1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z korozivzdorných slitin. Naše specializované zařízení na výrobu svařovaných trubek 904L využívá několik pokročilých svařovacích technologií s přísnou kontrolou tepelného příkonu a tepelného zpracování po svařování:
● Linka ERW (elektrické odporové svařování):Pro průměry od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), tloušťka stěny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenční svařování s nízkým tepelným příkonem (≤ 1,2 kJ/mm) pro zamezení segregace s vysokým obsahem legujících látek. Ideální pro trubky 904L malého až středního průměru.
●Linka EFW (elektrické svařování tavením):Pro průměry od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), tloušťka stěny od 4,0 mm do 40 mm. Kořenový válec TIG (GTAW) s výplňovými válci SAW s použitím odpovídajícího přídavného materiálu (ERNiCrMo-3 nebo ER385).
●Linka LSAW / SAWL pro vysoce legované materiály:Pro průměry od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), tloušťka stěny do 40 mm. Svařování pod tavidlem válcovaných plechů 904L s řízeným tepelným příkonem.
Všechny svařované trubky z oceli 904L procházejí žíháním v roztoku (tepelným zpracováním) při teplotě 1050–1150 °C, po kterém následuje kalení ve vodě, aby se rozpustily případné sekundární fáze a obnovila se odolnost proti korozi, a následně mořením a pasivací specializovanými směsmi kyselin.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
●Certifikace ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (označení CE) pro tlaková zařízení
●EN 10204 3.2 Certifikace s ověřením třetí stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspekce třetí strany (TPI) schválená SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 pro kyselý provoz (H₂S) na vyžádání
●Předpis ASME pro kotle a tlakové nádoby (oddíl VIII, oddíl 1) na vyžádání
Společnost Womic Steel dodává svařované trubky 904L do více než 30 zemí v chemickém, námořním a offshore průmyslu.
Flexibilita výroby:
●ERW: vnější průměr 6,35–610 mm × hmotnost 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm vnější průměr × 4,0–40 mm šířka × ≤ 12 m (delší na vyžádání)
●LSAW: vnější průměr 406–1219 mm × hmotnost 6,0–40 mm × ≤ 18 m
●Možnosti povrchové úpravy: Žíhané a mořené, leskle žíhané (pro malé trubky)
2. ASTM B673 UNS N08904: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
UNS N08904 (904L) je superaustenitická nerezová ocel s vysokým obsahem niklu (23–28 %), vysokým obsahem chromu (19–23 %), molybdenu (4–5 %) a mědi (1–2 %). Přídavek mědi poskytuje výjimečnou odolnost vůči redukčním kyselinám, jako je kyselina sírová a fosforečná. Vysoký obsah molybdenu a chromu poskytuje vynikající odolnost proti bodové korozi v chloridovém prostředí. 904L se často používá jako cenově výhodná alternativa k niklovým slitinám ve středně agresivních podmínkách.
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | UNS N08904 (904L) | 316L (pro srovnání) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Váhy | Váhy |
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota, žíhání v roztoku):
| Vlastnictví | UNS N08904 (904L) |
| Mez kluzu (min., odchylka 0,2 %) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Prodloužení (min., tloušťka 50 mm) | 35 % |
| Tvrdost (max.) | 90 HRB |
Fyzikální vlastnosti:
Hustota: 8,00 g/cm³
Modul pružnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Tepelná vodivost: 12,0 W/m·K při 100°
Součinitel tepelné roztažnosti: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)Odolnost proti korozi:
Ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkové korozi (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (vs. 316L PREN 24-26)
Vynikající odolnost vůči kyselině sírové v širokém rozsahu koncentrací (až 90 % při mírných teplotách)
Vynikající odolnost vůči kyselině fosforečné (mokrý proces) obsahující chloridy a fluoridy
Vynikající odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v chloridovém prostředí
Dobrá odolnost proti mezikrystalové korozi po svařování (nízký obsah uhlíku)
Vhodné pro kyselý provoz (NACE MR0175) s řádným tepelným zpracováním
Meze koroze (přibližné):
● Kyselina sírová (H₂SO₄): až 90 % při 50 °C; až 70 % při 100 °C
● Kyselina chlorovodíková (HCl): omezeně zředěná (< 5 %) při pokojové teplotě
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄): vynikající až do 85 % při 100 °C
