1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností s výrobou trubek z korozivzdorných slitin (CRA), včetně niklových slitin, duplexních nerezových ocelí a titanu. Naše specializované zařízení na výrobu svařovaných trubek z niklových slitin využívá několik pokročilých svařovacích technologií s přísnou kontrolou tepelného příkonu a tepelného zpracování po svařování, aby byla zachována odolnost slitiny proti korozi a mechanické vlastnosti:
●Linka ERW (elektrické odporové svařování):Pro průměry od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), tloušťka stěny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenční svařování s nízkým tepelným příkonem, aby se zabránilo segregaci. Ideální pro trubky N08825 malého až středního průměru pro přístrojová potrubí, vstřikování chemikálií a procesní potrubí.
●Linka EFW (elektrické svařování tavením):Pro průměry od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), tloušťka stěny od 4,0 mm do 50 mm. Kořenový válec TIG (GTAW) s výplňovými válci SAW s použitím odpovídajícího přídavného materiálu (ERNiCrMo-3 nebo ERNiCrMo-10) a ochranné atmosféry inertního plynu.
●Linka LSAW / SAWL pro niklové slitiny:Pro průměry od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), tloušťka stěny do 50 mm. Svařování pod tavidlem válcovaných plechů ze slitin niklu s řízeným tepelným příkonem.
Všechny svařované trubky ze slitin niklu procházejí žíháním v roztoku (tepelným zpracováním) při teplotě 980–1040 °C, po kterém následuje kalení ve vodě nebo rychlé ochlazení na vzduchu, aby se obnovila odolnost proti korozi a rozpustily se případné karbidové nebo intermetalické sraženiny, a následně mořením a pasivací.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
● Certifikace ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (označení CE) pro tlaková zařízení
● Certifikace dle EN 10204 3.2 s ověřením třetí stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekce třetí strany (TPI) schválená organizacemi SGS, BV, ABS, DNV a TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pro kyselý provoz (H₂S)
● Předpis ASME pro kotle a tlakové nádoby (oddíl VIII, oddíl 1) na vyžádání
Společnost Womic Steel dodává svařované trubky ze slitin niklu do více než 30 zemí v oblasti chemického zpracování, výroby hnojiv, jaderné energie a offshore průmyslu.
Flexibilita výroby:
● ERW: vnější průměr 6,35–610 mm × hmotnost 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: vnější průměr 219–1219 mm × šířka 4,0–50 mm × ≤ 12 m (delší na vyžádání)
● LSAW: vnější průměr 406–1524 mm × hloubka 6,0–50 mm × ≤ 18 m
● Možnosti povrchové úpravy: Žíhané a mořené, leskle žíhané (pro malé trubky)
2. ASTM B705 UNS N08825: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
UNS N08825 (Incoloy 825) je slitina niklu, železa a chromu s přídavkem molybdenu, mědi a titanu. Je navržena tak, aby poskytovala vynikající odolnost vůči redukčním i oxidačním kyselinám, stejně jako vůči koroznímu praskání pod napětím (SCC) a bodové kůře vyvolané chloridy. Přídavek titanu stabilizuje slitinu proti mezikrystalovému působení po svařování (podobně jako u stabilizovaných nerezových ocelí). Vysoký obsah niklu (38–46 %) poskytuje vynikající odolnost vůči koroznímu praskání pod napětím vyvolanému chloridy, zatímco chrom a molybden poskytují odolnost proti bodové kůře. Měď zvyšuje odolnost vůči kyselinám sírovým a fosforečným.
