Ocelové trubky API 5L X70 LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Stručný popis:

Společnost Womic Steel dodává vysoce kvalitní ocelové trubky LSAW s certifikací API 5L X70 (L485) pro ultravysokotlakou dálkovou přepravu plynu, plynovody s velkým průměrem a náročné projekty na moři. Trubka X70 nabízí minimální mez kluzu 485 MPa (70 300 psi), což umožňuje snížení tloušťky stěny o 25–30 % ve srovnání s trubkou X60 a o 35–40 % ve srovnání s trubkou X52. Proces LSAW zahrnuje metody svařování JCOE, UOE a válcovaných plechů, přičemž všechny zajišťují rovný svar s vynikající integritou svaru. Pro velmi velké průměry nebo silné tloušťky stěn (až 50,8 mm pro JCOE/UOE, až 70 mm pro válcované plechy) používá společnost Womic pokročilé plechy TMCP a vícevrstvé svařování pod tavidlem s přísnou kontrolou tepelného příkonu. Vnější průměr od 406 mm do 1 600 mm (16″ – 63″), tloušťka stěny od 6,0 mm do 70 mm, délka až 24 m. Certifikát pro mlýn, hydrotest, 100% ultrazvuk s TOFD, zkosené konce a antikorozní povlak (3LPE, 3LPP, FBE) k dispozici. Vhodné pro ultravysokotlaké dálkové plynovody (do 20 MPa), dálkové plynovody (přes 1 000 km), kyselé prostředí (PSL2 s HIC/SSC) a arktické aplikace s nízkoteplotními rázovými zkouškami až do -60 °C.

Velikost ocelové trubky LSAW:Vnější průměr: 406 mm – 1 600 mm (16″ – 63″), Tloušťka stěny: 6,0 mm – 70,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech max. 70 mm), Délka: standardně 6 m – 18 m, zakázkové délky až 24 m

Standard a třída ocelových trubek LSAW:API 5L X70 PSL2 (PSL1 se pro X70 používá jen zřídka); také označení L485 dle ISO 3183; DNV-OS-F101 L485 pro offshore

Použití ocelových trubek LSAW:Dálkové plynovody s ultravysokým tlakem (15–20 MPa), plynovody s velkým průměrem pro přepravu zemního plynu na dálku, hlubokomořské plynovody pro export ropy na moři, přeprava kyselého plynu (prostředí H₂S), vysokotlaké plynovody CO₂ pro zachycování a skladování uhlíku (CCS), arktické plynovody, projekty rozšiřování plynovodů vyžadující návrh založený na deformaci

Společnost Womic Steel nabízí vysoce kvalitní a konkurenceschopné ceny ocelových trubek API 5L X70 LSAW, rovných svařovaných trubek pod tavidlem, potrubních trubek UOE, silnostěnných uhlíkových trubek, plynových trubek JCOE a kyselých přípojných trubek. Certifikát pro válcovnu EN 10204 3.1/3.2, hydrotest, UT/TOFD, zkosené konce, k dispozici je povlak 3PE/3LPP/FBE. Přímé dodávky z továrny pro EPC potrubní a offshore projekty po celém světě.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti

Společnost Womic Steel Group provozuje několik výrobních linek LSAW s pokročilými možnostmi pro výrobu vysokopevnostních plechů X70. Plech X70 vyžaduje termomechanicky řízené zpracovávání (TMCP), zrychlené chlazení a extrémně přesnou regulaci tepelného příkonu svařování.

●Řádek JCOE:Pro průměry 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), tloušťka stěny až 50,8 mm. Postupné tváření JCO s mechanickou roztažností. Příkon tepla při svařování SAW omezen na ≤ 2,5 kJ/mm.

● Linka UOE:Pro průměry 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), tloušťka stěny až 40 mm. Tváření do tvaru U a poté do tvaru O s hydraulickou roztažností. Vynikající kruhovitost (±0,15 % vnějšího průměru). Preferováno pro X70 díky konzistentním mechanickým vlastnostem.

● Válcovaný plech (jednoduchý šev):Pro průměry 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), tloušťka stěny od 25 mm do 70 mm. Jeden plech válcovaný do válce. Používá se pro aplikace s těžkými stěnami X70.

● Válcovaný plech (dvojitý šev):Pro tloušťku stěny > 50,8 mm až 80 mm. Používá se pro potrubí CO₂ s velmi vysokým tlakem.

