1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Skupina Womic Steel Group provozuje několik výrobních linek LSAW, které pokrývají tři hlavní metody tváření a také specializované možnosti výroby silných stěn. Výroba X65 vyžaduje pokročilé termomechanické řízené zpracování (TMCP) plechů a přesné řízení tepelného příkonu během svařování.
● Řada JCOE:Pro průměry 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), tloušťka stěny až 50,8 mm. Postupné tváření JCO s mechanickým rozpínáním. Vhodné pro většinu aplikací na pevnině v dálkových potrubích X65.
●Linka UOE:Pro průměry 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), tloušťka stěny až 40 mm. Tvarování do tvaru U a poté do tvaru O s hydraulickou roztažností. Nejlepší rozměrová přesnost ve své třídě (±0,2 % od průměru), preferována pro hlubinná potrubí, stoupačky a kyselé prostředí.
●Válcovaný plech (jednoduchý šev):Pro průměry 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), tloušťka stěny od 25 mm do 70 mm. Jednoduchá deska zarolovaná do válce. Ideální pro silnostěnná potrubí X65 vyžadující vysokou odolnost proti zhroucení.
●Válcovaný plech (dvojitý šev):Pro tloušťku stěny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvou podélně svařených desek. Používá se pro potrubí s ultravysokým tlakem CO₂ a vstřikování vody.
Celková kapacita LSAW přesahuje 300 000 tun ročně, přičemž specializovaná produkce X65 přesahuje 70 000 tun ročně. Společnost Womic Steel je držitelem certifikací API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED a je pravidelně auditována společnostmi ABS, DNV, TÜV a BV. Má celosvětové zkušenosti ve více než 80 zemích s více než 1 200 km dodaných potrubí X65.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vnější průměr 406–1 422 mm × hmotnost 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hmotnost 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (mechanická roztažnost, kruhovitost ±0,2 %)
●Válcovaný plech (jednoduchý šev): vnější průměr 600–1 600 mm × hmotnost 25–70 mm × ≤ 12 m
●Válcovaný plech (dvojitý šev): vnější průměr 1 000–2 000 mm × hmotnost 25–80 mm × ≤ 12 m
Všechny trubky X65 mohou být dodány s tepelným zpracováním po svařování (PWHT) pro silnostěnné nebo kyselé prostředí. K dispozici jsou zkoušky rázovou rázovou zkouškou za nízkých teplot až do -46 °C a -60 °C.
2. API 5L X65: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L X65 (L450) je vysokopevnostní třída potrubí, která se hojně používá pro dálkové vysokotlaké přepravy plynu a hlubokomořské potrubí na moři. Minimální mez kluzu je 450 MPa (65 300 psi) a pevnost v tahu je 535 MPa (77 600 psi). X65 se vyrábí řízeným válcováním (TMCP) s mikrolegováním (Nb, V, Ti, často s Mo pro kyselé prostředí) pro dosažení jemné jehlicovité feritové nebo bainitické mikrostruktury.
