1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti pro kyselé služby X65
Skupina Womic Steel provozuje specializované výrobní linky pro vysoce pevné trubky LSAW pro kyselé prostředí. Trubky X65 pro kyselé prostředí jsou náročnější než trubky X52 kvůli vyšší pevnosti a přísnějším požadavkům na houževnatost. Mezi klíčové kontroly patří:
● Nízkouhlíkový ekvivalent (CEV ≤ 0,40 %, typicky ≤ 0,38 %)
● Ultranízký obsah síry (S ≤ 0,0015 %) a nízký obsah fosforu (P ≤ 0,015 %)
● Úprava vápníkem pro kontrolu tvaru inkluzí (poměr Ca/S ≥ 1,5)
● Desky s urychleným chlazením (TMCP) pro dosažení jehlicovité feritové mikrostruktury
● Tepelné zpracování po svařování (PWHT) pro všechny trubky bez ohledu na tloušťku stěny
● 100% zkouška tvrdosti (svar, tepelně ovlivněná zóna, základní kov) – cíl ≤ 85 HRB
● Zkoušky HIC a SSC dle norem NACE s nulovou akceptací trhlin u mnoha projektů
Výrobní procesy: JCOE, UOE (preferováno kvůli nižšímu zbytkovému napětí), válcované plechy, všechny s povinnou tepelnou úpravou PWHT v peci s vagónovým dnem (délka 12 m, 600 °C ± 10 °C). Inspekce třetí stranou společností SGS, BV, TÜV, DNV, ABS nebo LR pro plnou certifikaci pro kyselý provoz.
Roční kapacita kyselého servisu X65 LSAW:25 000 tun.
Flexibilita výroby pro kyselou službu X65:
● JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
● UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hmotnost 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (preferováno pro kyselé materiály kvůli nižšímu zbytkovému napětí)
● Válcovaný plech: vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–60 mm × ≤ 12 m
● PWHT aplikováno na každou trubku (namočte do 600 °C ± 10 °C, držte 1 hodinu na každých 25 mm tloušťky, pomalé ochlazování ≤ 200 °C/hod)
2. API 5L X65 PSL2 Kyselý provoz: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
Pro kyselé prostředí X65 je chemie pevnější než standardní PSL2 a také pevnější než X52. Cílem je dosáhnout vysoké pevnosti (mezitlakem 450 MPa) při zachování vynikající odolnosti vůči HIC a SSC.
Chemické složení (analýza naběračky, typické cíle pro kyselý provoz):
| Živel | Standardní PSL2 max | X65 Kyselý servisní cíl (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (typicky 0,05–0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (typicky 1,20–1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (typicky 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04–0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nespecifikováno | ≤ 0,30 (u kyselých, často 0,15–0,25) |
| Ni | Nespecifikováno | ≤ 0,50 (volitelné pro nízké teploty) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Úprava vápníkem (poměr Ca/S ≥ 1,5) zajišťuje inkluze globulárních sulfidů. Přídavek molybdenu zlepšuje odolnost vůči SSC při vyšších úrovních pevnosti.
Mechanické vlastnosti (po tepelném zpracování tepelným zpracováním):
| Vlastnictví | X65 PSL2 Kyselá služba (Womic) |
| Mez kluzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Mez kluzu (max.) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Prodloužení (min) | 19 % |
| Tvrdost (max.)-mnoho projektů | 85 HRB (Womic dosahuje 78-85 HRB) |
| Rázová houževnatost při -20 °C (volitelné) | ≥ 27 J (typicky 80–150 J) |
| Rázová houževnatost při -46 °C (volitelné) | ≥ 27 J (typicky 60–100 J) |
Povinné testování pro kyselý servis X65:
● HIC dle NACE TM0284 (roztok A, 96 h)-přijetí: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (mnoho projektů vyžaduje 0 %)
● SSC dle NACE TM0177 (Metoda A, 720 h, 90 % SMYS)-žádné praskání
● Tvrdost se šíří přes svar, tepelně ovplyvnenou zónu a základní kov (max. 85 HRB)
● Charpyho V-vrub při 0 °C nebo nižší (obvykle 27 J min-1)
● DWTT (pro kontrolu lomu, pokud je specifikováno)
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL2 s přísadou do kyselých provozů |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (nejnovější vydání) |
| Výrobní procesy | JCOE, UOE, válcovaný plech (vše s PWHT) |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm-1 600 mm (8 palců)-63") |