● Kyselina octová: vynikající ve všech koncentracích
● Mořská voda: vynikající při teplotách až 50 °C
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | ASTM B673 / ASME SB-673 (svařované potrubí) |
| Výrobní procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vnějších průměrů | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rozsah tloušťky stěny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S (pro NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m; Prodloužená: 12 m, 18 m, až 18 m |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a mořené, světle žíhané |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm; Hmotnost: ±12,5 % (dle ASTM B775); Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Svařované nerezové trubky ASTM B673 UNS N08904 (vybrané typické velikosti)
| NPS | Vnější průměr (mm) | Naplánovat | Hmotnost (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Typická aplikace |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dávkování chemikálií |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Přístrojová řada |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2,09 | 6m | Kyselé krmení |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linka kyseliny sírové |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Procesní linka |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6,46 | 6m / 12m | Přenos kyseliny |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8.37 | 6m / 12m | Kyselina fosforečná |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6m / 12m | Chlazení mořskou vodou |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 metrů | Pobřežní kyselá linka |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 metrů | Vývod pro odsávání par (FGD) |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 metrů | Hlavní chemický |
| 16″ | 406,4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 metrů | Velký průměr |
*K dispozici jsou i zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy. Svařované trubky 904L vyžadují delší dodací lhůty (minimálně 60 dní) z důvodu specializovaného dodávek pásů/plechů.*
5. Běžné superaustenitické standardy a jakosti vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Ocelové / slitinové jakosti | Typická aplikace | Svařovací proces |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Kyselina sírová/fosforečná, mořská voda | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (bezešvé) | Tlakové potrubí | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Bezešvé potrubí | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Tlakové účely, superaustenitické | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Mořská voda, FGD | EFW/LSAW |
Používání:Závody na výrobu kyseliny sírové, výroba kyseliny fosforečné, systémy odsávání spalin (FGD), chlazení mořskou vodou (zvýšená teplota), chemické tankery, kyselé služby na moři.
6. Výrobní proces – Svařované trubky z nerezové oceli (ERW, EFW, LSAW)
Svařování oceli 904L vyžaduje pečlivou kontrolu přívodu tepla a následné tepelné zpracování kvůli vysokému obsahu slitiny. Měď a molybden způsobují, že slitina je náchylná k segregaci, pokud je ochlazování příliš pomalé.
Proces ERW (elektrické odporové svařování) – malé až střední průměry (vnější průměr 6,35–610 mm):
●Kontrola suroviny (pás/cívka):Pás 904L ověřený na složení (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %). Každá cívka má jedinečné tavné číslo.
●Odvíjení a vyrovnávání
●Ořezávání okrajů pásů
●Tvarování:Kontinuální válcování.
●Vysokofrekvenční svařování:Nízký tepelný příkon (≤ 1,2 kJ/mm) pro zamezení segregace Cu/Mo. Svařování v inertní atmosféře.
●Žíhání švů:Indukční žíhání následované kalením ve vodě.
●Velikost a rovnání vlasů
●Řezání na délku
●NDT:Zkouška vířivými proudy (100 %) + volitelné UTP (Utility Test).
●Žíhání v roztoku (celá trubka):1050–1150 °C, kalení vodou. Nezbytné pro rozpouštění sekundárních fází.
●Hydrostatický test
●Moření a pasivace(speciální směsná kyselina pro vysoce legované materiály)
●PMI (XRF) a kontrola tvrdosti
●Závěrečná kontrola a značení
Proces EFW (elektrické svařování tavením) – velké průměry (vnější průměr 219–1219 mm, hloubka 4,0–40 mm):
●Příprava talíře:Deska 904L, zkosené hrany (X zkosení).
●Válcování
●Stehovací svařování
●TIG (GTAW) kořenový průchod:Vhodná výplň (ERNiCrMo-3 nebo ER385), argon jako podpůrný plyn.