Chemické složení (analýza naběračkou, max. hmotnostní %):
| Živel | API 5L X65 PSL1 (max. %) | API 5L X65 PSL2 (max. %) | Kyselá služba (typický cíl) |
| C | 0,22 (typicky 0,08–0,10) | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,60 | 1,60 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | 0,45 | 0,45 | 0,15–0,40 |
| V | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,08 |
| Nb | 0,05 | 0,05 | 0,03–0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nespecifikováno | Nespecifikováno | ≤ 0,30 (pro kyselé) |
| CEV | Nespecifikováno | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38) |
Pro kyselý provoz společnost Womic udržuje CEV ≤ 0,40 % a používá desky s nízkým obsahem uhlíku, manganu a síry s úpravou vápníkem pro kontrolu tvaru vměstků.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Mez kluzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) | 450–600 MPa |
| Pevnost v tahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) | 535–760 MPa |
| Prodloužení (min) | 19 % (pro rozchod 50 mm) | 19 % |
| Poměr výtěžnosti (max.) | Nespecifikováno | 0,93 |
| Tvrdost (max.) | Nespecifikováno | 90 HRB (kyselé: typicky 85 HRB) |
| Rázová houževnatost (min.) | Není vyžadováno | 27 J při 0 °C (volitelně -20 °C, -40 °C, -46 °C) |
Srovnání s X60 a X70:
| Stupeň | Výtěžnost MPa | Tah MPa | Poměr výnosu | Typická aplikace |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Vysokotlaký plyn, na pevnině |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Velmi vysoký tlak, hluboká voda |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultravysoký tlak, na dlouhé vzdálenosti |
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L PSL1 / PSL2 (také ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450) |
| Výrobní procesy | JCOE, UOE, válcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah tloušťky stěny | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Válcovaný plech: 25 mm – 70 mm (až 80 mm na zakázku) |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m; Prodloužená: až 24 m (JCOE/UOE) nebo 12 m (válcovaný plech) |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE), zkosený konec (BE) dle API 5L (zkosení 30°, kořenová plocha 1,6 mm) |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, 3LPP, FBE, epoxid z černouhelného dehtu, tekutý epoxid |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm (podle toho, co je menší); Hmotnost: -0 % / +15 %; Délka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelová trubka API 5L X65 LSAW (vybrané typické rozměry)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Přibližná hmotnost (kg/m²) | Standardní délka | Typická aplikace |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrů | Boční plynové potrubí |
| 324 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12m / 18m | Shromažďování plynu |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Hlavní linky |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Vysokotlaký plyn |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 184,2 – 401,8 | 12m / 18m / 24m | Hlavní plynovody |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 503,8 | 12m / 18m | Plyn pro běžce |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 314,4 – 671,4 | 12m / 18m | Export do zahraničí |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE | 419,5 – 862,0 | 12m / 18m | Hlubokomořský plyn |
| 1 016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | JCOE/válcované | 539,2 – 1 191,7 | 12 metrů | Ultrahlubokomořský |
| 1 220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Válcované (jednoduché) | 748,4 – 1 577,8 | 12 metrů | Arktické potrubí |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Válcované (jednoduché) | 1 030 – 2 016 | 12 metrů | Vysokotlaký CO₂ |
| 1 600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Válcované (dvojité) | 1 350 – 2 640 | 10m / 12m | Speciální projekt |
*Tlusté stěnné trubky X65 (≥ 25 mm pro kyselé prostředí, ≥ 32 mm pro nekyselé prostředí) vyžadují tepelnou zkoušku PWHT. Trubky X65 pro hlubokou vodu vyžadují zkoušku rázovou rázovou zkouškou Charpyho při -20 °C nebo nižší a zkoušku CTOD.*
5. Běžné normy a jakosti – potrubí a konstrukční potrubí LSAW
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace | Proces tváření |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65, X70 | Přeprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Válcované |
| API 5L PSL2 (kyselý) | X65, X70 | Kyselá služba (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450, L485 | Mezinárodní projekty | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450, L485 | Podmořské potrubí | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | Tlakové trubky | JCOE |
| NORSOK M-120 | X65 | Pobřežní platforma | UOE |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Nízká teplota | Válcované |
Souhrn použití:Hlubokomořské plynovody, vysokotlaké dálkové plynovody, kyselé přípojky, plynovody CO₂ pro CCS, podmořské stoupačky, arktická přeprava plynu.
6. Výrobní procesy – LSAW (JCOE / UOE / válcovaný plech) pro ocelové trubky X65
X65 vyžaduje desky TMCP (termomechanické řízené zpracování) a přísnou kontrolu tepelného příkonu během svařování SAW pro zachování houževnatosti v tepelně ovlivněné zóně (HAZ).