Celková kapacita LSAW přesahuje 300 000 tun ročně, přičemž specializovaná produkce X70 přesahuje 50 000 tun ročně. Společnost Womic Steel je držitelem monogramu API 5L (certifikace X70 PSL2), certifikace ISO 9001, CE PED, schválení DNV GL a je pravidelně auditována významnými ropnými společnostmi. Celosvětově má zkušenosti s více než 800 km dodaných potrubí X70.

Flexibilita výroby pro X70:

● JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m

● UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hloubka 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (kruhovitost ±0,15 %)

● Válcovaný plech (jednoduchý šev): vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–70 mm × ≤ 12 m

● Válcovaný plech (dvojitý šev): vnější průměr 1 000–2 000 mm × hmotnost 25–80 mm × ≤ 12 m

Všechny trubky X70 jsou dodávány se 100% automatizovanou ultrafiltrací (UT) s TOFD, rázovou zkouškou Charpy při stanovených teplotách a rázovou zkouškou DWTT pro kontrolu šíření lomu. PWHT se používá v případě potřeby pro kyselý provoz.

2. API 5L X70: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky

API 5L X70 (L485) je vysokopevnostní třída potrubí určená pro dálkovou přepravu plynu pod vysokým tlakem. Minimální mez kluzu 485 MPa (70 300 psi) a pevnost v tahu 570 MPa (82 700 psi). X70 se vyrábí za použití pokročilé TMCP s urychleným chlazením za účelem vytvoření jehlicovité feritu nebo bainitické mikrostruktury. Pro X70 je povinná PSL2; PSL1 se téměř nikdy nepoužívá.

Chemické složení (analýza naběračkou, max. hmotnostní % – PSL2):

Živel	API 5L X70 PSL2 (max. %)	Kyselá služba (typický cíl)
C	0,12	≤ 0,08
Mn	1,70	≤ 1,50
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002
Si	0,45	0,15–0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,08	0,04–0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	Nespecifikováno	≤ 0,35 (pro kyselé)
Ni	Nespecifikováno	≤ 0,50 (pro nízkou teplotu)
Cu	Nespecifikováno	≤ 0,30
Cr	Nespecifikováno	≤ 0,30
CEV	≤ 0,43 (typicky ≤ 0,41)	≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38)
PCM	≤ 0,25	≤ 0,22

Pro kyselé prostředí používá Womic desky s nízkým obsahem uhlíku (C ≤ 0,06 %), ultra nízkým obsahem síry (S ≤ 0,0015 %), ošetřené vápníkem s CEV ≤ 0,38 %.

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota – PSL2):

Vlastnictví	API 5L X70 PSL2
Mez kluzu (min.)	485 MPa (70 300 psi)
Mez kluzu (max.)	605 MPa (87 800 psi)
Pevnost v tahu (min.)	570 MPa (82 700 psi)
Pevnost v tahu (max.)	760 MPa (110 200 psi)
Poměr výtěžnosti (max.)	0,93
Prodloužení (min)	18 % (pro rozchod 50 mm)
Tvrdost (max.)	90 HRB (kyselé: typicky 85 HRB)
Rázová houževnatost (min.)	27 J při 0 °C (typicky: 100–200 J)

Srovnání s X65 a X80:

Stupeň	Výtěžnost MPa	Tah MPa	Poměr výnosu	Typická aplikace
X65	450	535	≤ 0,93	Vysoký tlak, hluboká voda
X70	485	570	≤ 0,93	Ultravysoký tlak, velká vzdálenost
X80	555	625	≤ 0,93	Velmi dlouhá vzdálenost, extrémní tlak

3. Rozměrový rozsah a shoda s normami

Položka	Specifikace
Norma	API 5L PSL2 (X70 se dodává pouze jako PSL2 dle API 5L)
Výrobní procesy	JCOE, UOE, válcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev)
Rozsah vnějších průměrů	406 mm – 1 600 mm (16″ – 63″)
Rozsah tloušťky stěny	JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Válcovaný plech: 25 mm – 70 mm (až 80 mm na zakázku)
Rozsah délky	Standardní: 12 m, 18 m; Prodloužená: až 24 m (UOE)
Konec Dokončit	Zkosený konec (BE) dle API 5L (zkosení 30°, kořenová plocha 1,6 mm)
Povrchová úprava	Holý, 3LPE, 3LPP, FBE (pro většinu potrubí X70 je vyžadován nátěr)
Tolerance	Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm; Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm
Ovalita (UOE)	≤ 0,2 % pro offshore, ≤ 0,3 % pro onshore