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (obvykle ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Váhy |
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota, žíhání v roztoku):
| Vlastnictví | UNS N08825 |
| Mez kluzu (min., odchylka 0,2 %) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Prodloužení (min., tloušťka 50 mm) | 30 % |
| Tvrdost (typická) | 75-85 HRB |
Fyzikální vlastnosti:
● Hustota: 8,14 g/cm³
● Modul pružnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Tepelná vodivost: 11,1 W/m·K při 100 °C
● Součinitel tepelné roztažnosti: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Odolnost proti korozi:
● Vynikající odolnost vůči kyselině sírové v širokém rozsahu koncentrací (až 96 % při mírných teplotách)
● Vynikající odolnost vůči kyselině fosforečné (mokrý proces) obsahující chloridy a fluoridy
● Dobrá odolnost vůči kyselině dusičné a organickým kyselinám
● Vynikající odolnost proti koroznímu praskání způsobenému chloridy (SCC)
● Dobrá odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v chloridovém prostředí (PREN ≈ 30–35)
● Odolná vůči mezikrystalové korozi po svařování (stabilizovaná titanem)
● Vhodné pro kyselé prostředí (NACE MR0175) až do vysokých parciálních tlaků H₂S
Meze koroze (přibližné):
● Kyselina sírová (H₂SO₄): použitelná až do 96% koncentrace při pokojové teplotě; omezeně při varu
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄): vynikající až do 80 % při 100 °C
● Kyselina chlorovodíková (HCl): omezeně zředěná (< 5 %) při pokojové teplotě
● Kyselina dusičná (HNO₃): dobrá až do 40 % při mírných teplotách
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | ASTM B705 / ASME SB-705 (trubky); ASTM B709 (trubky) |
| Výrobní procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vnějších průměrů | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Rozsah tloušťky stěny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S, 80S (pro NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m; Prodloužená: 12 m, 18 m, až 18 m (delší na vyžádání) |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a mořené, světle žíhané |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm; Hmotnost: ±12,5 % (dle ASTM B775); Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N08825 (vybrané typické velikosti)
| NPS | Vnější průměr (mm) | Naplánovat | Hmotnost (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Typická aplikace |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Chemická injekce |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Přístrojové linky |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | přívodní potrubí kyseliny |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesní potrubí |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Kyselina sírová |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Kyselina fosforečná |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6m / 12m | Výparníkové potrubí |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6m / 12m | Vývod pro odsávání par (FGD) |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metrů | Pobřežní kyselá linka |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 metrů | Regenerace kyselin |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metrů | Hlavní sběrač kyseliny |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 metrů | Přepracování jaderných materiálů |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 metrů | Velký průměr |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12 metrů | Speciální aplikace |
*K dispozici jsou i zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy. Svařované trubky N08825 vyžadují delší dodací lhůty (minimálně 60 dní) z důvodu specializovaného dodávek pásů/plechů.*
5. Běžné standardy a jakosti niklových slitin vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Ocelové / slitinové jakosti | Typická aplikace | Svařovací proces |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Kyselina sírová, fosforečná | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Trubky, výměník tepla | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extrémně korozivní | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Hadice | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (slitina 20) | Kyselina sírová | Efektivní pracovní poměr (EFW) |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Hadice | ERW |
Používání:Závody na výrobu kyselin (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), přepracování jaderných reaktorů, kyselé služby na moři, odsávání spalin, chemické tankery.
6. Výrobní proces – Svařované trubky z niklové slitiny (ERW, EFW, LSAW)
Svařování niklových slitin vyžaduje pečlivou kontrolu přívodu tepla a tepelného zpracování po svařování, aby se zachovala odolnost proti korozi. Slitina 825 je stabilizovaná titanem, ale nadměrný přívod tepla může i tak způsobit senzibilizaci nebo segregaci.
Proces ERW (elektrické odporové svařování) – malé až střední průměry (vnější průměr 6,35–610 mm):
●Kontrola suroviny (pás/cívka):Pás z niklové slitiny ověřený pro složení N08825 (Ni 38-46 %, Cr 19,5-23,5 %, Mo 2,5-3,5 %, Cu 1,5-3,0 %, Ti 0,6-1,2 %). Každá cívka má jedinečné číslo tavení s plnou sledovatelností.
●Odvíjení a vyrovnávání
●Ořezávání okrajů pásů
●Tvarování:Kontinuální válcování.
●Vysokofrekvenční svařování:Nízký tepelný příkon (≤ 1,2 kJ/mm) pro zabránění segregace. Svařování v inertní atmosféře (ochranná argonová vrstva) pro zabránění oxidaci.
●Žíhání švů:Indukční žíhání s následným rychlým ochlazením.
●Velikost a rovnání vlasů
●Řezání na délku
●NDT:Zkouška vířivými proudy (100 %) + volitelné UTP (Utility Test).
●Žíhání v roztoku (celá trubka):980–1040 °C, kalení ve vodě (nebo rychlé ochlazení na vzduchu). Nezbytné pro obnovení odolnosti proti korozi.
●Hydrostatický test
●Moření a pasivace(s použitím speciální kyselé směsi pro niklové slitiny)
●PMI (XRF) a kontrola feritů (žádný ferit v niklové slitině)
●Závěrečná kontrola a značení
Proces EFW (elektrické svařování tavením) – velké průměry (vnější průměr 219–1219 mm, hloubka 4,0–50 mm):
●Příprava talíře:Deska z niklové slitiny, zkosené hrany (X zkosení).