| Rozsah tloušťky stěny | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech max. 60 mm) |
| Rozsah délky | 6m -Standardně 18 m; až 24 m (UOE) |
| Konec Dokončit | Zkosený konec (BE) dle API 5L |
| Povrchová úprava | Holý, 3LPE, 3LPP, FBE (nátěry musí být certifikovány pro kyselé prostředí) |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 %; Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace - API 5L X65 PSL2 Ocelové trubky LSAW pro kyselé aplikace
| Vnější průměr (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Přibližná hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Funkce kyselé služby |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 metrů | Testováno PWHT, HIC |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Tvrdost ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, s přídavkem molybdenu |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | Testováno SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12m / 18m / 24m | Plná tvrdost traverzu |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401.8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR 0% typicky |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | Povinné tepelné zpracování tepelné vodivosti (PWHT) |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/válcované | 484,3-862,0 | 12 metrů | Nízký obsah S (≤ 0,0015 %) |
| 1 016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Válcované | 619,9-1 191,7 | 12 metrů | Ošetřeno vápníkem, molybden do 0,25 % |
| 1 220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Válcované | 880,9-1 577,8 | 12 metrů | Hlubokomořská kyselá |
Všechny kyselé přípojky X65 se opracovávají tepelně tepelně opracovatelným způsobem (PWHT) bez ohledu na tloušťku stěny. Pro průměry ≤ 1 220 mm se upřednostňuje UOE kvůli lepší kontrole zbytkového napětí.
5. Společné normy pro vysokopevnostní potrubí pro kyselé přípojky
| Norma | Aplikace | Požadavky na testování |
| API 5L PSL2 + příloha H | Kyselé servisní potrubí | HIC, SSC, tvrdost ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiály pro prostředí s H₂S | Meze tvrdosti, chemie |
| NACE TM0284 | Zkušební metoda HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Zkušební metoda SSC (metoda A, B, C, D) | Žádné praskání |
| DNV-OS-F101 (kyselý doplněk) | Pobřežní kyselé potrubí | Další CTOD a únava |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Hlubokomořská kyselá služba | Přísnější tvrdost (≤ 85 HRB) |
Souhrn použití:Vysokotlaké plynovody pro kyselý plyn, hlubinné plynovody pro kyselý ropovod, kyselá služba na moři, rafinérská kyselá voda, aminové jednotky, vstřikování kyselého plynu, CCS s H₂S.
6. Výrobní proces - LSAW pro X65 PSL2 Sour Service
Kyselá aplikace X65 vyžaduje pokročilé desky TMCP a extrémně přísnou kontrolu procesu.
Výběr talíře:
● Nízký obsah uhlíku (≤ 0,08 %), nízký obsah manganu (≤ 1,40 %), ultranízký obsah síry (≤ 0,0015 %)
● Ošetřeno vápníkem (Ca/S ≥ 1,5)
● Přídavek molybdenu (0,15–0,25 %) pro odolnost vůči SSC
● TMCP s urychleným chlazením-jehlicovitá feritová mikrostruktura
Formování JCOE / UOE + specifické kroky kyselého míchání:
●Frézování hran -Přesnost ±0,5 mm, J-zkosení pro lepší provaření svaru.
●Tváření -Upřednostňuje se UOE (nižší zbytkové napětí). JCOE je přijatelné pro pevninské provozy.
●Svařování elektrodou (AW) -Tepelný příkon ≤ 2,2 kJ/mm (nižší než standard). Mezivrstvá teplota ≤ 150 °C.
●100% UT s TOFD -Citlivější než standardní UT.
●Tepelné zpracování po svařování (PWHT) -Povinné pro všechny kyselé prostředí X65. Namočte při 580-600 °C (nižší teplota než X52, aby se zabránilo ztrátě pevnosti). Nechte působit 1 hodinu na každých 25 mm tloušťky. Ochlaďte v peci při ≤ 150 °C za hodinu.
●Mechanická roztažnost (UOE) -Omezeno na 0,5–0,8 % (oproti 1,5 % u standardu), aby se zabránilo zpevnění za studena.
●Zkoušení tvrdosti -Tři plné traverzy na trubku (základní kov, tepelně ovplyvnená zóna, středová linie svaru). Maximálně 85 HRB.
●Testování HIC -Dle NACE TM0284, roztok A, 96 hodin. Vzorky z konců trubek.
●Testování SSC -Dle metody A NACE TM0177, 720 hodin při 90 % SMYS.
