1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z uhlíkové, legované a nerezové oceli. Naše moderní zařízení na výrobu trubek SSAW má komplexní výrobní kapacitu přesahující 15 000 tun měsíčně pro spirálově tavidlem svařované trubky, které slouží pro ropné a plynárenské, vodovodní a námořní projekty po celém světě.
Rozsah výrobních velikostí pro ocelové trubky SSAW:Vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm (8 palců až 138 palců) pro proces SSAW. Tloušťka stěny od 5,0 mm do 25,4 mm. Jednotlivé délky standardně od 6 m do 18 m, s možností zakázkové délky až do 60 m pro projekty hlubokých základů a potrubí.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
Certifikace ISO 9001:2015:Systém řízení kvality pro výrobu trubek SSAW a procesy kontroly kvality, který zajišťuje konzistentní kvalitu výrobků a neustálé zlepšování napříč všemi výrobními operacemi.
Licence API 5L Monogram:Společnost Womic Steel je držitelem licence API 5L pro výrobu potrubí. Monogram API představuje náš závazek k nejvyšším průmyslovým standardům pro ropovody a plynovody. Pravidelné audity API zajišťují trvalý soulad s požadavky specifikací.
Označení CE (PED 2014/68/EU):Naše trubky SSAW splňují evropskou směrnici pro tlaková zařízení (PED) 2014/68/EU. Označení CE je k dispozici na vyžádání pro usnadnění celního odbavení a schválení projektu v rámci Evropského hospodářského prostoru (EHP). Pro výrobky dle normy EN je k dispozici prohlášení o vlastnostech (DoP).
Certifikace EN 10204 3.2:Kromě standardních certifikátů o zkoušce v mlýně 2.2 a 3.1 dodáváme produkty s inspekčním certifikátem 3.2, ověřeným nezávislými orgány autorizovanými EU (TÜV, LR, BV, SGS) pro kritické projekty v oblasti potrubí a námořní dopravy vyžadující plnou sledovatelnost materiálů a nezávislé ověření.
Schválení inspekcí třetí stranou (TPI):Naše produkty a výrobní procesy jsou schváleny a auditovány významnými mezinárodními agenturami, včetně SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Další dostupné certifikace:
ISO 14001:2015(Systém environmentálního managementu)
ISO 45001:2018(Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci)
FPC (řízení výroby ve výrobním závodě)dle EN 10219
Globální uznání:Společnost Womic Steel je důvěryhodným dodavatelem pro globální dodavatele EPC, společnosti zabývající se stavbou potrubí, přístavní správy a dodavatele základů a působí ve více než 80 zemích jihovýchodní Asie, Evropy, Středního východu, Afriky a Ameriky.
2. API 5L GR.B: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
API 5L GR. Bje nejrozšířenější americká standardní specifikace pro potrubí používané v systémech přepravy ropy a plynu, zásobování vodou a přepravy kalů. Označení „GR.B“ označuje třídu B, která nabízí minimální mez kluzu 245 MPa (35 500 psi) a minimální pevnost v tahu 415 MPa (60 200 psi). Třída B je preferovanou volbou pro standardní tlaková potrubí, vodovodní potrubí a konstrukční aplikace, kde je vyžadována střední pevnost a vynikající svařitelnost.
API 5L GR.B nabízí vynikající svařitelnost pro spojování v terénu, dobrou tažnost pro ohýbání a tváření a dostatečnou houževnatost pro aplikace se středními teplotami. Ve srovnání s vyššími jakostmi, jako jsou X52 nebo X65, představuje GR.B cenově výhodné řešení pro projekty, které nevyžadují vysokopevnostní ocel.
Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):
| Živel | API 5L GR.B (max. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1,20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Poznámka: Uhlíkový ekvivalent (CEV) je obvykle regulován pod 0,40 %, aby byla zajištěna vynikající svařitelnost v terénu pro konstrukci potrubí.
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):
| Vlastnictví | API 5L GR. B |
| Mez kluzu (min.) | 245 MPa (35 500 psi) |
| Pevnost v tahu (min.) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Prodloužení (min) | 21 % (pro rozchod 50 mm) |
| Tvrdost (max.) | 85 HRB / 185 HV |
Poznámka: API 5L GR.B nabízí spolehlivé mechanické vlastnosti pro standardní tlaková potrubí. Pro vyšší požadavky na pevnost je třeba zvážit API 5L X42, X52, X65 nebo X70.