●Výplňové a uzavírací průchody SAW:Tepelný příkon ≤ 1,5 kJ/mm, mezivrstvá teplota ≤ 120 °C. Speciální tavidlo s nízkým obsahem síry.
●Vnitřní svar
●100% radiografické vyšetření + ultrasonografie(podle ASTM B775)
●Žíhání v roztoku:Tepelné zpracování celého potrubí (1050-1150 °C), kalení ve vodě.
●Moření a pasivace
●Hydrostatický test
●PMI a rozměrová kontrola
●Označení
Proces LSAW pro vysoce legované oceli – velmi velký průměr (vnější průměr 406–1219 mm, hmotnost 6,0–40 mm):
● Tváření UOE nebo JCOE z plechu 904L
● Oboustranné svařování SAW s přísnou kontrolou tepelného příkonu
● Plné žíhání v roztoku po svařování
Kritické kontrolní body pro svařování 904L:
● Tepelný příkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cíl ≤ 1,2 kJ/mm)
● Mezikroková teplota: ≤ 120°
● Ochranný plyn: 100% argon s kyslíkovým getrem
● Žíhání v roztoku: 1050–1150 °C, kalení ve vodě – povinné
● Moření: Speciální kyselá směs pro slitiny s vysokým obsahem chromu a niklu
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení pro svařované trubky z nerezové oceli ASTM B673 UNS N08904
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES nebo ICP) | Ověřte N08904 (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %) |
| Surovina | Zkouška tahem | Mez kluzu ≥ 220 MPa, pevnost v tahu ≥ 490 MPa |
| Surovina | Zkouška koroze (ASTM G28) | Odolnost proti mezikrystalové korozi (pro kyselý provoz) |
| Surovina | Výpočet PREN | Zajistěte PREN ≥ 35 |
| V procesu | Monitorování tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procesu | Meziprůchodová teplota | ≤ 120 °C |
| Svar (ERW) | Vířivé proudy (100 %) | Celistvost svaru |
| Svařování (EFW/LSAW) | 100% UT (nebo PAUT) | Detekce vad svarů |
| Svařování (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikaci) | Kvalita svaru |
| Svar | Penetrační barvivo (PT) | Povrchové trhliny |
| Po žíhání v roztoku | Zkouška tvrdosti | ≤ 90 HRB |
| Po žíhání v roztoku | Mikrostruktura (ASTM E407) | Žádné sigma, chi ani sekundární fáze |
| Hotové potrubí | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubí | PMI (rentgenová fluorescenční spektrometrie) | Potvrďte stupeň (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Hotové potrubí | Zkouška bodové koroze (ASTM G48) | Ověřte odolnost proti důlkovým bodům (pokud je specifikována) |
| Hotové potrubí | Vizuální a značkovací | Sledovatelnost |
Volitelné testy pro kritickou službu:
● ASTM G28 Practice A (síran železitý-kyselina sírová) pro mezikrystalovou korozi
● Zkouška bodové koroze dle ASTM G48 v FeCl₃ (6 % při 40 °C) pro použití s mořskou vodou
● Zkoušky HIC/SSC pro kyselý provoz (NACE TM0284, TM0177)
● Zkouška síranem měďnatým pro snížení odolnosti vůči kyselinám
8. Primární použití – Svařované trubky z nerezové oceli ASTM B673 UNS N08904
●Závody na výrobu kyseliny sírové:Manipulace s koncentrovanou kyselinou (90–98 % H₂SO₄) za mírných teplot, zředěnou kyselinou (5–10 %) za zvýšených teplot a potrubím pro chladič kyselin. Nahrazuje oceli 316L a 317L.
●Výroba kyseliny fosforečné (mokrý proces):Odpařovače, mrazicí chladiče a přenosové potrubí pro manipulaci s kyselinou fosforečnou s chloridy a fluoridy. 904L je standardem pro mokrý proces výroby kyseliny fosforečné.
●Výstupní potrubí absorbéru odsiřování spalin (FGD):Za absorbéry, kde jsou přítomny vlhké kyselé plyny bohaté na chloridy. Pro výstupní potrubí a vložky komína se používá ocel 904L, kde je ocel 317L nedostatečná.