4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelová trubka API 5L X70 LSAW (vybrané typické rozměry)

Vnější průměr (mm)	Možnosti hmotnosti (mm)	Proces	Přibližná hmotnost (kg/m²)	Standardní délka	Typická aplikace
406	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE/UOE	78,5 – 153,9	12m / 18m	plyn boční
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	122,8 – 263,8	12m / 18m / 24m	Hlavní linka
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12m / 18m / 24m	Hlavní kmen
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	Běh na lyžích
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0	JCOE/UOE	314,4 – 616,2	12m / 18m	Vysoký objem plynu
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0	JCOE/UOE	419,5 – 820,9	12m / 18m	Export do zahraničí
1 016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0	JCOE/válcované	539,2 – 1 078,2	12 metrů	Hlubokomořská
1 220	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Válcované (jednoduché)	748,4 – 1 450,5	12 metrů	Dálková vzdálenost
1 422	30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Válcované (jednoduché)	1 030 – 1 856	12 metrů	Ultravysoký tlak

Trubky X70 jsou téměř vždy vyrobeny z materiálu PSL2 s rázovou zkouškou Charpy. Tlusté stěny X70 (≥ 30 mm) vyžadují PWHT pro kyselý provoz. Všechny trubky X70 vyžadují 100% UT s TOFD a DWTT pro kontrolu lomu.

5. Běžné normy a jakosti – vysokopevnostní potrubí LSAW

Norma	Druhy oceli	Typická aplikace	Proces tváření
API 5L PSL2	X70 (L485), X80 (L555)	Dálková přeprava plynu	UOE/JCOE
ISO 3183	L485, L555	Mezinárodní projekty	UOE
DNV-OS-F101	L485, L555	Podmořské potrubí	UOE
CSA Z245.1	Stupeň 483 (X70)	Kanadské ropovody	UOE
GOST R 52079	K60 (ekvivalent X70)	Ruské ropovody	JCOE
NORSOK M-120	X70	Potrubí pro pobřežní plošiny	UOE

Souhrn použití:Dálkové plynovody s ultravysokým tlakem, plynovody přesahující 1 000 km, hlubinný export plynu, kyselá doprava, arktické plynovody, plynovody CO₂.

6. Výrobní procesy – LSAW (UOE / JCOE / válcovaný plech) pro ocelové trubky X70

X70 vyžaduje desky TMCP se zrychleným chlazením, extrémně nízkým tepelným příkonem během svařování SAW (≤ 2,2 kJ/mm) a přísnou kontrolou teploty mezi vrstvami (≤ 150 °C). U X70 je výhodnější UOE než JCOE kvůli lepší kontrole rozměrů.

Proces UOE (vnější průměr 508–1 220 mm, hmotnost 6,0–40 mm) – doporučeno pro X70:

● Frézování hran plechu (zkosení ve tvaru J, přesnost ±0,3 mm)

● U-lis (síla 4000 t)

● O-lis (síla 6000 t)

● Mechanické roztažení (72 segmentů, zvýšení vnějšího průměru o 1,0–1,2 %)

● Vnitřní SAW: tepelný příkon ≤ 2,2 kJ/mm, mezivrstva ≤ 150 °C

● Zpětné drážkování (mechanické, ne tepelné)

● Vnější SAW: vícevrstvé, tepelný příkon ≤ 2,2 kJ/mm, monitorovaná rychlost ochlazování

● Konečná kontrola rozměrů: ovalita ≤ 0,15–0,20 %

Proces JCOE (vnější průměr 406–1 422 mm, hmotnost 6,0–50,8 mm):

● Postupné tváření s nižší hmotností

● Vhodné pro pevninské X70, kde je přijatelná ovalita ≤ 0,3 %

● Stejné svařovací ovládací prvky jako UOE

Válcovaný plech (jednostranný šev) pro tlusté stěny X70 (vnější průměr 600–1 600 mm, hmotnost 25–70 mm):

