Ocelové trubky LSAW API 5L X60 (L415): Výrobní možnosti a specifikace produktu

Proč ocel Womic pro X60 LSAW?

●Tři doplňkové procesy (JCOE, UOE, válcovaný plech) pokrývající průměry 219–1 600 mm

●Proces UOE zajišťuje kruhovitost vnějšího průměru ±0,2 % – což je klíčové pro automatizované svařování plynovodů v terénu

●Možnost silnostěnných spojů až 70 mm (jednoduchý šev) nebo 80 mm (dvojitý šev)

●Kapacita pece PWHT: délka 12 m × průměr 3 m

●Zkoušky nárazem při nízkých teplotách až do -46 °C a -60 °C (arktická třída X60)

●Certifikace pro kyselé služby s testováním HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogram API 5L + CE + kontrola třetí stranou (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Rychlé dodání: 35–50 dní pro standardní X60 PSL1, 50–70 dní pro PSL2 kyselý servis

●Délka až 24 m snižuje počet obvodových svarů v poli o 30–40 %

●Více než 1 500 km potrubí X60 dodaných po celém světě bez provozních poruch

Často kladené otázky:

Otázka: Proč zvolit pro plynovod X60 místo X52?
A: X60 nabízí o 15 % vyšší mez kluzu (415 MPa oproti 360 MPa), což umožňuje tenčí stěny (obvykle snížení o 10–15 %) při stejném jmenovitém tlaku. To snižuje hmotnost a náklady materiálu, zejména u potrubí na dlouhé vzdálenosti. X60 však vyžaduje přísnější svařovací postupy a je náchylnější k vodíkovým praskáním. Pro tlaky pod 10 MPa je často ekonomičtější X52. Pro tlaky nad 12 MPa se doporučuje X60 nebo X65.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi X60 PSL1 a PSL2?
A: PSL2 má přísnější chemické limity (zejména nižší C, P, S), povinnou rázovou zkoušku Charpy (27J při 0 °C nebo nižší), maximální tvrdost 90 HRB a vyžaduje 100% UT svarového švu (PSL1 vyžaduje pouze bodovou UT). Pro plynovody provozované v obydlených oblastech nebo při nízkých teplotách se často specifikuje PSL2.

Otázka: Můžete dodat X60 s certifikací pro kyselé prostředí?
A: Ano. Dodáváme X60 PSL2 s HIC zkouškou (NACE TM0284) a SSC zkouškou (NACE TM0177). Typická přijatelnost: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % pro HIC. PWHT se používá pro všechny kyselé oceli X60 bez ohledu na tloušťku stěny, aby byla zajištěna tvrdost ≤ 85 HRB. Dodávali jsme X60 pro kyselé oceli i na projekty na Středním východě a v jihovýchodní Asii.

Otázka: Jaké zkoušky rázovou zátěží za nízkých teplot můžete provést pro arktické potrubí X60?
A: Můžeme provádět testy až do -60 °C. Typické arktické plynovody vyžadují Charpyho rázovou pevnost minimálně 27 J při -46 °C. Womic obvykle dosahuje 80–120 J při -46 °C. Pro kontrolu šíření lomu provádíme také DWTT při -20 °C s minimálně 85 % smykové plochy. Uveďte prosím požadovanou zkušební teplotu a energii.

Otázka: Který proces je nejlepší pro pobřežní potrubí X60 – JCOE nebo UOE?
A: UOE je vhodnější pro použití na moři, protože dosahuje lepší kruhovitosti (±0,2 % oproti ±0,5 % pro JCOE) a nižšího zbytkového napětí. To je zásadní pro odolávání vnějšímu hydrostatickému tlaku (zhroucení) a pro spolehlivé svařování obvodových obvodů na položených plavidlech. UOE také poskytuje lepší odolnost proti únavě materiálu u dynamických stoupacích potrubí. Pro mělké vody (< 100 m) na pevnině a blízko pobřeží je JCOE přijatelná.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro trubku X60 LSAW?
A: Standardní dodací lhůta pro X60 PSL1: 35–50 dní. Pro X60 PSL2 se zkouškou v kyselém prostředí a tepelnou úpravou PWHT: 50–70 dní. Spěšné objednávky (25–35 dní) jsou možné pro malá množství (< 1 000 tun), pokud je plech skladem. U velmi velkých objednávek (> 20 000 tun) se dodací lhůta může prodloužit až na 90 dní.

Otázka: Zajišťujete kontrolu trubek X60 LSAW třetí stranou?
A: Ano. Spolupracujeme se společnostmi SGS, BV, TÜV, DNV, ABS a LR. Kontrola může být provedena v našem závodě během výroby za přítomnosti zástupce klienta. Na vyžádání vydáváme certifikáty dle EN 10204 typ 3.2.

Referenční číslo projektu – Jihovýchodní Asie, dálkový plynovod

Země:Hraniční oblast Myanmaru a Thajska (plynovod z Martabanského zálivu do Thajska)
Standard a stupeň:API 5L X60 PSL2 (kyselý provoz, s testováním HIC a SSC)
Rozměry a množství:

●Vnější průměr 813 mm (32 palců) × hmotnost 19,0 mm – 36 000 metrů (přibližně 12 600 tun) vyrobeno procesem UOE

●Vnější průměr 813 mm (32″) × hmotnost 22,0 mm – 8 000 metrů (přibližně 3 200 tun) vyrobené procesem UOE (silnější stěna pro silniční/železniční přejezdy)

●Vnější průměr 610 mm (24″) × hmotnost 15,9 mm – 12 000 metrů (cca 2 400 tun) vyrobené procesem JCOE (odbočka k elektrárně)
Celkový:56 000 metrů (56 km), cca 18 200 tun