Proces JCOE (vnější průměr 406–1 422 mm, hmotnost 6,0–50,8 mm):
● Frézování hran plechu (zkosení X nebo J) s přesností ±0,5 mm
● Předohýbání hran
● Sekvenční formování JCO
● Stehovací svařování (rozmístěné stehy)
● Vnitřní SAW (tepelný příkon ≤ 2,5 kJ/mm pro X65)
● Zpětné drážkování
● Vnější SAW (vícevrstvé, mezivrstvá teplota ≤ 200 °C)
● Mechanická roztažnost (1–1,5 % odp. průměru)
● Vhodné pro většinu pobřežních dálkových vedení X65
Proces UOE (vnější průměr 508–1 220 mm, hmotnost 6,0–40 mm):
● U-lis (2000–4000 t)
● O-lis (3000–6000 t)
● Mechanické roztažení (48–72 segmentů)
● Svařování s regulací tepelného příkonu
● Vhodné pro hlubokomořské potrubí (kruhovitost ±0,2 %, nízké zbytkové napětí)
Válcovaný plech (jednošvový) pro silné stěny (vnější průměr 600–1 600 mm, hmotnost 25–70 mm):
● Čtyřválcové ohýbání do válce
● Vícevrstvé řezání pilou (kořen, výplň, zakončení)
● PWHT je povinné pro tloušťku stěny ≥ 25 mm pro kyselé prostředí
● Používá se pro vstřikování CO₂ a vody pod vysokým tlakem
Tepelné zpracování po svařování (PWHT):Pro kyselé prostředí X65 se používá PWHT pro všechny tloušťky stěn ≥ 25 mm (nebo dle specifikace). Teplota namáčení 580–620 °C, výdrž 1 hodina na každých 25 mm. Rychlost ochlazování ≤ 200 °C za hodinu. Tvrdost po PWHT: základní kov 78–85 HRB, svar 82–88 HRB.
Nízkoteplotní a CTOD schopnosti:Pro aplikace v pobřežních oblastech a v arktických oblastech dodává společnost Womic ocel X65 s rázovou pevností dle Charpyho při -46 °C (min. 27 J, typicky 100–150 J) a testem CTOD (Crack Tip Opening Displacement – posunutí hrotu trhliny) dle norem BS 7448 nebo ASTM E1820. Typická hodnota CTOD: ≥ 0,25 mm při -20 °C pro svarový kov a tepelně ovplyvnenou zónu (HAZ).
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek API 5L X65 LSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel | Použitelný proces |
| Talíř | Chemická analýza (OES) | Ověřte složení X65 | Vše |
| Talíř | Ultrazvuk (laminace) | Odhalte vnitřní vady | Vše |
| Talíř | Tah (L+T) | Mechanické vlastnosti | Vše |
| Talíř | Velikost zrna (ASTM E112) | Jemnozrnný (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Během formování | Rozměry (vnější rozměr, ovalita) | Zajistěte jednotnost | Vše |
| Svarový šev | 100% automatizovaný UT (TOFD) | Detekce vad svarů | Vše |
| Svarový šev | RT (bodové/plné) | Kvalita svaru | Vše |
| Svarový šev | MPI (prsty/HAZ) | Povrchové trhliny | Vše |
| Svarový šev | Tvrdostní traverza (svar, tepelně ovlivněná zóna, bm) | Kyselá služba | PSL2 kyselý |
| Hotové potrubí | Hydrostatický test | Integrita tlaku | Vše |
| Hotové potrubí | Charpyho V-zářez (PSL2) | Nízkoteplotní houževnatost | Pouze PSL2 |
| Hotové potrubí | Tvrdost (HRB/HV10) | Kyselá shoda | PSL2 kyselý |
| Hotové potrubí | Řízené ohýbání / zploštění | Tažnost | Vše |
| Hotové potrubí | DWTT (volitelné) | Šíření zlomeniny | Arktický |
| Hotové potrubí | CTOD (volitelné) | Lomová houževnatost | Pobřežní/hlubokomořské |
Volitelné pro kritické služby:
● HIC dle NACE TM0284 (roztok A nebo B, 96 h)
● SSC podle NACE TM0177 (metoda A, 720 h)
● Náraz při nízkých teplotách -46 °C, -60 °C
● DWTT při -20 °C nebo nižší (≥ 85 % smykové plochy)