●Válcování
●Stehovací svařování
●TIG (GTAW) kořenový průchod:Vhodný přídavný kov (ERNiCrMo-3 nebo ERNiCrMo-10), argon jako podpůrný plyn s kyslíkovým getrem.
●Výplňové a uzavírací průchody SAW:Nízký tepelný příkon (≤ 1,5 kJ/mm), mezivrstvá teplota ≤ 150 °C. Speciální tavidlo pro niklové slitiny (nízký obsah síry).
●Vnitřní svar (pro velké průměry)
●100% RT + UT(podle ASTM B775)
●Žíhání v roztoku:Tepelné zpracování celého potrubí (980-1040 °C), kalení ve vodě.
●Moření a pasivace
●Hydrostatický test
●PMI a rozměrová kontrola
●Označení
Proces LSAW pro niklové slitiny – velmi velký průměr (vnější průměr 406–1524 mm, hmotnost 6,0–50 mm):
● Tváření UOE nebo JCOE z plechu ze slitiny niklu
● Oboustranné svařování SAW s nízkým tepelným příkonem
● Plné žíhání v roztoku po svařování
Kritické kontrolní body pro svařování N08825:
● Tepelný příkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cíl ≤ 1,2 kJ/mm)
● Mezikroková teplota: ≤ 150 °C
● Ochranný plyn: Argon (100 %) pro TIG; argon + hélium pro SAW
● Čištění: Důkladné odmaštění před svařováním (slitiny niklu citlivé na síru a olovo)
● Žíhání v roztoku: 980–1040 °C, kalení ve vodě – povinné.
● Žádný ferit ve svarovém kovu (svary ze slitin niklu jsou plně austenitické)
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení pro svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N08825
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES nebo ICP) | Ověřte limity N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Surovina | Zkouška tahem | Mez kluzu ≥ 240 MPa, pevnost v tahu ≥ 550 MPa |
| Surovina | Tvrdost | Typicky 75-85 HRB |
| Surovina | Zkouška koroze (ASTM G28) | Odolnost proti mezikrystalové korozi (pro kritické prostředí s kyselinami) |
| V procesu | Monitorování tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procesu | Meziprůchodová teplota | ≤ 150 °C |
| Svar (ERW) | Vířivé proudy (100 %) | Celistvost svaru |
| Svařování (EFW/LSAW) | 100% UT (nebo PAUT) | Detekce vad svarů |
| Svařování (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikaci) | Kvalita svaru |
| Svar | Penetrační barvivo (PT) | Povrchové trhliny |
| Po žíhání v roztoku | Zkouška tvrdosti | Ověřte stav žíhání v roztoku |
| Hotové potrubí | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubí | PMI (rentgenová fluorescenční spektrometrie) | Potvrďte jakost (Ni, Cr, Mo) |
| Hotové potrubí | Zkouška koroze (ASTM G28 Praxe A) | Odolnost proti IGC (pokud je specifikována) |
| Hotové potrubí | Vizuální a značkovací | Sledovatelnost |
Volitelné testy pro kritickou službu:
● ASTM G28 Practice A (50 % H₂SO₄ – síran železitý) pro odolnost proti mezikrystalové korozi
● Zkouška dle ASTM G48 proti důlkové korozi (v FeCl₃, 6 % při 40 °C) pro odolnost proti důlkové korozi chloridů
● Zkoušky HIC/SSC pro kyselý provoz (NACE TM0284, TM0177)
● Zkouška tahem za zvýšené teploty (např. při 300 °C)
● Měření feritu (u slitin niklu by mělo být < 1 %)
8. Primární použití – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N08825
●Závody na výrobu kyseliny sírové:Manipulace s oleem (H₂SO₄ + SO₃), koncentrovanou kyselinou (96–98 %), zředěnou kyselinou (5–10 %) a potrubím pro chladič kyselin. Nahrazuje nerezové oceli, které rychle korodují.
●Výroba kyseliny fosforečné (mokrý proces):Výparníky, mrazicí chladiče a potrubí pro dopravu kyseliny fosforečné s chloridy a fluoridy. Slitina 825 odolává oxidačním i redukčním podmínkám.
●Přepracování jaderného paliva:Manipulace s vyhořelým jaderným palivem rozpuštěným v kyselině dusičné s fluoridy. N08825 odolává korozi v tomto extrémně agresivním prostředí (používá se v elektrárnách Magnox a THORP).