● Čtyřválcové ohýbání s měřením kruhovitosti během procesu

● Vícevrstvá pila (minimálně 4 průchody pro tloušťku materiálu 40 mm)

● PWHT je povinné pro tloušťku stěny ≥ 25 mm pro kyselé prostředí

● Používá se pro vstřikování CO₂ a vody pod vysokým tlakem

Tepelné zpracování po svařování (PWHT):Pro kyselé prostředí X70 se PWHT používá pro všechny tloušťky stěn ≥ 20 mm (zákazník často specifikuje pro všechny tloušťky). Teplota namáčení 570–590 °C (nižší než u X65, aby se zabránilo přehřátí). Doba výdrže 1 hodina na 25 mm. Rychlost ochlazování ≤ 100 °C za hodinu. Tvrdost po PWHT: ≤ 85 HRB.

Zkoušky kontroly lomu pro X70:

● Charpyho V-vrub při -20 °C, -46 °C nebo -60 °C (typicky: 100–200 J)

● DWTT (zkouška pádem závaží) při -20 °C nebo zkušební teplotě: smyková plocha ≥ 85 % pro tělo trubky, ≥ 70 % pro svar

● CTOD (posun hrotu trhliny) pro pobřežní stoupačky (≥ 0,25 mm při -20 °C)

7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X70 LSAW

Fáze	Metoda kontroly	Účel
Talíř	Chemická analýza (OES)	Ověřte limity X70 (nízký C, CEV ≤ 0,43)
Talíř	Ultrazvuk (100% kontrola laminace)	Detekce laminací
Talíř	Tahová pevnost (L+T) + CVN při -20 °C	Mechanické vlastnosti, houževnatost
Talíř	Velikost zrna (ASTM E112)	Jemnozrnný (ASTM 11 nebo jemnější)
Během formování	Nepřetržité sledování rozměrů	Vnější průměr, ovalita, zarovnání hran
Svarový šev	100% automatizovaný UT s TOFD	Detekce všech svarových vad
Svarový šev	RT (10–100 % dle specifikace)	Ověření kvality svaru
Svarový šev	MPI (prsty/HAZ)	Povrchové trhliny
Svarový šev	Traverza tvrdosti (BM, HAZ, WM)	Kyselá služba (≤ 85 HRB)
Hotové potrubí	Hydrostatický test (90–100 % SMYS)	Integrita tlaku
Hotové potrubí	Charpyho vrubová zkouška při specifikované teplotě (min. 27 J)	Nízkoteplotní houževnatost
Hotové potrubí	DWTT při specifikované teplotě (≥ 85 % SA)	Šíření zlomeniny
Hotové potrubí	Řízené ohýbání / zploštění	Tažnost
Hotové potrubí	CTOD (pro pobřežní silnice)	Lomová houževnatost
Hotové potrubí	Vizuální a značení číslem tavby	Sledovatelnost

Povinné pro X70 PSL2:

● 100% UT svarového švu (nelze bodově)

● Hydrostatická zkouška

● Charpyho rázová zkouška (minimálně 3 sady)

● Pro kyselé prostředí: HIC, SSC, PWHT, tvrdost ≤ 85 HRB

Pro použití na moři: testování CTOD, ovalita ≤ 0,2 %

8. Primární aplikace – ocelové trubky API 5L X70 LSAW

●Dálkové plynovody s ultravysokým tlakem– Provozní tlaky do 20 MPa (2 900 psi), délky potrubí přesahující 1 000 km

● Potrubí velkého průměru procházející zemí– Vnější průměr 1 016–1 422 mm, přeprava velkých objemů zemního plynu

● Hlubokomořské plynovody na moři– Hloubka vody až 3 000 m, vyžadující vysokou odolnost proti zhroucení a pevnou ovalitu

●Přeprava kyselého plynu– Pole obsahující H₂S (PSL2 s HIC/SSC, PWHT, nízký CEV)

● Vysokotlaké potrubí CO₂ pro CCS– Projekty zachycování a ukládání uhlíku vyžadující vysokou pevnost a nízkoteplotní houževnatost

● Arktické plynovody– Oblasti permafrostu vyžadující Charpyho rázovou tloušťku při -60 °C a kontrolu DWTT

● Projekty rozšíření potrubí– Návrh na základě deformace pro seismické zóny nebo oblasti s mrazovým zvedáním