Specifikace:Vnější povlak 3LPE (celková tloušťka 3,0 mm) dle ISO 21809, zkosené konce 30° / 1,6 mm čelní plocha s vnitřní ochranou zkosení, hydrotest při 15,0 MPa (konstrukční tlak 11,5 MPa). Povinná rázová zkouška Charpy při 0 °C a -20 °C (min. 27 J, dosaženo 90-140 J). HIC dle NACE TM0284 Řešení A, 96 h – přijatelná hodnota: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC dle NACE TM0177 Metoda A, 720 h – žádné praskliny nejsou povoleny. PWHT aplikováno na všechny trubky s WT ≥ 19,0 mm. 100% automatizované ultrafiltrační testování (UT) s TOFD pro svarový šev. Radiografické testování (RT) pro kvalifikační vzorky pro svar v terénu.

Aplikace:Přeshraniční plynovod přepravující plyn z pobřežních ložisek v Martakanském zálivu (Myanmar) do pevninského terminálu v Thajsku a poté dále do plynové elektrárny. 56 km dlouhý pevninský úsek protíná hornatý džunglový terén s výraznými převýšeními (až 400 m) a šest hlavních silničních a tři železniční přejezdy.

Technické výzvy a řešení:

●Shoda s požadavky pro kyselé provozy pro plyn se stopovým množstvím H₂S– Zemní plyn obsahuje 5–10 ppm H₂S při provozní teplotě 55 °C. Společnost Womic provedla testy HIC a SSC na 12 výrobních šaržích. Všechny prošly testy s CLR 0 %, CTR 0 % a CSR 0 % pro HIC. Testy SSC (NACE TM0177, 720h) neprokázaly žádné povrchové praskání. Toho jsme dosáhli udržováním CEV ≤ 0,38 %, aplikací PWHT u všech trubek WT o průměru 19,0 mm a 22,0 mm (přestože API 5L nevyžaduje PWHT pod 25,4 mm) a regulací příkonu svařovacího tepla na ≤ 2,8 kJ/mm. Inspektor klienta (BV) byl přítomen všem testům a výsledky certifikoval.

●Hornatý terén s vysokým podélným prohnutím– Trasa potrubí zahrnuje svahy až do sklonu 25 stupňů. Ohýbání trubek X60 v terénu je kvůli vyšší pevnosti náročnější než u trubek nižších jakostí. Společnost Womic dodala trubky s extra dlouhými jednotlivými spoji (18 m místo standardních 12 m), aby se počet ohybů v terénu snížil o 33 %. Také jsme zajistili speciální geometrii zkosení (složené zkosení), která umožňovala nesouosost ±3° během svařování v terénu bez ohrožení kvality svaru. Ovalita byla udržována na ≤ 0,3 % (proces UOE), aby bylo zajištěno správné usazení na svazích.

●Integrita povlaku 3LPE v prostředí džungle– Vysoká vlhkost (80–95 % celoročně) a abrazivní lateritová půda představovaly riziko poškození nátěru. Společnost Womic nanesla 3LPE nátěr s další 0,3mm obětní vrstvou. Provedli jsme 100% detekci prázdnin při 7 kV (standardní 5 kV) a měřili jsme pevnost v odlupování při 25 °C a 70 °C (230 N/cm při 25 °C, 160 N/cm při 70 °C). Nátěr prošel katodickou zkouškou odlupování (poloměr ≤ 8 mm při 65 °C, 28 dní).

●Přeshraniční logistika se složitostí celních postupů– Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do přístavu Rangún (Myanmar) a poté přepraveny 280 km nákladními automobily k potrubí, které se rozkládá poblíž thajských hranic. Trasa prochází dvěma celními stanovišti. Společnost Womic připravila dokumentaci specifickou pro danou zemi (osvědčení o původu zboží formulář AK, platné v celém ASEAN). Také jsme zařídili dočasné dovozní záruky, abychom předešli zpoždění při platbě cla. Všech 18 200 tun prošlo celním odbavením do 5 dnů.

●Přísná regulace tepelného příkonu svařování pro X60– Ztužená zóna svaru X60 je citlivá na nadměrný přívod tepla, který může způsobit změknutí a snížení houževnatosti. Společnost Womic použila dvoudrátový systém svařování s automatickým přidáváním tepla (SAW) s monitorováním přívodu tepla v každém svarovém průchodu. Průměrný přívod tepla pro vnitřní svar: 2,2 kJ/mm, vnější svar: 2,5 kJ/mm (výrazně pod limitem 3,5 kJ/mm). Mezivrstvá teplota byla udržována pod 200 °C. Tvrdost příčného svaru po tepelné tepelné úpravě (PWHT): základní kov 78–82 HRB, svar 82–86 HRB, ztužená zóna svaru 80–84 HRB – vše v rámci limitu 90 HRB.

● Výsledek:Plynovod byl uveden do provozu ve 3. čtvrtletí roku 2024. Všech 56 km trubek X60 PSL2 prošlo nezávislou kontrolou společnosti BV Myanmar. Klient během obvodového svařování v terénu nevykázal žádné vady svařování (přes 4 600 obvodových svarů). Potrubí je v provozu při tlaku 10,5–11,0 MPa po dobu 12 měsíců bez netěsností nebo selhání povrchové úpravy. Společnost Womic Steel získala od thajského dodavatele EPC ocenění „Dodavatel roku“ za včasné dodání (všech 18 200 tun dodaných do 68 dnů) a kvalitní provedení.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro trubky API 5L X60 LSAW pro vysokotlaké plynovody, pobřežní plynovody, kyselé prostředí a arktické aplikace po celém světě.