●Offshore kyselé služby:Produkce ropy a plynu s vysokými parciálními tlaky H₂S (až 10 barů) v kombinaci s vysokým obsahem chloridů a teplotami až 200 °C. Splňuje normu NACE MR0175.
●Chlazení mořskou vodou (zvýšená teplota):Systémy chladicí vody v pobřežních rafineriích a elektrárnách, kde teplota mořské vody přesahuje 45 °C (kde může docházet k důlkové korozi u 2205 a dokonce i superduplexů). N08825 odolává důlkové korozi až do 80 °C.
●Výstupní potrubí pro odsiřování spalin (FGD):Za absorbéry, kde jsou přítomny vlhké kyselé plyny bohaté na chloridy. Slitina 825 je standardem pro výstupní potrubí a vložky komína.
●Chemické tankery:Nákladní potrubí pro agresivní chemikálie včetně kyseliny sírové, kyseliny fosforečné a organických kyselin. N08825 je schváleno hlavními společnostmi zabývajícími se přepravou chemikálií.
●Mořicí a regenerační zařízení kyselin:Mořící linky s kyselinou chlorovodíkovou (zředěnou) a směsnou kyselinou pro výrobu nerezové oceli.
●Čištění odpadních vod:Vysoce korozivní průmyslové odpadní proudy z chemických závodů (směsi kyselin, těžké kovy, chloridy).
9. Balení a doprava – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N08825
Obal:
●Ochrana proti korozi:Plastový obal nebo VCI papír. Pro chemické aplikace nejsou přípustné žádné zbytky oleje (čistý obal).
●Koncové uzávěry:Odolné plastové krytky (barevně kódované – u N08825 obvykle oranžové).
●Svazkování (malé průměry):Každá trubka je jednotlivě zabalena a poté svázána nekovovými páskami (zabraňte kontaktu s ocelovými páskami, abyste zabránili kontaminaci).
●Individuální balení (velké průměry):Plastová fólie s pěnovými kroužky mezi trubkami.
●Dřevěné bednypro kritické aplikace (jaderné, farmaceutické).
Doprava:
● Kontejnery pro ≤ 610 mm, pro větší průměry volně ložené.
●Dokumentace:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), protokol o hydrozkoušce, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o korozní zkoušce (ASTM G28, pokud je specifikováno), rozměrový protokol, balicí list, COO. Plná sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic – Svařované trubky z niklové slitiny ASTM B705 UNS N08825
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro svařované trubky N08825?
● Kompletní řada velikostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Plné žíhání v roztoku po svařování (980–1040 °C, kalení ve vodě).
● K dispozici jsou zkoušky mezikrystalové koroze dle normy ASTM G28 (povinné pro kyselý provoz).
● Certifikace NACE MR0175 pro kyselé prostředí.
● Přísná kontrola kvality – žádný ferit ve svarovém kovu.
● Konkurenceschopné dodací lhůty pro trubky ze slitin niklu: 60–75 dní pro ERW, 75–90 dní pro EFW.
Často kladené otázky (FAQ) – Svařované trubky ASTM B705 UNS N08825
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Incoloy 825 (N08825) a Alloy 20 (N08020)?
A: Oba se používají pro prostředí s kyselinou sírovou. Slitina 20 (N08020) má nižší obsah niklu (32–38 %) a vyšší obsah chromu (19–21 %) s mědí. N08825 má vyšší obsah niklu (38–46 %) a molybdenu (2,5–3,5 %) plus stabilizaci titanem. N08825 má lepší odolnost vůči bodové korozi a chloridovému podtlaku a je vhodnější pro prostředí s kyselými látkami (H₂S). Slitina 20 je ekonomičtější pro kyselinu fosforečnou a zředěnou kyselinu sírovou bez chloridů. N08825 se často specifikuje pro agresivnější podmínky.
Otázka: Je N08825 odolný vůči kyselině sírové ve všech koncentracích?
A: Číslo N08825 je vynikající pro kyselinu sírovou až do přibližně 60 % při teplotách do 100 °C a pro koncentrace mezi 85–96 % při pokojové teplotě. Ve středním rozsahu (60–85 %) a při vyšších teplotách může být rychlost koroze vysoká. Pro vysokoteplotní koncentrovanou H₂SO₄ (> 90 %, > 150 °C) mohou být zapotřebí speciální slitiny, jako je Hastelloy C-276. Vždy si prostudujte korozní grafy pro specifické podmínky.