Parametry pece PWHT pro kyselou vrstvu X65:
● Teplota: 590 °C ± 10 °C (nižší než u X52 pro zachování pevnosti)
● Doba namáčení: 1 hodina na každých 25 mm (minimálně 1 hodina)
● Rychlost ochlazování: ≤ 150 °C za hodinu z 590 °C na 300 °C
● Více termočlánků na povrchu potrubí
7. Kontrola kvality a testování pro X65 Sour Service LSAW
| Fáze | Inspekce | Kritéria přijetí |
| Talíř | Chemické (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 % |
| Talíř | Ultrazvuk (laminace) | Žádné laminace > 3 mm |
| Talíř | Tahová pevnost + Charpy při -20 °C | Mezní pevnost ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J |
| Svar | 100% UT s TOFD | Žádné indikace > 1,6 mm |
| Svar | RT (minimálně 10 %) | Žádné trhliny, nedostatek svaření |
| Po tepelné tepelné úpravě (PWHT) | Tvrdost (HRB)-BM, svařování, tepelně ovplyvnená zóna (HAZ) | ≤ 85 HRB (každá zóna) |
| Dokončeno | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2 % (často 0 %), CTR ≤ 1 %, CSR ≤ 0,5 % |
| Dokončeno | SSC (NACE TM0177 Metoda A, 720h) | Žádné praskání |
| Dokončeno | Charpyho při -20 °C nebo nižší | ≥ 27 J (min), typicky 80-150 J |
| Dokončeno | Tah | Mez kluzu 450–570 MPa, Pevnost v tahu ≥ 535 MPa |
| Dokončeno | Hydrostatický test | 90–100 % SMYS |
Balíček dokumentace obsahuje: MTC typ 3.2, grafy PWHT, mapy tvrdosti, zprávy HIC a SSC, protokoly UT/TOFD, certifikáty z hydrotestů.
8. Primární aplikace - API 5L X65 PSL2 Ocelové trubky LSAW pro kyselé aplikace
●Vysokotlaké dálkové plynovody pro kyselý zemní plyn -Přenos na dlouhé vzdálenosti při tlaku 10–15 MPa s obsahem H₂S až 50 ppm
● Hlubokomořské ropovody pro kyselou ropu na moři -Podmořské potrubí v prostředí s H₂S (zkoušky UOE + CTOD)
● Potrubí pro kyselou ropu -Vysokotlaké potrubí z ústí vrtů do centrálních zařízení
● Rafinérijní potrubí na kyselou vodu -Provoz s hydrogensiřičitanem a H₂S (vysoká teplota)
● Potrubí pro aminovou úpravnu -Bohatý a chudý aminový komplex (H₂S a CO₂)
● Vstřikovací vrty kyselého plynu -Znovuinjektáž směsí H₂S/CO₂ do zón likvidace odpadních vod
● Plynové výtahy -Vstřikování kyselého plynu pro umělou těžbu
● Potrubí CCS s nečistotami H₂S -Zachycování a ukládání uhlíku v případech, kdy proud CO₂ obsahuje H₂S
9. Balení a doprava - potrubí X65 Sour Service LSAW
Stejné jako standardní balení LSAW se zvýšenou ochranou konců (doporučují se nerezové uzávěry, aby se zabránilo kontaminaci). Dokumentace zahrnuje kromě standardních přepravních dokladů i kompletní dokumentaci o kvalitě služeb.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic - X65 PSL2 Kyselá služba LSAW
Proč Womic Steel pro X65 Sour Service?
● Speciální pec PWHT (délka 12 m) s přesnou regulací teploty (590 °C ± 10 °C)
● Vlastní testování HIC a SSC (akreditovaná laboratoř CNAS)
● Desky ze slitiny molybdenu pro vynikající odolnost proti roztavení (SSC)
● Proces UOE pro nižší zbytkové napětí (preferováno pro hlubokomořské kyselé ropné systémy)
● K dispozici jsou testy kyselosti s nezávislou svědeckou kontrolou (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Více než 300 km kyselých přípojných potrubí X65 dodaných po celém světě
Často kladené otázky:
Otázka: Jaký je rozdíl mezi kyselou službou X52 a X65?
A: Ocel X65 je náročnější pro kyselé prostředí. X65 vyžaduje vyšší pevnost (mezitlaková pevnost 450 MPa oproti 360 MPa) při zachování stejných nebo přísnějších limitů tvrdosti (≤ 85 HRB). To vyžaduje přídavek molybdenu (0,15–0,25 %), přísnější kontrolu CEV (≤ 0,38 % oproti ≤ 0,40 %) a často nižší teplotu PWHT (590 °C oproti 600 °C), aby se zabránilo ztrátě pevnosti. Ocel X65 je obvykle určena pro potrubí s vyšším tlakem (> 10 MPa) a pro hlubokomořské aplikace na moři.