Porovnání jakostí potrubí API 5L:
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Typická aplikace |
| GR.B | 245 | 415 | Standardní tlakové potrubí, voda |
| X42 | 290 | 415 | Středotlaké potrubí |
| X52 | 360 | 460 | Potrubí s vyšším tlakem |
| X65 | 450 | 535 | Vysoký tlak, kyselý provoz |
| X70 | 485 | 570 | Potrubí s velmi vysokým tlakem |
*Poznámka: Pro většinu standardních projektů potrubí a přenosu vody je API 5L GR.B cenově nejvýhodnější a široce dostupnou jakostí.*
3. Rozměrový rozsah a shoda s normami
Společnost Womic Steel dodává ocelové trubky SSAW v širokém spektru rozměrů, plně v souladu s normami API 5L, ASTM, EN a dalšími mezinárodními normami. Proces SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) je ideální pro aplikace s velkými průměry a tenkými až středními tloušťkami stěn.
| Položka | Specifikace |
| Norma | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Výrobní proces | SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) - vnější průměr 219 mm-3500 mm |
| Rozsah vnějších průměrů | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Rozsah tloušťky stěny | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rozsah délky | Standardní: 6 m, 12 m, 18 m / Vlastní: až 60 m |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE) / Zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Holý / Olejovaný / Černě potažený / 3PE / FBE / Epoxid z uhelného dehtu |
| Tolerance | Vnější průměr: ±0,5 % / Hmotnost: -0 % +15 % (API) nebo ±10 % (EN) / Délka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace - ocelové trubky SSAW
Ocelové trubky SSAW (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm)
| Vnější průměr (mm) | Možnosti tloušťky stěny (mm) | Hmotnost (kg/m²) | Standardní délka |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620 – 2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000 – 2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500 – 3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000 – 3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Poznámka: Zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy jsou k dispozici na vyžádání. Větší průměry (až 4 000 mm / 160") jsou k dispozici pro specializované projekty.
5. Běžné normy pro ocelové trubky SSAW vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Druhy oceli | Typická aplikace |
| Normy API pro potrubí | ||
| API 5L | SK.B, X42, X52, X65, X70 | Přeprava ropy a plynu, voda, kal |
| Normy ASTM pro piloty | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Ocelové trubkové piloty pro hluboké základy, piloty pro námořní stavby |
| ASTM A500 | SK. A, SK. B, SK. C | Konstrukční kruhové trubky pro piloty a pažení |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Vysokopevnostní nízkolegované konstrukční piloty |
| Normy EN pro piloty | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Štítové a trubkové piloty válcované za tepla |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Za studena tvarované svařované duté konstrukční profily pro piloty |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Za tepla válcovaná konstrukční ocel pro piloty |
| Normy pro piloty JIS | ||
| JIS A5525 | 400 SKK, 490 SKK, 540 SKK | Ocelové trubkové piloty pro přístavní a námořní konstrukce |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Trubky z uhlíkové oceli pro konstrukční piloty |
| Další normy | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Australské standardní duté konstrukční profily |
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | Kanadská standardní konstrukční ocel pro piloty |
Používání:Hluboké základové piloty, námořní piloty, zakládání pobřežních plošin, výstavba přístavních mol a doků, zakládání mostů, ochrana pobřeží, vlnolamy, výstavba přístavů a přístavů, rekultivace půdy, úprava řek, tunelové inženýrství, přeprava ropy a plynu, vodovodní potrubí, doprava kalu, konstrukční podpěry
6. Výrobní proces - ocelové trubky SSAW (spirálově svařované pod tavidlem)
Výrobní proces SSAW pro ocelové trubky (vnější průměr 219 mm – 3 500 mm):
Kontrola surovin (svitky):U příchozích ocelových svitků válcovaných za tepla se ověřuje chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu dle norem API 5L, ASTM, EN nebo specifikací zákazníka. Každému svitku je přiřazeno jedinečné číslo tavby, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost materiálu v průběhu výroby.