Otázka: Vyžaduje N08825 tepelné zpracování po svařování?
A: Pro většinu aplikací lze N08825 použít ve svařovaném stavu, protože titanová stabilizace zabraňuje senzibilizaci. Norma ASTM B705 však vyžaduje žíhání v roztoku (tepelné zpracování) pro svařované trubky, aby byly splněny mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Společnost Womic provádí žíhání v roztoku na všech svařovaných trubkách. Pro svařování v terénu není pro N08825 nutné žádné tepelné zpracování PWHT.
Otázka: Jaký přídavný materiál pro svařování se doporučuje pro N08825?
A: Pro svařování N08825 se běžně používá AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) nebo ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Vhodným přídavným materiálem by byl ERNiCrMo-3. Womic používá ERNiCrMo-3 pro procesy EFW. Pro svařování v terénu se doporučuje stejný přídavný materiál.
Otázka: Lze N08825 použít pro servis s mořskou vodou?
A: Ano. N08825 má vynikající odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v mořské vodě, a to i při zvýšených teplotách (až do 80 °C). Často se volí pro chladicí systémy s mořskou vodou v rafinériích a pobřežních elektrárnách, kde může superduplex (2205) při vyšších teplotách trpět bodovou korozí. Pro většinu aplikací s mořskou vodou je však duplex nebo superduplex dostatečný a nákladově efektivnější. N08825 je obvykle vyhrazen pro systémy s mořskou vodou s dalšími korozivními chemikáliemi (např. chlorovaná mořská voda, kontaminace kyselinami).
Otázka: Je N08825 vhodný pro kyselý provoz (H₂S)?
A: Ano. Materiál N08825 je dle normy NACE MR0175/ISO 15156 kvalifikován pro kyselé prostředí s parciálním tlakem H₂S až do 1 baru (15 psi) a vyššího, v závislosti na regulaci tvrdosti. Často se používá pro vrtné trubky, potrubí a procesní potrubí v kyselých ropných a plynových polích, kde duplexní materiál 2205 není dostatečný kvůli vysokému obsahu H₂S nebo chloridů.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro svařované trubky UNS N08825?
A: 60–75 dní pro ERW (malé až střední průměry), 75–90 dní pro EFW/LSAW (velké průměry). Dodací lhůty jsou delší než u nerezových ocelí, protože pás/plech ze slitiny se vyrábí v menších množstvích s delšími dodacími lhůtami. Kontrola třetí stranou prodlužuje dobu dodání o 7–14 dní. Spěšné objednávky (45–60 dní) mohou být možné pro standardní velikosti, pokud je materiál skladem.
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro N08825?
A: Slitina N08825 může být použita v nepřetržitém provozu až do 550 °C (1020 °F) v nekyselém prostředí. Pro korozivní provoz je maximální teplota omezena korozivní látkou. V kyselině sírové je provoz obvykle omezen na < 100 °C; v kyselině fosforečné na < 150 °C. Pro vysokoteplotní oxidační provoz se doporučují slitiny s vyšším obsahem chromu (jako je slitina 600, 601 nebo 625).
Referenční číslo projektu – Výměna vařáku a potrubí v severoamerickém závodě na výrobu kyseliny sírové
Země:Spojené státy (Louisiana, chemický koridor na pobřeží Mexického zálivu)
Standard a stupeň:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm hmotnost) – 600 metrů (přibližně 20 tun) – proces EFW
● Vnější průměr 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm hmotnost) – 400 metrů (přibližně 10 tun) – proces EFW
● Vnější průměr 88,9 mm (3″) × třída 40S (hmotnost 5,49 mm) – 800 metrů (přibližně 8 tun) – proces ERW
● Vnější průměr 60,3 mm (2″) × třída 80S (hmotnost 5,54 mm) – 1 000 metrů (přibližně 6 tun) – proces ERW
Celkový:2 800 metrů, cca 44 tun
Specifikace:ASTM B705 UNS N08825, žíhané a mořené v roztoku, zkosené konce. Hydrostatické zkoušky. 100% UT pro trubky EFW, vířivé proudy + UT pro ERW. PMI na každé trubce. Povinná zkouška mezikrystalové koroze dle ASTM G28, praxe A (metoda síranu železitého a kyseliny sírové) – rychlost koroze < 10 mpy (mil za rok). Zkouška odolnosti vůči kyselině fluorovodíkové (specifické pro klienta). Inspekce třetí stranou společností SGS USA.