● CTOD při -20 °C nebo -46 °C (≥ 0,25 mm)
● Celotělové UT (nejen šev)
Korozní zkoušky (CO₂, solanka)
8. Primární aplikace – ocelové trubky API 5L X65 LSAW
Hlubokomořské plynovody na moři– Hloubka vody až 3 000 m, vysoká odolnost vůči vnějšímu tlaku (proces UOE s přesnou kruhovitostí)
Vysokotlaké plynovody– Provozní tlaky až 15 MPa (2 200 psi), zmenšení tloušťky stěny oproti nižším jakostem
Kyselé ropovody a plynovody– Prostředí obsahující H₂S (PSL2 s HIC/SSC, PWHT, tvrdost ≤ 85 HRB)
Potrubí CO₂ pro zachycování a ukládání uhlíku (CCS)– Vysokotlaká doprava CO₂, vyžaduje odolnost při nízkých teplotách
Podmořské stoupačky a potrubí– Dynamické aplikace vyžadující CTOD a únavové testy
Arktické a permafrostové plynovody– Nízkoteplotní odolnost proti rázům až do -46 °C, DWTT pro kontrolu lomu
Vysokotlaké vstřikovací potrubí vody– Zvýšená těžba ropy, tlak až 35 MPa
Dilatační smyčky potrubí– Aplikace s vysokým napětím vyžadující návrh založený na napětí (X65 se specifikovaným poměrem kluzu)
9. Balení a doprava – ocelová trubka API 5L X65 LSAW
Stejné jako u předchozích produktů, ale s dodatečnou péčí o ochranu povlaku u vysoce hodnotných trubek X65. Trubky jsou jednotlivě baleny s polstrovanou dřevěnou výstelkou, koncovkami a vaky s parními inhibitory koroze pro dlouhé plavby po moři. U projektů v hlubokých vodách je věnována zvláštní pozornost ochraně zkosení.
10. Výhody a nejčastější dotazy oceli Womic – ocelové trubky API 5L X65 LSAW
Proč ocel Womic pro LSAW X65?
● Proces UOE zajišťuje kruhovitost vnějšího průměru ±0,2 % – což je klíčové pro odolnost proti kolapsu v hluboké vodě
● Certifikace pro kyselé prostředí s HIC/SSC a PWHT
● Zkoušky rázové odolnosti při nízkých teplotách až do -60 °C a CTOD pro lomovou mechaniku
● Monogram API 5L + schválení DNV pro offshore
● Dodáno více než 1 200 km potrubí X65 po celém světě
● Inspekce třetí stranou provedená společnostmi DNV, ABS, BV, SGS, TÜV
Často kladené otázky:
Otázka: Jaký je rozdíl mezi X65 a X60 pro pobřežní potrubí?
A: X65 nabízí o 8 % vyšší mez kluzu (450 oproti 415 MPa), což umožňuje mírně tenčí stěny. Pro hlubokou vodu (≥ 1 000 m) se často preferuje X65 pro svou lepší odolnost proti zhroucení a únavu materiálu. X65 však vyžaduje přísnější svařovací postupy a je náchylnější k vodíkovým praskáním. Pro hloubky vody < 500 m může být X60 ekonomičtější.
Otázka: Můžete dodat X65 s testováním CTOD pro pobřežní stoupačky?
A: Ano. Provádíme testování CTOD dle BS 7448 nebo ASTM E1820 při specifikovaných teplotách (obvykle -20 °C nebo -46 °C). Minimální hodnoty CTOD: 0,25 mm pro svarový kov, 0,30 mm pro tepelně ovplyvnenou zónu (HAZ). Dodali jsme X65 testovaný na CTOD pro北海a pobřežní projekty v jihovýchodní Asii.
Otázka: Jaká je maximální tloušťka stěny trubky X65 LSAW?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, válcovaný plech s jednoduchým svarem do 70 mm, válcovaný plech s dvojitým svarem do 80 mm. Pro tloušťku stěny > 50,8 mm je nutné tepelné zpracování tepelným zpracováním (PWHT). Nedávno jsme dodali X65 s vnějším průměrem 1 016 mm a vnitřním průměrem 60 mm pro vysokotlaké potrubí CO₂.
Otázka: Jak zajišťujete houževnatost tepelně ovplyvnené zóny (HAZ) pro svařování v terénu X65?