●Systémy chlazení mořskou vodou (zvýšená teplota):Pobřežní chladicí systémy, kde teplota mořské vody přesahuje 40 °C. Nerezová ocel 904L odolává důlkové korozi při teplotách, kde by mohla selhat ocel 316L a dokonce i superduplex.
●Chemické tankery (IMO typ II):Nákladní potrubí pro agresivní chemikálie včetně kyseliny sírové, kyseliny fosforečné a organických kyselin. Materiál 904L je schválen mnoha společnostmi zabývajícími se přepravou chemikálií.
●Offshore kyselé služby:Produkce ropy a plynu s vysokým obsahem H₂S a vysokým obsahem chloridů, zejména tam, kde je teplota mírná, ale požadavky na korozi překračují duplexní materiály.
●Bělicí závody na výrobu buničiny a papíru:Služba s oxidem chloričitým a chlornanem sodným tam, kde je 317L nedostatečný.
●Farmaceutické vybavení:Reaktory a potrubí pro procesy zahrnující silné kyseliny.
●Zařízení pro barvení textilií:Barvicí stroje manipulující s chlorovanými barvicími lázněmi.
●Zpracování potravin:Solné roztoky s vysokým obsahem chloridů, nakládací louhy a kyselé potraviny.
9. Balení a doprava - JIS A5525 SKK490 SSAW ocelové trubkové piloty
Obal:
●Ochrana proti korozi:Plastová fólie nebo VCI papír. Žádné zbytky oleje pro chemické použití.
●Koncové uzávěry:Odolné plastové uzávěry (barevně kódované – obvykle modré pro 904L).
●Svazkování (malé průměry):Každá trubka je jednotlivě zabalena a poté svázána nekovovými páskami.
●Individuální balení (velké průměry):Plastová fólie s pěnovými kroužky.
●Dřevěné bednypro kritické chemické a pobřežní projekty.
Doprava:
Kontejnery pro ≤ 610 mm, pro větší průměry volně ložené.
Dokumentace:MTC 3.1/3.2, protokol o hydrozkoušce, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o korozní zkoušce (pokud je specifikován), protokol o rozměrech, balicí list, COO. Plná sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic – svařované trubky ASTM B673 UNS N08904
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro svařované trubky 904L?
● Kompletní řada velikostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Plné žíhání v roztoku po svařování (1050–1150 °C, kalení ve vodě).
● Vlastní korozní zkoušky (ASTM G28, G48) pro prostředí s kyselinami a mořskou vodou.
● PREN ≥ 35 – vynikající odolnost proti důlkové korozi.
● Konkurenceschopné dodací lhůty: 60–75 dní pro ERW, 75–90 dní pro EFW/LSAW.
● Globální certifikace: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.
Často kladené otázky (FAQ) – Svařované trubky ASTM B673 UNS N08904
Otázka: Jaký je rozdíl mezi 904L a 316L?
A: Ocel 904L má výrazně vyšší obsah niklu (23–28 % oproti 10–14 %), vyšší obsah chromu (19–23 % oproti 16–18 %), vyšší obsah molybdenu (4–5 % oproti 2–3 %) a přidanou měď (1–2 %). Díky tomu má ocel 904L mnohem lepší odolnost vůči kyselině sírové, kyselině fosforečné a důlkovým korozím v chloridech. PREN je u oceli 316L 35–40 oproti 24–26. Ocel 904L je přibližně 3–4krát dražší než ocel 316L a používá se tam, kde ocel 316L selhává.
Otázka: Je 904L vhodný pro provoz s mořskou vodou?
A: Ano. Ocel 904L má vynikající odolnost proti bodové a štěrbinové korozi v mořské vodě až do teplot přibližně 50 °C. Pro vyšší teploty nebo stojaté podmínky může být vyžadována superduplexní ocel nebo niklové slitiny. Ocel 904L se často používá pro chladicí systémy mořské vody, kde ocel 316L selhala.
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro 904L v kyselině sírové?