Aplikace:Výměna potrubí pro vařák kyseliny a souvisejících procesních linek v regeneračním závodě na kyselinu sírovou. Závod regeneruje použitou kyselinu sírovou z alkylačních jednotek (rafinerie) tepelným rozkladem a rekonstitucí. Potrubí zpracovává horkou kyselinu sírovou (85-95% H₂SO₄) o teplotě 150-200 °C v sekci vařáku a zředěnou kyselinu (5-10% H₂SO₄) o teplotě 80-100 °C v sekci kalení. Předchozí potrubí ze slitiny Alloy 20 (N08020) selhalo po 4 letech v důsledku mezikrystalové koroze a praskání. N08825 byl vybrán pro svou vynikající odolnost vůči koncentrované i zředěné kyselině a také pro svou titanovou stabilizaci.
Technické výzvy a řešení:
●Vysokoteplotní koncentrovaná kyselina sírová (85–95 %, 150–200 °C)– Slitina 20 za těchto podmínek koroduje rychlostí > 50 mpy. Slitina N08825 za podmínek žíhání v roztoku a správné metalurgie poskytla rychlost koroze < 5 mpy při testování dle ASTM G28 a v simulovaném procesním roztoku klienta (85% H₂SO₄ při 180 °C, 336 hodin). Společnost Womic poskytla protokoly o zkouškách ve válcovně a kupóny na korozní zkoušky.
●Riziko mezikrystalové koroze po svařování– Přestože je N08825 stabilizovaný titanem, nesprávný přívod tepla během výroby může způsobit precipitaci karbidu chromu na hranicích zrn. Společnost Womic kontrolovala přívod tepla svaru na ≤ 1,2 kJ/mm a po svařování provedla úplné žíhání v roztoku. Zkoušky svarových vzorků dle ASTM G28 ukázaly rychlost koroze 4–7 mpy (výrazně pod limitem 10 mpy).
●Kvalifikace postupu svařování v terénu– Pro provedení oprav v terénu byl potřeba tým údržby závodu. Společnost Womic dodala 20 svarových vzorků z oceli Schedule 40S o průměru 6″ s doporučeným svařováním WPS: GTAW s přídavnou látkou ERNiCrMo-3, 100% argonový podklad, mezivrstva ≤ 150 °C. Vzorky prošly radiografickými, PT a ASTM G28 zkouškami. Svářečský tým klienta certifikoval postup.
●Ověření PMI – odlišení N08825 od nižších slitin– Riziko smíchání N08825 se slitinou Alloy 825 (stejné UNS) na místě oproti slitině Alloy 625 (jiné složení). Společnost Womic provedla rentgenovou fluorescenční analýzu (XRF) na každé trubce a každou označila barevně kódovanými štítky (oranžová pro 825). K žádné záměně nedošlo.
●Logistika během plánované odstávky (4týdenní odstávka)– Trubky byly odeslány ze Šanghaje do New Orleans a poté kamiony přepraveny na staveniště v Louisianě. Všech 44 tun bylo dodáno 10 dní před zahájením opravy. Společnost Womic předem poskytla certifikované certifikáty válcovny (EN 10204 typ 3.2) a zprávy o korozních zkouškách ke schválení klientem v oblasti kvality.
Výsledek:Závod na regeneraci kyseliny byl po reorganizaci úspěšně znovu spuštěn. Po 12 měsících provozu neprokázala inspekce potrubí N08825 žádnou měřitelnou korozi, praskliny ani mezikrystalovou ataku. Klient odhadl, že nové potrubí vydrží více než 15 let (ve srovnání se 4 lety u Alloy 20). Ocel Womic Steel byla přidána na seznam schválených materiálů závodu pro budoucí výměny v kyselinovém provozu.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro svařované trubky z niklových slitin dle ASTM B705 UNS N08825 pro zařízení na výrobu kyseliny sírové a fosforečné, přepracování jaderných reaktorů, kyselé služby na moři a aplikace s vysokoteplotní mořskou vodou po celém světě.
Související produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – slitina niklu a mědi pro...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitačně vytvrzovaná...
-
Inconel 660 / slitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezešvé trubky Inconel 625 – nikl-hliníková ocel, na kterou se obrací...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikl-chrom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – slitina niklu a chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – slitina niklu, železa a chromu...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikl-železo-chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikl-Chrom-Tungs...