A: Kontrolujeme chemii plechu (nízký CEV, ≤ 0,40 %), příkon tepla během svařování pod tlakem (SAW) (≤ 2,5 kJ/mm) a teplotu mezi vrstvami (≤ 200 °C). Klientům poskytujeme doporučení pro kvalifikaci svařovacích postupů (WPQ) a můžeme dodat vzorky svařovacích přísad. Typická rázová pevnost v tepelně ovplyvnené zóně (HAZ) při -20 °C: 120–200 J.
Otázka: Je X65 vhodný pro kyselý provoz (H₂S)?
A: Ano, ale vyžaduje PSL2 s nízkým CEV (≤ 0,40 %), PWHT pro všechny tloušťky stěn ≥ 20 mm, tvrdost ≤ 85 HRB a testování HIC/SSC. Společnost Womic dodala kyselý plyn X65 na Blízký východ (30 ppm H₂S) a do Kanady (kyselý plyn).
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro trubku X65 LSAW?
A: Standardní X65 PSL1: 40–55 dní. X65 PSL2 s kyselou lázní a tepelným zpracováním PWHT: 60–80 dní. Spěšné objednávky (30–45 dní) pro množství < 2 000 tun jsou možné, pokud jsou plechy skladem.
Referenční číslo projektu – Severomořský hlubinný plynovod
Země:Norsko (Severní moře, oblast Balderova pole)
Standard a stupeň:API 5L X65 PSL2 s požadavky na kyselý provoz a CTOD
Rozměry a množství:
● Vnější průměr 610 mm (24″) × hmotnost 22,2 mm – 28 000 metrů (přibližně 9 200 tun) vyrobeno procesem UOE
● Vnější průměr 610 mm (24″) × šířka 25,4 mm – 6 000 metrů (přibližně 2 300 tun) vyrobené procesem UOE (silnější stěna pro stoupací část)
● Vnější průměr 813 mm (32″) × hmotnost 30,0 mm – 4 000 metrů (přibližně 2 500 tun) vyrobené z válcovaného plechu s jednoduchým švem (pro přístup ke břehu)
Celkový:38 000 metrů (38 km), cca 14 000 tun
Specifikace:Vnější povlak 3LPP (celková tloušťka 3,5 mm) pro provoz za vysokých teplot (110 °C), zkosené konce 30° / 1,6 mm čelní plocha s nerezovými chrániči zkosení, hydrotest při 22,5 MPa (výpočtový tlak 17,0 MPa). Povinná rázová pevnost Charpy při -20 °C (min. 50 J, dosaženo 120-200 J) a při -46 °C (min. 27 J, dosaženo 80-150 J). Zkouška CTOD dle BS 7448 při -20 °C – přijatelná hodnota: svarový kov ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC dle NACE TM0284 (roztok A, 96 h) – přijatelná hodnota: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC dle NACE TM0177 – bez praskání. U všech trubek aplikována tepelná zkouška PWHT z důvodu kyselého provozu. 100% UT s TOFD a UT celého těla (nejen švů). Kontrola DNV třetí stranou v průběhu celé výroby.
Aplikace:Hlubokomořské plynovodní potrubí z pole Balder (hloubka vody 800–1 200 m) do pevninského přijímacího terminálu v Norsku. Potrubí o délce 38 km zahrnuje dynamickou stoupačku (2 km, tloušťka vody 25,4 mm) a přístup na břeh skalnatým terénem (4 km, válcovaný plech tloušťky vody 30 mm).
Technické výzvy a řešení:
● Odolnost proti kolapsu v hluboké vodě– Hloubka vody až 1 200 m vyvíjí vnější tlak 12,5 MPa. Trubka UOE o rozměrech 24″ × 22,2 mm musela splňovat tlak kolapsu ≥ 25 MPa (bezpečnostní faktor 2). Společnost Womic vyrobila trubky UOE s ovalitou ≤ 0,2 % (měřeno při 0,15–0,18 %) a zbytkovým napětím ≤ 35 % SMYS. Provedli jsme analýzu konečných prvků (FEA) výrobních parametrů a ověřili je zkouškou tlakem kolapsu na dvou vzorcích v plném měřítku (dosaženo 28,5 MPa a 29,2 MPa).