Odvíjení a vyrovnávání:Ocelové svitky se nakládají na odvíječ a procházejí přesným vyrovnávacím strojem, který zplošťuje pás, odstraňuje sadu svitku a zajišťuje rovnoměrnou rovinnost pro konzistentní spirálové tvarování.
Frézování a ořezávání hran:Oba podélné okraje ocelového pásu jsou frézovány a oříznuty s přesnou tolerancí šířky (±0,5 mm). Úprava okrajů vytváří čistý, rovnoběžný povrch nezbytný pro vytvoření vysoce kvalitního spirálového svaru.
Spirálové tvarování:Zarovnaný pás je přiváděn do spirálového tvarovacího stroje pod řízeným úhlem šroubovice. Pás je kontinuálně tvarován do spirálového válcového tvaru s okraji zarovnanými pro svařování. Úhel šroubovice je nastavitelný pro dosažení různých průměrů ze stejné šířky svitku.
Svařování pod tavidlem (SAW):Vnitřní spirálový šev se svaří nejprve pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem s vhodnou kombinací tavidla a drátu. Svařovací hlava je umístěna uvnitř trubky, aby se zajistilo správné provaření.
Vnější svařování pod tavidlem (SAW):Vnější spirálový šev se svařuje ihned po vnitřním svaru pomocí automatického svařovacího zařízení pod tavidlem. Vnější svar dokončuje svar s plným průvarem a poskytuje dodatečnou pevnost.
Řezání na délku:Kontinuální spirálově svařovaná trubka se řeže na specifikované délky pomocí automatických plazmových nebo kyslíkových řezacích systémů s přesnou regulací délky (±5 mm pro standardní délky, +50 mm -0 mm pro specifikace pilot).
Nedestruktivní zkoušení (NDT):
100% ultrazvukové testování (UT):Automatický UT systém kontroluje celý spirálový svar a celé tělo trubky na vrstvení, vměstky, nedostatek svaru a další nespojitosti.
Radiografické vyšetření (RT):Rentgenová nebo gama kontrola svarového švu (bodová nebo plná délky dle specifikace) za účelem ověření kvality svaru a průvaru.
Magnetická prášková kontrola (MPI):Kontrola svarových pat a tepelně ovlivněné zóny na povrchové trhliny a nespojitosti.
Hydrostatické zkoušky (volitelné):K dispozici na vyžádání zákazníka pro kritické aplikace v potrubích vyžadující ověření integrity tlaku.
Konečná úprava:Hladké konce (čtvercový řez) nebo zkosené konce (úhel zkosení 30°-35°) dle specifikace zákazníka.
Závěrečná kontrola a značení:Vizuální kontrola povrchových vad, ověření rozměrů (vnější průměr, hmotnost, délka, přímost) a trvalé označení dle příslušné normy (včetně jakosti, rozměru, tavného čísla a identifikace výrobce).
Výhody procesu SSAW:
1. Schopnost vyrábět velmi velké průměry (až 3 500 mm+) ze standardních šířek svitků
2. Kontinuální výrobní proces pro vysokou efektivitu
3. Nastavitelný úhel šroubovice pro optimální pevnostní charakteristiky
4. Nákladově efektivní pro aplikace s velkým průměrem a tenkými až středními stěnami
5. Dobrá rozměrová stabilita a kulatost
7. Postupy kontroly kvality a zkoušení ocelových trubek SSAW
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina (cívka) | Chemická analýza (OES spektrometr) | Ověřte shodu s limity složení dle API 5L / ASTM / EN |
| Surovina (cívka) | Zkouška tahem | Ověřte mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení |
| Surovina (cívka) | Ultrazvukové testování | Detekce vnitřních laminací a vad |
| V procesu | Kontrola rozměrů (mikrometry) | Sledování vnějšího průměru a hmotnosti během spirálového tváření |
| V procesu | Kontrola přípravy hran | Ověřte stav a zarovnání hran |
| Svařovací zóna | Ultrazvukové testování (UT) - online | Detekce nespojitostí svarů, nedostatečného protavení |
| Svařovací zóna | Radiografické vyšetření (RT) | Ověřte provaření svaru, pórovitost a vměstky strusky |
| Svařovací zóna | Magnetická prášková kontrola (MPI) | Detekce povrchových trhlin (svar a tepelně ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubí | Kontrola rozměrů | Ověřte vnější průměr, šířku, délku, přímost a kruhovitost |
