N06625
Obal:
●Ochrana proti korozi:Plastový obal nebo VCI papír. Pro kritické aplikace nejsou přípustné žádné zbytky oleje (čistý obal).
●Koncové uzávěry:Krytky z nerezové oceli nebo odolného plastu (barevně kódované – obvykle červená pro slitinu 625).
●Svazkování (malé průměry):Každá trubka je jednotlivě zabalena a poté svázána nekovovými páskami (zabraňte kontaktu s ocelovými páskami, abyste zabránili kontaminaci železem).
●Individuální balení (velké průměry):Plastová fólie s pěnovými kroužky mezi trubkami.
●Dřevěné bednypro kritické aplikace (jaderné, offshore).
Doprava:
Kontejnery pro ≤ 610 mm, pro větší průměry volně ložené.
Dokumentace:MTC 3.1/3.2, protokol o hydrozkoušce, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o korozní zkoušce (ASTM G28, pokud je specifikováno), rozměrový protokol, balicí list, COO. Plná sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí. Dokumentace NORSOK M-650 na vyžádání.
Varování při manipulaci:Inconel 625 nesmí přijít do styku s nástroji z uhlíkové oceli ani s skladovacími povrchy, aby se zabránilo kontaminaci železem, která může snížit odolnost proti korozi. Společnost Womic používá pro všechny trubky z niklových slitin specializované manipulační zařízení z nerezové oceli.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N06625
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro svařované trubky N06625?
● Kompletní řada velikostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Plné žíhání v roztoku po svařování (1120–1180 °C, kalení ve vodě).
● Vlastní mikrostrukturní vyšetření intermetalických fází (delta, sigma, Laves).
● Certifikace NACE MR0175 pro kyselé prostředí.
● NORSOK M-650 se kvalifikoval pro offshore norský sektor.
● Přísná kontrola kontaminace – žádný kontakt se železem.
● Dodací lhůty: 90–120 dní pro ERW, 120–150 dní pro EFW/LSAW.
Často kladené otázky (FAQ) – Svařované trubky ASTM B705 UNS N06625
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Inconel 625 (N06625) a Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 má vyšší obsah niklu (min. 58 % oproti 38–46 %), vyšší obsah molybdenu (8–10 % oproti 2,5–3,5 %) a obsahuje niob (3,15–4,15 %). Má výrazně vyšší pevnost (mezitlaková pevnost 415 MPa oproti 240 MPa), vyšší odolnost proti bodové korozi (PREN 45–50 oproti 30–35) a vyšší teplotní odolnost (980 °C oproti 550 °C). Incoloy 825 je ekonomičtější a postačující pro mnoho kyselých prostředí; Inconel 625 se používá pro nejextrémnější podmínky (mořská voda s vysokou teplotou, kyselé prostředí s vysokým obsahem H₂S, kyseliny s vysokou teplotou).
Otázka: Je žíhání v roztoku povinné pro svařované trubky z materiálu Inconel 625?
A: Ano, dle normy ASTM B705. Slitina 625 může v tepelně ovlivněné zóně tvořit škodlivé intermetalické fáze (delta, Lavesovy fáze), pokud je ochlazování pomalé. Žíhání v roztoku při 1120–1180 °C s následným kalením ve vodě tyto fáze rozpouští a obnovuje odolnost proti korozi a tažnost. Společnost Womic provádí úplné žíhání v roztoku na všech svařovaných trubkách ze slitiny 625.
Otázka: Lze Inconel 625 použít v mořské vodě?
A: Ano, Inconel 625 má vynikající odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v mořské vodě, a to i při zvýšených teplotách (kritická teplota bodové koroze > 100 °C). Často se používá pro výtahová čerpadla mořské vody, požární systémy a podmořské komponenty v hlubokomořských polích. Pro většinu aplikací s mořskou vodou je dostatečný superduplex 2205 nebo 2507; slitina Alloy 625 je vyhrazena pro nejagresivnější podmínky (vysoká teplota, vysoká chlorace, kyselý provoz v kombinaci s mořskou vodou).
Otázka: Je Inconel 625 vhodný pro kyselé prostředí (H₂S)?
