Inconel 617 (UNS N06617) – slitina niklu, chromu, kobaltu a molybdenu pro extrémně vysoké teploty

Inconel 617 je slitina zpevněná v tuhém roztoku, která nereaguje na vytvrzování. Standardní tepelné zpracování je navrženo tak, aby se dosáhlo optimální mikrostruktury pro odolnost proti tečení:

Žíhání v roztoku (standardní):

• Teplota:1150 – 1200 °C (2100 – 2190 °F)
• Doba namáčení:30–60 minut (v závislosti na tloušťce)
• Chlazení:Kalení ve vodě (rychlé ochlazování) – povinné pro maximální odolnost proti tečení
• Účel:Rozpouštění karbidů, dosažení rovnoměrného austenitu, optimalizace odolnosti proti tečení
• Poznámka:Pro tloušťku pod 1,5 mm může být přijatelné rychlé ochlazení vzduchem.

Žíhání pro odlehčení pnutí:

• Teplota:Až 870 °C (1600 °F)
• Chlazení:Vzduchové chlazení
• Účel:Uvolněte zbytková napětí z tváření za studena bez ovlivnění odolnosti proti tečení

Práce za tepla:Inconel 617 má dobrou zpracovatelnost za tepla. Doporučený teplotní rozsah zpracování je 900–1150 °C. Obsah síry v palivu musí být přísně kontrolován: zemní plyn <0,1 % síry, těžký olej <0,5 % síry. Po tváření za tepla by mělo následovat rozpouštěcí žíhání a rychlé ochlazení.

Zpracování za studena:Slitina má vysokou míru zpevnění. Tváření za studena by se mělo provádět s mezikroky žíhání. Zpevněný materiál si zachovává užitečnou pevnost i při zvýšených teplotách.

Svařování:Inconel 617 má dobrou svařitelnost procesy GTAW (TIG), GMAW (MIG) a SMAW (svařování obalenou elektrodou). Doporučený přídavný materiál: ERNiCrCoMo-1 (odpovídající složení). Předehřev obecně není nutný. Regulujte teplotu mezi vrstvami ≤150 °C. Pro těžké profily používejte nízké tepelné zatížení a vícevrstvé svařování.

Obrábění:Inconel 617 je obtížně obrobitelná slitina kvůli své vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti. Používejte karbidové nebo keramické nástroje, nízké řezné rychlosti, střední posuvy a dostatečné množství chladicí kapaliny. Zabraňte prodlevě nástroje, abyste zabránili zpevnění materiálu.

Pokročilé jaderné reaktory– Inconel 617 je primárním kandidátským materiálem pro reaktory s velmi vysokými teplotami (VHTR) a reaktory s roztavenými solmi (MSR) v jaderných elektrárnách generace IV. Tato slitina je určena pro tlakové nádoby reaktorů, mezilehlé výměníky tepla, trubky parogenerátorů a komponenty heliových výměníků tepla pracujících při teplotách nad 900 °C.

Výroba energie z plynových turbín– Tato slitina se používá v pokročilých spalovacích komorách plynových turbín, spalovacích komorách, přechodových potrubích, skříních turbín a součástech horkých sekcí. Díky své tepelné únavové odolnosti a oxidační odolnosti je ideální pro elektrárny s kombinovaným cyklem pracující při stále vyšších teplotách.

Ultra-superkritické elektrárny– Pro zlepšení tepelné účinnosti a snížení emisí CO₂ vyžadují ultrasuperkritické elektrárny materiály schopné odolat teplotám páry nad 700 °C. Inconel 617 se v těchto pokročilých uhelných elektrárnách používá pro trubky přehřívačů a meziohřívačů.

Pohon pro letecký průmysl– Tato slitina se používá ve vložkách spalovacích komor proudových motorů, součástech přídavného spalování, vložkách ocasních trysek, obracečích tahu a axiálních komorách raketových motorů. Její schopnost odolávat extrémnímu tepelnému a mechanickému namáhání leteckých pohonných systémů z ní činí materiál volby pro vysoce výkonná letadla.

Petrochemické zpracování– Inconel 617 se používá v sálavých trubkách pecí pro krakování ethylenu, reformovacích trubkách, pyrolýzních pecích a vysokoteplotních chemických reaktorech. Jeho vynikající odolnost vůči nauhličování výrazně prodlužuje životnost trubek v zařízeních na výrobu ethylenu, kde se trubky z uhlíkové oceli mohou selhat během několika měsíců.

Výroba průmyslových pecí– Tato slitina se používá pro výrobu kovových prvků pecí, sálavých trubic, muflí, retort, nístějových desek, válečkových kolejnic a ochranných trubic termočlánků. Díky své pevnosti za vysokých teplot a odolnosti proti oxidaci je vhodná pro zařízení pro tepelné zpracování pracující při teplotách nad 1000 °C.

Spalování odpadu a životní prostředí– Inconel 617 se používá ve spalovnách odpadu, při výrobě energie z biomasy a v zařízeních pro kontrolu znečištění. Jeho odolnost vůči korozi způsobené chloridy a sulfidy za zvýšených teplot je cenná v prostředích spalování odpadu za vysokých teplot.