| Hotové potrubí | Hydrostatické zkoušky (volitelné) | Ověření integrity tlaku pro kritické aplikace |
| Hotové potrubí | Zkouška ohybem s řízeným řízením | Ověřte tažnost a celistvost svaru |
| Hotové potrubí | Zkouška zploštění | Ověřte tažnost a pevnost tělesa trubky |
| Hotové potrubí | Zkouška rázem Charpyho s V-vrubem (volitelné) | Ověření houževnatosti za nízkých teplot |
| Hotové potrubí | Zkouška tvrdosti (volitelné) | Ověřte maximální tvrdost pro svařitelnost |
| Hotové potrubí | Vizuální a povrchová kontrola | Zkontrolujte povrchové vady, vrstvení, praskliny |
| Hotové potrubí | Ověření značení | Zajistěte trvalé označení dle normy |
Volitelné testy pro kritické potrubní a námořní aplikace:
1. Zkouška HIC (praskání vyvolané vodíkem) dle NACE TM0284
2. Zkouška SSC (praskání v důsledku sulfidového napětí) dle NACE TM0177
3. Zkoušky nárazem za nízkých teplot při -20 °C, -40 °C nebo -60 °C
4. Zkouška tvrdosti (HV10 nebo HRC) pro kvalifikaci v kyselém prostředí
Dokumentace kvality:
1. Zkušební certifikát mlýna dle EN 10204 typ 2.2, 3.1 nebo 3.2
2. Zpráva o ultrazvukovém testu (svar a tělo)
3. Zpráva o radiografické zkoušce (pokud je uvedena)
4. Zpráva o rozměrové kontrole
5. Sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí
8. Primární aplikace - ocelové trubky SSAW
Ocelové trubky SSAW třídy API 5L GR.B a dalších tříd jsou nezbytnými součástmi v potrubích, hlubokém zakládání základů, námořních stavbách a těžkých stavebních projektech:
Potrubí pro přepravu ropy a plynu:Dálkové přepravní potrubí pro ropu, zemní plyn a rafinované produkty. Trubky SSAW se široce používají pro projekty pobřežních i námořních potrubí díky své velké průměrové schopnosti a nákladové efektivitě.
Dodávka a distribuce vody:Vodovodní potrubí velkého průměru, potrubí pro dodávky surové vody, zavlažovací systémy a městské vodovodní sítě.
Přeprava kejdy:Přeprava minerálních kalů, hlušiny a vybagrovaných materiálů v těžebních a bagrovacích provozech.
Hluboké základové piloty:Nosné piloty pro výškové budovy, mosty, průmyslová zařízení a těžké konstrukce vyžadující hluboké základové podepření.
Nadace pro námořní a pobřežní platformy:Základové piloty pro ropné a plynové plošiny na moři, vrtné soupravy a základy větrných turbín na moři.
Výstavba přístaviště, mola a doků:Pilotování pro kontejnerové terminály, přístavy pro hromadný náklad, osobní terminály a přístaviště pro obecný náklad.
Základy a pilíře mostu:Hluboké základové piloty pro mostní pilíře, opěry a základy věží.
Ochrana pobřeží a mořská hráz:Pilotování pro konstrukce mořských zdí, pobřežní obložení, ochranu pobřeží a kontrolu eroze.
Výstavba vlnolamů a mol:Pilotování základů vlnolamů z štěrkových náspů, svislých vlnolamů, mol a výhonů.
Rekultivace půdy a rekultivační hráz:Pilotování pro ochranné konstrukce rekultivačních ploch a obvodové mořské zdi.
Úprava řek a ochrana před povodněmi:Pilotování pro ochranu břehů řek, vodicí břehy, výběžky a protipovodňové konstrukce.
Tunelové inženýrství a hloubení a skrytí:Pilotování pro zakrytí základů tunelů, sekantní pilotové stěny a podpěrné konstrukce portálů tunelů.
9. Balení a doprava - ocelové trubky SSAW
Ocelové trubky SSAW třídy API 5L GR.B a dalších tříd jsou baleny a přepravovány s maximální péčí, aby byla zajištěna jejich ochrana během přepravy. Zde je popis procesu balení a přepravy trubek SSAW s velkým průměrem:
Obal:
Ochranný nátěr:Před balením mohou být trubky potaženy tenkou vrstvou antikorozního oleje nebo ochranného laku, aby se zabránilo povrchové korozi a oxidaci během skladování a přepravy. K dispozici je také holá povrchová úprava pro okamžitou aplikaci nátěru v místě určení.