● Potrubí v horském terénu– Vysoká podélná deformační únosnost (X70 se specifikovaným poměrem kluzu)

9. Balení a doprava – ocelová trubka API 5L X70 LSAW

Vzhledem k vysoké hodnotě trubek X70 (obvykle 2–3krát vyšší než X52) používá Womic vylepšené balení:

● Jednotlivé trubky (bez svazkování, aby se zabránilo poškození nátěru)

● Odolná dřevěná podpěra s gumovou výplní u každé podpěry (min. 4 podpěry na 12 m potrubí)

● Ocelové koncovky s gumovým těsněním a VCI sáčky uvnitř

● Pro potažené trubky: pěnová fólie + plastová fólie + dodatečná dřevěná bedna pro námořní přepravu

● Všechny trubky jsou označeny RFID štítky pro úplnou sledovatelnost

● Přeprava prostřednictvím plavidel pro rozdělování nákladu s vyhrazenými plány pro uložení v potrubí

● Dokumentace obsahuje certifikáty dle EN 10204 typu 3.2 pro každé teplo

10. Výhody a nejčastější dotazy společnosti Womic Steel – Ocelové trubky API 5L X70 LSAW

Proč ocel Womic pro X70 LSAW?

● Proces UOE zajišťuje kruhovitost vnějšího průměru ±0,15 % – což je klíčové pro vysokou odolnost X70 proti zhroucení

● Pokročilé TMCP desky s CEV ≤ 0,40 % (typicky 0,35–0,38 %) pro vynikající svařitelnost

● Nízkoteplotní odolnost až do -60 °C (k dispozici CTOD)

● Certifikace pro kyselý provoz (HIC, SSC) s pecí PWHT o délce 12 m

● Monogram API 5L + schválení DNV pro offshore

● Dodáno více než 800 km potrubí X70 bez provozních poruch

● Plná sledovatelnost pomocí RFID sledování

Často kladené otázky:

Otázka: Proč zvolit X70 místo X65 pro dálkové plynovody?
A: X70 nabízí o 8 % vyšší mez kluzu (485 oproti 450 MPa), což umožňuje zmenšení tloušťky stěny o přibližně 10–12 % při stejném tlaku. U potrubí o délce 1 000 km to může ušetřit 50 000–80 000 tun oceli, což výrazně snižuje náklady na materiál a uhlíkovou stopu. X70 však vyžaduje dražší TMCP plechy, přísnější kontrolu svařování a vyšší náklady na inspekci. Bod zvratu je obvykle kolem 500–800 km. Pro kratší potrubí je X65 ekonomičtější.

Otázka: Je X70 obtížnější svařovat v terénu než X65?
A: Ano. X70 má vyšší uhlíkový ekvivalent (CEV 0,38–0,43 % vs. X65 0,35–0,40 %) a je náchylnější k vodíkovému praskání. Svařování v terénu vyžaduje předehřev (obvykle 100–150 °C pro X70 vs. 75–100 °C pro X65) a přísnou kontrolu tepelného příkonu a teploty mezi vrstvami. S kvalifikovanými svařovacími postupy (WPS) a zkušenými svářeči však lze X70 spolehlivě svařovat. Společnost Womic poskytuje doporučení pro svařovací přídavné materiály a může dodat kvalifikační kupóny.

Otázka: Lze X70 použít pro kyselé prostředí (H₂S)?
A: Ano, ale vyžaduje další opatření: CEV ≤ 0,38 % (nejlépe ≤ 0,36 %), PWHT pro všechny tloušťky stěn, tvrdost ≤ 85 HRB, testování HIC a SSC. Společnost Womic dodala X70 pro kyselý servis projektům s obsahem H₂S až 50 ppm. Upozorňujeme, že X70 je citlivější na H₂S než X65 nebo X60, takže mnoho provozovatelů stále preferuje X65 pro prostředí s vysokým obsahem H₂S.

Otázka: Jaká je maximální tloušťka stěny trubky X70 LSAW?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech s jednoduchým švem do 70 mm. Pro tloušťku stěny > 40 mm je použití nástrojů UOE omezené a upřednostňuje se válcovaný plech. Nedávno jsme dodali X70 s vnějším průměrem 914 mm a šířkou 60 mm pro vysokotlaké potrubí CO₂ (projekt CCS).