● Kyselá služba s vysokým obsahem H₂S– Plyn obsahuje 50 ppm H₂S při provozní teplotě 90 °C. Společnost Womic vybrala desky s nízkým obsahem uhlíku (C ≤ 0,07 %), nízkým obsahem manganu (Mn ≤ 1,40 %), nízkým obsahem síry (S ≤ 0,002 %) s úpravou vápníkem. CEV (elektrická varná konzistence) byla udržována na hodnotě 0,35–0,38 %. U všech trubek byla aplikována tepelná úprava PWHT (namáčení při 600 °C ± 10 °C, výdrž 1,5 hodiny). Tvrdost po PWHT: základní kov 78–84 HRB, svar 82–86 HRB, tepelně ovplyvnená zóna (HAZ) 80–84 HRB. Zkoušky HIC a SSC prošly bez trhlin.
● Lomová houževnatost CTOD pro stoupačku– Dynamická část stoupacího potrubí vyžaduje vysokou lomovou houževnatost, aby odolala vlnovému zatížení. Společnost Womic provedla zkoušky CTOD svarového kovu a tepelně ovplyvnené zóny (HAZ) při teplotě -20 °C. Výsledky: svarový kov 0,35–0,55 mm (požadováno ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40–0,70 mm (požadováno ≥ 0,30 mm). Provedli jsme také nízkoteplotní Charpyho zkoušení při -46 °C (průměrně 110 J). Společnost DNV byla přítomna všem zkouškám CTOD.
● Vysokoteplotní povlak (3LPP)– Provozní teplota 90 °C, s maximální teplotou 110 °C během odstavení. Standardní 3LPE (polyethylen) je omezen na 80 °C. Nanesený povlak 3LPP (polypropylen) o tloušťce 3,5 mm (vrchní vrstva 2,5 mm + lepidlo 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Povlak prošel katodickou zkouškou odlupování při 110 °C (poloměr odlupování ≤ 8 mm po 28 dnech). Pevnost v odlupování při 110 °C měřena při 60 N/cm (minimálně 50 N/cm).
● Extrémní rozměrové tolerance pro instalaci na cívkách– Potrubí bylo instalováno metodou navíjení na cívku (trubka navíjená na navíjecí nádobu). To vyžaduje extrémní kontrolu ovality (≤ 0,2 %) a výšku svarové výztuže ≤ 0,5 mm. Proces UOE společnosti Womic dosáhl ovality 0,15–0,18 %. Svarové krytky jsme zabrousili na výšku ≤ 0,3 mm. Všechny trubky prošly speciálním testem „navíjení“: 10 cyklů navíjení v plném rozsahu bez praskání.
● Logistika do Norska– Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do Stavangeru v Norsku specializovanou lodí pro přepravu potrubí. Zimní plavba přes Severní moře vyžadovala antikondenzační obaly. Společnost Womic použila sáčky s VCI (inhibitor koroze plyny) a uvnitř koncových uzávěrů silikagelové vysoušedlo. Všech 14 000 tun dorazilo bez koroze nebo poškození nátěru.
Výsledek:Exportní plynovod z pole Balder byl instalován ve 3. čtvrtletí roku 2024. Instalace navíjecího potrubí (provedená předním dodavatelem pro offshore provoz) nevykázala žádné selhání tělesa potrubí ani svarových švů během navíjení a rozvinutí. Všech 38 km potrubí prošlo tlakovými zkouškami na mořském dně. Klient (významný norský provozovatel) udělil společnosti Womic Steel „Cenu za dodavatelský výkon“ a zmínil „výjimečnou rozměrovou konzistenci a výsledky CTOD“. Společnost Womic je nyní schváleným dodavatelem pro dva další projekty propojení potrubí v Severním moři.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro trubky API 5L X65 LSAW pro hlubokomořské potrubí, vysokotlaké plynovody, kyselé prostředí a arktické aplikace po celém světě.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...