A: V 50-70% H₂SO₄ lze 904L použít až do 100 °C. V 90-96% H₂SO₄ je omezení na 50-60 °C. Pro vyšší teploty nebo koncentrovanější kyseliny jsou vyžadovány slitiny s vysokým obsahem niklu (slitina 20, slitina 625, slitina C-276). Vždy si prostudujte korozní grafy pro specifické podmínky.
Otázka: Vyžaduje 904L po svařování žíhání v roztoku?
A: Ano, dle ASTM B673. Ocel 904L může v tepelně ovplyvnené zóně svaru tvořit sekundární fáze (sigma, chi), pokud je ochlazování pomalé. Žíhání v roztoku při 1050–1150 °C následované kalením ve vodě tyto fáze rozpouští a obnovuje odolnost proti korozi. Společnost Womic provádí úplné žíhání v roztoku na všech svařovaných trubkách z oceli 904L. Pro svařování v terénu používejte nízký tepelný příkon a pokud možno zvažte žíhání v roztoku po svařování.
Otázka: Jaký přídavný materiál pro svařování se doporučuje pro 904L?
A: Doporučuje se AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) nebo ER385. ERNiCrMo-3 se běžně používá a poskytuje dobrou odolnost proti korozi, což odpovídá 904L. ER385 je specifické plnivo odpovídající 904L. Womic používá ERNiCrMo-3 pro procesy EFW.
Otázka: Je ocel 904L vhodná pro kyselý provoz (H₂S)?
A: Ano, ocel 904L je dle normy NACE MR0175/ISO 15156 kvalifikována pro kyselé prostředí s parciálním tlakem H₂S až do 1 baru (15 psi) v určitých rozsazích tvrdosti. Často se používá v oblastech se střední kyselostí, kde duplexní nátěr není dostatečný kvůli vysokému obsahu chloridů.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro svařované trubky 904L?
A: 60–75 dní pro ERW (malé až střední průměry), 75–90 dní pro EFW/LSAW (velké průměry). Dodací lhůty jsou delší než u standardních nerezových ocelí kvůli specializovanému získávání pásů/plechů ze slitin (často 12–16 týdnů od válcovny). Kontrola třetí stranou prodlužuje dobu dodání o 7–14 dní.
Otázka: Lze použít 904L pro systémy s vysoce čistou vodou?
A: Ano, ale obvykle je to nadměrně specifikované. Pro vysoce čistou vodu (RO, DI, WFI) je 316L dostatečná a ekonomičtější. 904L je vyhrazena pro agresivní chemické podmínky nebo podmínky s vysokým obsahem chloridů.
Referenční číslo projektu – Výměna potrubí chladiče kyseliny v evropském závodě na výrobu kyseliny sírové
Země:Německo (Severní Porýní-Vestfálsko, chemický komplex)
Standard a stupeň:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – svařované potrubí
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 88,9 mm (3″) × třída 10S (hmotnost 3,05 mm) – 600 metrů (přibližně 5 tun) – proces ERW
● Vnější průměr 114,3 mm (4″) × třída 10S (hmotnost 3,05 mm) – 500 metrů (přibližně 6 tun) – proces ERW
● Vnější průměr 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (hmotnost 3,40 mm) – 300 metrů (přibližně 4 tuny) – proces EFW
● Vnější průměr 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm hmotnost) – 200 metrů (přibližně 4 tuny) – proces EFW
Celkový:1 600 metrů, cca 19 tun
Specifikace:ASTM B673 UNS N08904, žíhané a mořené v roztoku, zkosené konce. Hydrostatické zkoušky při 1,5× návrhovém tlaku (návrh 1,2 MPa). 100% UT pro trubky EFW, vířivé proudy pro ERW. PMI na každé trubce. Povinné korozní zkoušky dle ASTM G28 praxe A (síran železitý-kyselina sírová) – rychlost koroze < 5 mpy (dosaženo 2-3 mpy). Zkouška bodové koroze dle ASTM G48 metoda A (6% FeCl₃, 24 hodin při 40 °C) – bez bodové koroze. Zkouška mezikrystalové koroze dle ASTM A262 praxe E (vyhovělo). Inspekce třetí stranou provedená společností TÜV Germany.