Svazkování (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 610 mm / 24") se trubky svazují do šestihranných nebo obdélníkových svazků. Jsou zajištěny ocelovými páskami (obvykle 3–5 pásek na svazek s ochrannými rohovými kryty).
Jednotlivé stohování (velké průměry):U trubek o větším průměru (nad 610 mm / 24") se s trubkami obvykle manipuluje a přepravuje jednotlivě. Dřevěná výztuha nebo pryžová výplň umístěná mezi vrstvami trubek zabraňují oděru a poškození povlaku.
Koncové krytky:Na oba konce každé trubky se umisťují plastové nebo ocelové koncovky, které chrání zkosené a hladké konce před poškozením nárazem, vniknutím nečistot a vlhkostí.
Polstrování a odpružení:U prémiových exportních objednávek se mezi vrstvami potrubí používají výplňové materiály, jako jsou pěnové kroužky, pryžové pásky nebo dřevěné podložky, aby se zabránilo oděru a poškození povlaku.
Zvedací body:Na těžké trubky (nad 2 000 kg na trubku) lze pro usnadnění bezpečného vykládání přidat zvedací oka nebo určené zvedací body.
Doprava:
Způsob dopravy:Trubky se přepravují kontejnerovými plavidly (20stopé nebo 40stopé kontejnery pro malé průměry), nákladními vozidly (rozdělené náklady pro velké průměry a velké objemy) nebo železniční nákladní dopravou.
Kontejnerizace (malé průměry):U trubek menšího průměru (obvykle pod 508 mm / 20") se trubky nakládají do standardních přepravních kontejnerů o objemu 20 stop nebo 40 stop.
Nakládání velkoobjemových plavidel (velké průměry a velké objemy):U velkoobjemových objednávek (obvykle >500 tun) nebo trubek o velkém průměru (nad 508 mm / 20") se trubky nakládají přímo do nákladních lodí nebo plavidel s převodovkou.
Kontejnery s plochými regály nebo kontejnery s otevřenou střechou:Pro potrubí přesahující standardní rozměry kontejnerů (délka > 12 m nebo průměr > 2,3 m) lze použít ploché regálové kontejnery nebo kontejnery s otevřenou střechou.
Označování a dokumentace:Každý svazek nebo jednotlivá trubka je jasně označena základními informacemi, včetně jakosti materiálu, normy, rozměrů, tavného čísla, čísla svazku/trubky a pokynů pro manipulaci.
Dodržování celních předpisů:Veškerá potřebná celní dokumentace – obchodní faktura, balicí list, nákladní list, osvědčení o původu, osvědčení o zkoušce mlýna – je připravena.
Bezpečné upevnění:Svazky a jednotlivé trubky jsou bezpečně upevněny ocelovými páskami, prokládacími pytli, dřevěnými výztuhami nebo řetězovými úvazy.
Sledování a monitorování:Pokročilé logistické systémy sledování poskytují aktualizace polohy v reálném čase.
Pojištění:Lze sjednat pojištění námořní nákladu (proti všem rizikům nebo s průměrným krytím).
Plánování těžkých tahů:U extra těžkých trubek (nad 5 000 kg na trubku) se doporučuje předem koordinovat přepravu těžkých manipulačních zařízení s cílovým přístavem.
Stručně řečeno, Womic Steel zajišťuje, aby všechny ocelové trubky SSAW třídy API 5L GR.B a dalších jakostí byly baleny s použitím špičkových ochranných opatření a přepravovány spolehlivými přepravními metodami.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic - ocelové trubky SSAW
Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro ocelové trubky SSAW?
Kompletní sortiment velikostí:Proces SSAW pokrývající vnější průměr od 219 mm do 3 500 mm, tloušťku stěny až 25,4 mm a délku až 60 m pro projekty potrubí a pilot.
Více standardních možností:Plná shoda s normami API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 a dalšími. Jeden dodavatel pro požadavky více trhů.