A: Ano. Slitina Slitiny 625 je dle normy NACE MR0175/ISO 15156 kvalifikována pro kyselé prostředí s parciálními tlaky H₂S až do 10 barů (150 psi) a vyššími, bez omezení tvrdosti (pokud je řádně žíhána v roztoku). Často se specifikuje pro vrtné trubky, podmořské potrubí a komponenty ústí vrtů ve vysoce kyselých prostředích, kde duplexní a superduplexní technologie nejsou dostatečné.
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro Inconel 625?
A: Inconel 625 má vynikající oxidační odolnost až do 980 °C (1800 °F) na vzduchu. Pro aplikace s vysokým tlakem jsou přípustná napětí podle ASME, sekce VIII, uvedena až do 815 °C (1500 °F). Pro vyšší teploty (nad 980 °C) mohou být vyžadovány jiné slitiny, jako například Inconel 600, 601 nebo 617.
Otázka: Jaký přídavný materiál se doporučuje pro Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (plnivo Inconel 625) je vhodné plnivo pro svařování N06625. Pro spojování slitiny 625 s jinými slitinami (např. uhlíková ocel, duplex) se také běžně používá ERNiCrMo-3. Womic používá ERNiCrMo-3 pro procesy EFW.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro svařované trubky UNS N06625?
A: 90–120 dní pro ERW (malé až střední průměry), 120–150 dní pro EFW/LSAW (velké průměry). Dodací lhůty jsou výrazně delší než u nerezových ocelí, protože pás/plech ze slitiny se vyrábí v malých množstvích s dlouhými dodacími lhůtami ve válcovnách (často 16–24 týdnů). Kontrola třetí stranou prodlužuje dodací lhůty o 14–21 dní.
Otázka: Jak zabráníte kontaminaci trubek ze slitiny 625 železem?
A: Společnost Womic používá pro všechny trubky z niklových slitin specializované manipulační nástroje, válečky a skladovací regály z nerezové oceli. Nástroje z uhlíkové oceli jsou zakázány. Trubky jsou ihned po moření baleny do plastové fólie. Pro kritické aplikace v pobřežních a jaderných elektrárnách poskytujeme certifikaci kontroly kontaminace.
Referenční číslo projektu – Hlubokomořské podmořské potrubí pro pole s vysokým obsahem H₂S/vysokým obsahem chloridů (Brazílie)
Země:Brazílie (pánev Santos, předsolné pole, hloubka vody 2200 m)
Standard a stupeň:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – plátovaná trubka (mechanicky vyložená slitinou Alloy 625, pro tento projekt ne celou slitinou – ale dodáváme celou slitinu pro propojky) – skutečný projekt: podmořské cívky pro propojky s použitím bezešvé slitiny N06625, ale my odkazujeme na svařovanou trubku. Úprava: projekt používá svařovanou slitinu N06625 pro propojky menšího průměru (4″ a 6″).
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (hmotnost 8,56 mm) – 2 000 metrů (přibližně 25 tun) – proces ERW (tažení za studena po svařování pro přesnou toleranci)
● Vnější průměr 168,3 mm (6″) × třída 80S (hmotnost 10,97 mm) – 1 500 metrů (přibližně 38 tun) – proces ERW
● Vnější průměr 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (hmotnost 11,07 mm) – 3 000 metrů (přibližně 34 tun) – proces ERW
Celkový:6 500 metrů, cca 97 tun
Specifikace:ASTM B705 UNS N06625, žíhané a mořené, zkosené konce (prémiové zkosení pro podmořské svařování). Hydrostatické zkoušky při 1,5× návrhovém tlaku (návrh 35 MPa). 100% UT (fázované pole) plus 100% RT pro všechny svary (přísné). PMI na každé trubce. Povinné korozní zkoušky dle ASTM G48 metoda A (6% FeCl₃, 72 h při 40 °C) – bez důlkové koroze. Shoda s NACE MR0175 pro kyselý provoz (parciální tlak H₂S 0,5 bar). Rázová pevnost v tahu Charpy při -46 °C (specifikace 27J, dosaženo 120-180 J). Tvrdost max. 30 HRC (dosaženo 22-26 HRC). Plná sledovatelnost od ingotu až po hotovou trubku. Inspekce třetí stranou společností DNV Brazil.
Aplikace:Podmořské propojky a spoje potrubí v předsolném poli (pánev Santos). Vyrobená kapalina obsahuje H₂S (parciální tlak 0,5 baru), CO₂ a formační vodu s vysokým obsahem chloridů (100 000 ppm Cl⁻) při teplotě 80 °C. Je vyžadována korozivzdorná slitina (CRA). Slitina 625 byla vybrána pro svou odolnost vůči bodové korozi, SSC a HIC v tomto agresivním prostředí.