Aplikace:Výměna potrubí chladiče kyseliny a souvisejících přenosových potrubí v regeneračním závodě na kyselinu sírovou. Potrubí vede horkou kyselinu sírovou (85-93 % H₂SO₄) o teplotě 70-90 °C z absorpční věže do chladiče kyseliny. Předchozí potrubí z oceli 316L se po 18 měsících selhalo kvůli obecné korozi a důlkové korozi. Ocel 904L byl vybrán pro svou vynikající odolnost vůči koncentrované kyselině sírové při zvýšených teplotách.
Technické výzvy a řešení:
●Koroze v horké koncentrované kyselině sírové (85–93 %, 70–90 °C)– 316L za těchto podmínek koroduje rychlostí > 50 mpy. 904L s vysokým obsahem niklu, chromu, molybdenu a mědi poskytuje rychlost koroze < 5 mpy. Společnost Womic provedla testování dle ASTM G28 Practice A na vzorcích základního kovu a svarů. Rychlosti koroze: základní kov 2,1 mpy, svar 2,8 mpy – výrazně pod limitem 5 mpy. Schváleno klientem.
●Odolnost svarového kovu proti korozi– Svar je nejzranitelnější oblastí. Společnost Womic použila nízký tepelný příkon (≤ 1,2 kJ/mm2) a přídavnou látku ERNiCrMo-3. Vzorky svarů prošly zkouškou G28 s korozní rychlostí 2,8–3,2 mpy. Mikrostruktura nevykazovala žádnou precipitaci sekundární fáze.
●Odolnost proti korozi při zvýšené teplotě– Kyselina obsahuje stopové množství chloridů (z vodního zdroje). PREN 35-40 od firmy 904L poskytuje odolnost proti důlkové korozi. Společnost Womic provedla test důlkové koroze G48 při 40 °C (horší teplota než provozní teplota 70 °C? Ve skutečnosti je testovací teplota 40 °C nižší, ale FeCl₃ je agresivní). Výsledek: žádná důlková koroze po 72 hodinách.
●Mezikrystalová koroze po svařování– 904L má nízký obsah uhlíku (≤ 0,020 %), ale stále je nutné žíhání v roztoku. Společnost Womic provedla plné žíhání v roztoku při 1100 °C s kalením ve vodě. Zkouška ASTM A262 Practice E prošla.
●Postup svařování v terénu– Tým údržby závodu potřeboval kvalifikovaného pracovníka pro opravy, montáž a řezání kovů (WPS). Společnost Womic dodala 15 svarových vzorků s WPS za použití GTAW, přídavné látky ERNiCrMo-3, předehřevu 10–20 °C, mezivrstvého svařování ≤ 120 °C, tepelného příkonu ≤ 1,2 kJ/mm. Vzorky prošly zkouškami RT, PT a G28.
●Logistika do německého chemického závodu– Trubky byly odeslány ze Šanghaje do hamburského přístavu a poté přepraveny kamiony na místo. Trubky byly v Hamburku zkontrolovány společností TÜV Germany. Všech 19 tun dodáno do 10 týdnů. Dokumentace (MTC 3.2, zkušební protokoly) dodána elektronicky.
Výsledek:Během zastávek ve 3. čtvrtletí roku 2024 bylo instalováno nové potrubí 904L. Po 12 měsících provozu inspekce neprokázala žádnou měřitelnou korozi, důlkovou korozi ani netěsnosti. Klient očekává životnost 15+ let (oproti 1,5 roku u oceli 316L). Společnost Womic Steel je nyní kvalifikovaným dodavatelem potrubí pro dodávku kyseliny sírové pro tento chemický závod.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro svařované nerezové trubky dle ASTM B673 UNS N08904 pro závody na výrobu kyseliny sírové a fosforečné, systémy odsávání spalin (FGD), chlazení mořskou vodou a agresivní chemické prostředí po celém světě.
Související produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – slitina niklu a mědi pro...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitačně vytvrzovaná...
-
Inconel 660 / slitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezešvé trubky Inconel 625 – nikl-hliníková ocel, na kterou se obrací...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikl-chrom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – slitina niklu a chromu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – slitina niklu, železa a chromu...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikl-železo-chrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikl-Chrom-Tungs...