Zaměření na potrubí a námořní dopravu:Specializované zkušenosti s ropovody a plynovody, přepravou vody a pilotovými aplikacemi v námořní dopravě.
Služby s přidanou hodnotou:Zkosení hran, řezání hladkých hran, ochranný nátěr (FBE, 3LPE, epoxid z černouhelného dehtu) a antikorozní obal.
Možnost dlouhé přepravy:Až 60 m jednotlivé délky pro hluboké základy a projekty potrubí, což snižuje požadavky na spojování v terénu.
Konkurenceschopná logistika:Strategické partnerství s globálními speditéry zajišťuje nákladově efektivní přepravu po celém světě.
Komplexní dokumentace:Certifikáty o kompletních zkouškách ve válcovně (EN 10204 typ 2.2, 3.1 nebo 3.2), zprávy NDT, rozměrové zprávy a dokumentace sledovatelnosti.
Vyberte si společnost Womic Steel Group jako svého spolehlivého partnera pro vysoce kvalitní ocelové trubky SSAW třídy API 5L GR.B a dalších jakostí pro potrubní systémy, námořní a hluboké základové projekty po celém světě. Neváhejte se obrátit na nás!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ) - Ocelové trubky SSAW
Otázka: Jaký je rozdíl mezi ocelovými trubkami SSAW, LSAW a ERW?
A: SSAW (spirálové svařování pod tavidlem) používá spirálový svařovací proces, ideální pro velké průměry (219 mm–3500 mm) a tenké až střední stěny. LSAW (podélné svařování pod tavidlem) používá rovný švový svar, vhodnější pro menší průměry (508 mm–3000 mm) a silnější stěny. ERW (elektrické odporové svařování) se používá pro menší průměry (219 mm–660 mm) a tenčí stěny. SSAW je obecně nejhospodárnější pro aplikace s velmi velkými průměry.
Otázka: Jaký je maximální průměr trubky SSAW, kterou můžete vyrobit?
A: Můžeme vyrobit trubky SSAW s vnějším průměrem až 3 500 mm (138 palců). Pro průměry do 4 000 mm (160 palců) nás prosím kontaktujte pro posouzení způsobilosti speciálního projektu.
Otázka: Jaká je maximální jednotlivá délka trubky SSAW?
A: Standardní délky jsou 6 m, 12 m a 18 m. Pro projekty hlubokých základů a potrubí dodáváme zakázkové délky až do 60 m (200 stop) v závislosti na průměru a tloušťce stěny.
Otázka: Jaké možnosti povrchové úpravy jsou k dispozici pro ocelové trubky SSAW?
A: Nabízíme FBE (fúzně lepený epoxid), 3LPE (třívrstvý polyethylen), 3LPP (třívrstvý polypropylen), epoxid z černouhelného dehtu, žárové zinkování a tekutý epoxid. Pro většinu potrubních aplikací se doporučuje povlak 3LPE nebo FBE.
Otázka: Můžete dodat trubky SSAW s kontrolou třetí strany (SGS, BV, TÜV)?
A: Ano. Během výroby a před odesláním zajišťujeme kontroly společnostmi SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR nebo jakýmkoli zástupcem jmenovaným klientem. 3.2 Inspekční certifikáty jsou běžně dodávány na vyžádání.
Otázka: Jaké nedestruktivní testování (NDT) je k dispozici pro trubky SSAW?
A: Standardní NDT zahrnuje 100% ultrazvukové zkoušení (UT) svarového švu a těla trubky a radiografické zkoušení (RT). MPI, hydrostatické zkoušení a další UT jsou k dispozici na vyžádání.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro ocelové trubky API 5L GR.B SSAW?
A: Standardní dodací lhůty pro výrobu ocelových trubek SSAW jsou přibližně 30–45 dní, v závislosti na objednaném množství, průměru, tloušťce stěny a požadavcích na zkoušení. Pro menší množství mohou být k dispozici spěšné objednávky (20–30 dní).
Otázka: Jaká dokumentace je dodávána s každou zásilkou?
A: Zkušební certifikát mlýna (EN 10204 typ 3.1), protokol o rozměrové kontrole, protokoly UT, protokoly RT (pokud jsou specifikovány), dokumentace o sledovatelnosti, balicí list, obchodní faktura a osvědčení o původu.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...