Otázka: Je PWHT povinné pro všechny kyselé přípojky X65 bez ohledu na tloušťku stěny?
A: Ano, dle NACE MR0175 a všech hlavních specifikací provozovatelů. I u trubek o průměru 6,4 mm WT je nutné PWHT (Powhit Warning - tepelné zpracování za tepla) pro dosažení tvrdosti ≤ 85 HRB a pro uvolnění zbytkového pnutí. Společnost Womic aplikuje PWHT na 100 % trubek X65 v kyselém prostředí.
Otázka: Jaká jsou typická kritéria pro přijetí HIC pro kyselý provoz X65?
A: NACE TM0284 umožňuje CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Většina hlubokomořských a vysoce integritních projektů však vyžaduje CLR = 0 % (bez trhlin). Desky Womic s ultranízkým obsahem síry (S ≤ 0,0015 %) a úprava vápníkem dosahují CLR 0 % konzistentně.
Otázka: Lze použít kyselé přípojné potrubí X65 v arktickém nebo nízkoteplotním prostředí?
A: Ano, s dodatečnou rázovou zkouškou Charpyho za nízkých teplot. Womic může dodat X65 pro kyselé prostředí s rázovou zkouškou při -20 °C, -40 °C nebo -46 °C (min. 27 J). Pro arktické kyselé prostředí také poskytujeme DWTT (≥ 85 % smykové plochy při zkušební teplotě). Upozorňujeme, že nízká teplota a kyselé prostředí společně vyžadují pečlivý návrh slitiny (přídavek Ni, nízký CEV). Pro posouzení vhodnosti uveďte prosím provozní teplotu a parciální tlak H₂S.
Otázka: Jaký je maximální parciální tlak H₂S pro kyselý provoz X65?
A: Podle NACE MR0175 je X65 vhodný pro kyselé prostředí s parciálním tlakem H₂S až do 0,3 psi (0,02 bar). Pro vyšší parciální tlaky (např. 0,5–1,0 psi) je vyžadována dodatečná kvalifikace (HIC s nižším pH, SSC při vyšším namáhání). Společnost Womic kvalifikovala X65 pro parciální tlak H₂S až do 1,0 baru pro specifické projekty. Sdělte prosím své provozní podmínky.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro X65 kyselý servis LSAW?
A: 80–120 dní, v závislosti na dostupnosti plechů legovaných molybdenem (dodací lhůta 8–12 týdnů) a provedení zkoušek HIC/SSC (4–6 týdnů). Spěšné objednávky (60–90 dní) jsou možné, pokud jsou plechy skladem. Zkoušky s účastí třetí strany prodlužují dobu dodání o 1–2 týdny.
Otázka: Provádíte testování CTOD pro kyselé stoupačky X65 na moři?
A: Ano. Provádíme zkoušky CTOD (Crack Tip Opening Displacement) dle BS 7448 nebo ASTM E1820 při specifikovaných teplotách (obvykle -20 °C nebo -46 °C). Minimální hodnoty CTOD: svarový kov ≥ 0,25 mm, tepelně ovplyvnená zóna ≥ 0,30 mm. Dodali jsme kyselé trubky X65 testované CTOD pro hlubokomořské projekty v Severním moři a Mexickém zálivu.
Referenční číslo projektu-Plynovod kyselého plynu v severozápadním šelfu (Austrálie)
Země:Austrálie (Západní Austrálie, severozápadní šelf)
Standard a stupeň:API 5L X65 PSL2 s doplňkem pro kyselý provoz dle NACE MR0175; dodatečné požadavky na CTOD a nízké teploty
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 610 mm (24") × šířka 15,9 mm-45 000 metrů (přibližně 9 200 tun) vyrobených procesem UOE
● Vnější průměr 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12 000 metrů (cca 2 800 tun) vyrobených procesem UOE (silnější stěna pro stoupací část)
● Vnější průměr 813 mm (32") × šířka 22,2 mm-8 000 metrů (cca 3 100 tun) vyrobených procesem JCOE (pobřežní část)
Celkový:65 000 metrů (65 km), cca 15 100 tun
Specifikace:Vnější povlak 3LPP (3,5 mm) pro vysoké teploty (95 °C), zkosené konce 30°/1,6 mm, hydrotest při 18,0 MPa (konstrukční tlak 12,5 MPa). Povinná zkouška rázovou pevnůstkou Charpy při -20 °C (min. 50 J, dosaženo 100–160 J). Tloušťka svaru při -20 °C: svarový kov ≥ 0,25 mm, tepelně ovplyvnená zóna ≥ 0,30 mm (dosaženo 0,35–0,55 mm). HIC dle NACE TM0284, roztok A, 96 h-akceptace: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC dle NACE TM0177 metoda A, 720 hodin při 90 % SMYS-Bez praskání. Tvrdost max. 85 HRB. Všechny trubky byly tepelně zpracovány tepelně zahřívací metodou PWHT (namočení při 590 °C ± 10 °C, 1,5 hodiny). 100 % UT s TOFD plus 20 % RT. Inspekce třetí stranou provedená společností DNV Australia.