Otázka: Jaké zkoušky lomové houževnatosti jsou vyžadovány pro X70?
A: API 5L vyžaduje zkoušku Charpyho V-Notch (min. 27 J), ale většina projektů specifikuje vyšší hodnoty (např. 100 J při -20 °C). DWTT je vyžadována pro kontrolu šíření lomu (smyková plocha ≥ 85 % při zkušební teplotě). U pobřežních nebo arktických potrubí se často přidává zkouška CTOD (≥ 0,25 mm při -20 °C nebo -46 °C). Společnost Womic provádí všechny tyto zkoušky interně nebo prostřednictvím akreditovaných laboratoří třetích stran.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro trubku X70 LSAW?
A: X70 vyžaduje desky TMCP, které mají delší dodací lhůty (8–12 týdnů od výroby). Celková dodací lhůta: 70–100 dní od objednávky do odeslání FOB. Urgentní objednávky (45–60 dní) jsou možné, pokud jsou desky skladem.

Otázka: Vyžaduje X70 PWHT pro nekyselý provoz?
A: API 5L nenařizuje PWHT pro X70 s tloušťkou stěny pod 50,8 mm. Mnoho provozovatelů však používá PWHT pro potrubí X70 bez ohledu na tloušťku stěny, aby se snížilo zbytkové napětí a zajistila houževnatost v tepelně ovplyvnené zóně (HAZ). Womic může PWHT dodat na vyžádání (za příplatek a za dodatečnou dodací lhůtu).

Referenční číslo projektu – Středoasijský dálkový plynovod

Země:Uzbekistán – Tádžikistán – hranice s Čínou (součást plynovodu Střední Asie – Čína)
Standard a stupeň:API 5L X70 PSL2 (nekyselý, ale s požadavky na nízké teploty)
Rozměry a množství:

● Vnější průměr 1 219 mm (48 palců) × hmotnost 19,0 mm – 85 000 metrů (přibližně 48 500 tun) vyrobeno procesem UOE

● Vnější průměr 1 219 mm (48 palců) × hmotnost 22,2 mm – 15 000 metrů (přibližně 9 500 tun) vyrobeno procesem UOE (silnější stěna pro horské přechody a zlomové zóny)

● Vnější průměr 1 016 mm (40 palců) × hmotnost 17,5 mm – 40 000 metrů (přibližně 17 800 tun) vyrobené procesem JCOE (odbočka)
Celkový:140 000 metrů (140 km), cca 75 800 tun

Specifikace:Vnější povlak 3LPE (celkem 3,0 mm), zkosené konce 30°/1,6 mm, hydrostatický test při 19,5 MPa (výpočtový tlak 15,0 MPa). Povinná rázová pevnost Charpy při -20 °C (min. 80 J, dosaženo 150–220 J) a při -46 °C (min. 50 J, dosaženo 100–160 J). DWTT při -20 °C: smyková plocha ≥ 85 % pro tělo trubky, ≥ 70 % pro svar. UT test celého těla trubky (100 % objemu trubky, nejen šev). Nezávislá kontrola společností TÜV Rheinland v průběhu výroby. DNV byl svědkem hydrostatických zkoušek u 10 % produkce.

Aplikace:Prodloužení plynovodu Střední Asie-Čína (linka D), přepravující zemní plyn z plynových polí v Uzbekistánu přes Tádžikistán k čínským hranicím. Celková délka tohoto prodloužení: 140 km. Plynovod protíná podhůří Pamíru, včetně čtyř aktivních seismických zlomových zón, tří hlavních říčních přechodů a výškového rozdílu od 400 m do 2 800 m.

Technické výzvy a řešení:

● Extrémní výkyvy nadmořské výšky a teplot– Nadmořská výška potrubí se pohybuje od 400 m do 2 800 m, s okolními teplotami od -35 °C v zimě do +45 °C v létě. Trubky X70 o průměru 48" vyžadovaly nízkoteplotní houževnatost až do -46 °C (Charpy min. 50 J). Společnost Womic vybrala desky TMCP s přídavkem niklu (Ni ≤ 0,50 %) pro dosažení rázové pevnosti v tahu podle Charpyho při -46 °C s průměrnou hodnotou 120 J. DWTT při -20 °C: 92–96 % pro tělo trubky, 82–88 % pro svar. Všechny testy prošly.