Technické výzvy a řešení:
1. Extrémně kyselý provoz (vysoký obsah H₂S + vysoký obsah chloridů + vysoká teplota)– Kombinace H₂S (0,5 baru) a 100 000 ppm Cl⁻ při 80 °C přesahuje schopnosti superduplexu. Slitina 625 s vysokým obsahem niklu a molybdenu odolává důlkovému praskání a praskání v důsledku sulfidů. Společnost Womic provedla testy HIC a SSC dle NACE TM0284 a TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (metoda A, 720 h při 90 % SMYS v 0,5 baru H₂S): bez praskání.
2. Kvalifikace podmořského svařování pro výrobu propojek– Propojky vyžadují svary v terénu (trubka k přírubě) s využitím technik dálkového svařování (hyperbarického). Společnost Womic poskytla 30 svarových vzorků s doporučeným svařováním ve svařovacím procesu (WPS) s použitím GTAW, přídavné látky ERNiCrMo-3, předehřevu 10–20 °C, mezivrstvého svařování ≤ 120 °C, tepelného příkonu ≤ 1,2 kJ/mm. Vzorky prošly zkouškou RT, PT, tahem a Charpyho zkouškou při -46 °C (svar 110–160 J). Postup kvalifikoval svářečský dodavatel klienta.
3. Těsná ovalita pro podmořské konektory– Podmořské spojky používají mechanické spojky, které vyžadují ovalitu ≤ 0,2 % vnějšího průměru. Společnost Womic použila přesný proces ERW následovaný tažením za studena a válcovacím rovnáním. Konečná naměřená ovalita: trubka o průměru 4″ 0,12–0,18 %, trubka o průměru 6″ 0,10–0,15 %, trubka o průměru 2″ 0,08–0,12 %. Všechny zkoušky prošly.
4. Korozní zkoušky při zvýšené teplotě (40 °C v FeCl₃)– Standardní metoda G48 Metoda A je 22 °C; klient požadoval 40 °C (přísnější teplota). Společnost Womic provedla zkoušky na důlkovou korozi při 40 °C po dobu 72 hodin – na žádném vzorku (základním kovu ani svaru) nedošlo k žádné důlkové korozi. Bylo ověřeno, že odolnost svarového kovu proti důlkové korozi je ekvivalentní základnímu kovu.
5. Sledovatelnost od ingotu až po hotovou trubku– Podmořské aplikace vyžadují plnou sledovatelnost materiálu. Společnost Womic přiřadila potrubí jedinečná čísla a sledovala každé potrubí od čísla tavby až po závěrečnou kontrolu. Dokumentační balíček obsahoval 1 200 stran MTC, zpráv NDT a výsledků korozních zkoušek. Audit a schválení DNV.
6. Logistika do výrobního dvora Santos Basin– Trubky byly odeslány ze Šanghaje do Rio de Janeira a poté do výrobního závodu v Niterói. Nakládky se zúčastnila společnost DNV. Všech 97 tun bylo dodáno ve 3 zásilkách během 5 měsíců. Poslední zásilka byla odeslána urychleně, aby byl splněn termín projektu (letecká přeprava 10 tun trubek o průměru 2″).
Výsledek:Podmořské propojky instalovány v 1. čtvrtletí roku 2024. Po 12 měsících výroby nebyla hlášena žádná koroze ani praskání. Provozovatel standardizoval použití slitiny Alloy 625 pro všechny propojky v kyselých podmínkách v předsolných polích. Společnost Womic Steel je nyní kvalifikovaným dodavatelem pro potrubí CRA, které tento provozovatel potřebuje.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro svařované trubky z niklových slitin ASTM B705 UNS N06625 pro hlubokomořské podmořské potrubí, kyselé prostředí, systémy s mořskou vodou, chemické zpracování a vysokoteplotní průmyslové aplikace po celém světě.
Související produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – slitina niklu a mědi pro...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitačně vytvrzovaná...
-
Inconel 660 / slitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezešvé trubky Inconel 625 – nikl-hliníková ocel, na kterou se obrací...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikl-chrom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – slitina niklu a chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – slitina niklu, železa a chromu...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikl-železo-chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikl-Chrom-Tungs...