Aplikace:Plynovod pro kyselý plyn přepravující zemní plyn z pobřežních ložisek (s obsahem H₂S 15–25 ppm) do pevninského závodu na zkapalňovací zemní plyn (LNG). Plynovod o délce 65 km zahrnuje hlubokomořský podmořský úsek (hloubka vody 200–300 m) a pevninský úsek procházející korozivní zeminou. Plynovod je v provozu při teplotě 95 °C a tlaku 12,5 MPa.
Technické výzvy a řešení:
● Vysoká teplota (95 °C) v kombinaci s kyselým prostředím -Většina potrubí pro kyselé přípojky pracuje při teplotách pod 80 °C. Při 95 °C stanoví NACE MR0175 přísnější limity pro tvrdost a výběr materiálu. Společnost Womic zvolila desky legované molybdenem (Mo 0,20–0,25 %) a použila povlak 3LPP (polypropylen, určený do 120 °C) místo 3LPE (omezeno na 80 °C). Teplota PWHT byla snížena na 580 °C, aby se zabránilo přepouštění. Tvrdost po PWHT: základní kov 78–82 HRB, svar 80–84 HRB-plně v mezích limitu.
● Požadavek na nulové trhliny HIC -Klient požadoval CLR = 0 % (žádné trhliny HIC). Společnost Womic použila desky s ultranízkým obsahem síry (S ≤ 0,0008 %) s poměrem Ca/S 2,2. Po PWHT testování HIC na 20 vzorcích (4 na tavbu) ukázalo CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. Zkoumání mikrostruktury ukázalo pouze globulární sulfidy (žádný protáhlý MnS).
● Lomová houževnatost CTOD pro pobřežní stoupačku -Úsek stoupacího potrubí (12 km) vyžadoval zkoušky CTOD při teplotě -20 °C. Společnost Womic provedla zkoušky CTOD na svarovém kovu a tepelně ovplyvnené zóně (HAZ). Výsledky: svarový kov 0,40–0,55 mm, HAZ 0,45–0,70 mm (výrazně nad 0,25 mm/0,30 mm). Poskytli jsme také kompletní doporučení pro kvalifikaci svařovacího postupu (WPQ) pro svařování obvodových spojů v terénu.
● Přilnavost vysokoteplotního povlaku (3LPP) -Povrchová úprava 3LPP vyžaduje základní nátěr FBE (epoxid) a vrchní vrstvu z polypropylenu. Povrchová úprava byla aplikována metodou Womic v dílně s řízenou teplotou. Pevnost v odlupování při 95 °C měřena při 75 N/cm (minimálně 50 N/cm). Katodické oddělení při 95 °C po 28 dnech: poloměr ≤ 6 mm.
● Logistika do odlehlé Západní Austrálie -Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do přístavu Dampier (Západní Austrálie) na break-bulk plavidle (28denní plavba). Kvůli sezóně cyklonů byly dvě zásilky zpožděny. Společnost Womic upravila výrobní harmonogram, aby konsolidovala zásilky a zabránila zpoždění. Všech 15 100 tun bylo dodáno v rámci projektu.
● Výsledek:Plynovod na kyselý plyn byl uveden do provozu v 1. čtvrtletí roku 2025. Po 18 měsících provozu neprokázala inspekce na potrubí (ILI) žádné anomálie související s vysokými energetickými výkyvy (HIC) nebo vysokými energetickými výkyvy (SSC). Provozovatel schválil společnost Womic Steel jako kvalifikovaného dodavatele pro budoucí projekty rozšíření těžby kyselého plynu v severozápadním šelfu.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Váš spolehlivý partner pro ocelové trubky LSAW s certifikací API 5L X65 PSL2 pro kyselé prostředí, pro vysokotlaké plynovody, hlubokomořské plynovody a kyselé aplikace po celém světě.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...