● Seismický zlomový kříž – návrh založený na deformacích– Čtyři úseky potrubí protínají aktivní zlomy s potenciálním posunem terénu až 1,5 m. Potrubí bylo navrženo s použitím metody založené na deformaci (nikoli na napětí). To vyžaduje trubky X70 se specifikovaným poměrem kluzu ≤ 0,85 (API 5L PSL2 povoluje 0,93) a rovnoměrným prodloužením ≥ 15 %. Společnost Womic vyrobila speciální trubku X70 pro „vysokoprotažení“ s poměrem kluzu 0,80–0,84 a rovnoměrným prodloužením 16–18 %. Provedli jsme také tahové zkoušky v celém průřezu (nejen pásové) pro ověření únosnosti v tahu.

● Hornatý terén s extrémními požadavky na ohyb– Potrubí zahrnuje 22 km trubek o průměru 48" instalovaných na sklonech 20–30 stupňů. Ohýbání trubek X70 za studena v terénu je omezené (API 5L povoluje 1,5° na 12 m). Společnost Womic dodala trubky s extra dlouhými 18m spoji pro rovné úseky a 12m spoji pro ohybové úseky. Provedli jsme také ohybové zkoušky na vzorcích v plném rozsahu: trubky o rozměrech 48" × 19,0 mm byly ohýbány za studena na 2,0° na 12 m bez praskání (ověřeno UT a MT po ohybu).

● Říční přechody vyžadující silnou stěnu– Tři říční přechody (přítoky Oxusu) vyžadovaly tloušťku stěny 22,2 mm namísto 19,0 mm pro zvýšení odolnosti proti zhroucení a ohybu během instalace zatažením. Společnost Womic použila pro tyto trubky proces UOE k dosažení ovality ≤ 0,2 % (ve skutečnosti 0,12–0,18 %), který zajistil hladký průchod otvorem. Trubky se silnější stěnou také vyžadovaly nižší příkon tepla během svařování (≤ 2,0 kJ/mm) pro zachování houževnatosti v tepelně ovplyvnené zóně (HAZ).

● Dálková logistika napříč třemi zeměmi– Trubky byly vyrobeny v závodě společnosti Womic v Tianjinu, odtud po železnici přepraveny do Almaty (Kazachstán) a poté přeloženy na kamiony pro dodávku na stavební pozemky v Uzbekistánu a Tádžikistánu. Celková přepravní vzdálenost: přes 5 000 km. Společnost Womic použila specializované železniční vagony s polstrovanými podpěrami a ocelovým pásováním. Každá trubka byla v každém překladišti skenována pomocí RFID. Během přepravy nebyla poškozena žádná trubka, a to i přes 3 hraniční přechody a 6 překládky.

● Extrémní požadavky na nátěr pro vystavení UV záření ve vysokých nadmořských výškách– V nadmořské výšce 2 800 m je UV záření o 40 % vyšší než na hladině moře. Standardní 3LPE se může degradovat při vysokém UV záření. Womic aplikovaný 3LPE se zesílenou UV stabilizovanou vrchní vrstvou (obsah sazí 2,5 % oproti standardním 2,0 %). Povlak prošel zrychleným testem UV povětrnostních vlivů (1 000 hodin QUV, zachování lesku ≥ 80 %). Pevnost v odlupování zůstala po vystavení UV záření > 200 N/cm.

● Výsledek:Prodloužení plynovodu o délce 140 km bylo dokončeno a uvedeno do provozu ve 2. čtvrtletí roku 2025. Všech 75 800 tun trubek X70 PSL2 prošlo kontrolou TÜV bez jakýchkoli zmetků. Úseky navržené na základě deformace přežily během prvních 18 měsíců provozu dvě seismické události (magnituda 4,2 a 5,1) bez známek deformace nebo netěsnosti. Klient (uzbecké státní plynárenská společnost) vydal společnosti Womic Steel formální pochvalu za „výjimečnou kontrolu kvality a technickou podporu“. Společnost Womic je nyní preferovaným dodavatelem pro budoucí úseky linky D.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro trubky API 5L X70 LSAW pro ultravysokotlaké dálkové plynovody, nadzemní plynovody, arktické aplikace a seismické zóny s vysokým namáháním po celém světě.

Předchozí: Ocelové trubky API 5L X65 PSL2 pro kyselé prostředí LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Další: Ocelové trubky ASTM A53 třídy B LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu