Bimetalové potrubí X65MS+Incoloy 825 s metalurgickým plátováním | Potrubí s výstelkou CRA pro kyselé prostředí s H₂S a CO₂ – obrázek z nabídky Womic Steel

Bimetalové potrubí X65MS+Incoloy 825 s metalurgickým plátováním | Potrubí s výstelkou CRA pro kyselé prostředí s H₂S a CO₂ – Womic Steel

Stručný popis:

Vnější trubka (podkladová ocel):API 5L X65MS (PSL2) – jakost pro kyselé provozy, nízký obsah uhlíku, nízký obsah síry, kontrolovaná tvrdost, odolná proti roztavení (SSC)

Vnitřní obložení (CRA Cladding):Incoloy 825 (UNS N08825) – slitina niklu, železa a chromu s molybdenem, mědí a titanem; vynikající odolnost vůči H₂S, CO₂, chloridům a redukčním kyselinám

Rozsah velikostí:Vnější průměr 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Tloušťka ocelové stěny podkladu 10 mm – 30 mm; Tloušťka opláštění 2,0 mm – 3,5 mm; Jednotlivá délka až 18 m (k dispozici na zakázku 24 m)

Výrobní proces:Spojování válcováním za tepla + tváření JCOE – smyková pevnost metalurgického spoje ≥200 MPa; navařovací šev

Normy a certifikace:API SPEC 5LD (ocelové trubky s plátováním CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (v souladu s SSC/HIC), ISO 13623. Certifikát pro mlýn EN 10204 typ 3.1/3.2. K dispozici je kontrola třetí stranou (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Aplikace:Plynovody pro mokrý kyselý plyn, systémy pro sběr plynu s vysokým obsahem H₂S, vstřikovací vrty pro kyselý plyn (povrchové potrubí), přívodní potrubí pro Clausovu elektrárnu na síru, vysokotlaká likvidace vody s CO₂−H₂S.

Womic SteelDodává metalurgicky pojené plátované trubky X65MS+Incoloy 825 – osvědčené řešení pro náročné kyselé prostředí. Podkladová ocel splňuje požadavky NACE MR0175 na tvrdost ≤248 HV; plátování z Incoloy 825 odolává korozi SSC, HIC a obecné korozi H₂S/CO₂/Cl⁻. Plně zdokumentované a připravené k provedení inspekce třetí stranou.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Přehled – Proč X65MS+Incoloy 825 pro kyselé prostředí

Vlhký kyselý plyn – obsahující sirovodík (H₂S), oxid uhličitý (CO₂) a často chloridy – je jedním z nejagresivnějších prostředí pro potrubí z uhlíkové oceli. Standardní ocel X65 se rychle porouchává v důsledkusulfidové napěťové praskání (SSC)avodíkem indukované praskání (HIC).

Bimetalická plátovaná trubka X65MS+Incoloy 825je speciálně navržen pro tyto podmínky:

● Vnější podkladová ocel X65MSje modifikovaná verze oceli X65 pro kyselý provoz. Má nízký obsah uhlíku (≤0,10 %), nízký obsah síry (≤0,002 %) a kontrolovanou tvrdost (≤248 HV) pro odolnost vůči SSC a HIC dle požadavků NACE MR0175 / ISO 15156.

●Vnitřní obložení z Incoloy 825 (UNS N08825)je slitina na bázi niklu obsahující 38–46 % Ni, 19–23 % Cr, 2,5–3,5 % Mo a dále měď a titan. Odolává H₂S, CO₂, vysokým koncentracím chloridů, elementární síře a organickým kyselinám v širokém rozsahu pH a teplot.

Dvě vrstvy jsou trvale spojeny metalurgickým spojem (spojování válcováním za tepla + tváření JCOE). Na rozdíl od mechanicky vystýlaných trubek existuježádné riziko zhroucení vložky, zvrásnění nebo štěrbinové koroze na rozhraní.

Tato kombinace je průmyslovým standardem prosběr kyselého plynu na pevnině,potrubí pro vstřikování kyselého plynu (AGI),Clausovy přívodní linky pro rostlinyavysokotlaké likvidační vrty.

2. Klíčové vlastnosti a výhody

Funkce	Prospěch
Zálohování kyselých služeb X65MS	V souladu s NACE MR0175 – tvrdost ≤248 HV, odolnost proti SSC/HIC
Obklad z Incoloy 825	Odolává H₂S, CO₂, chloridům, síře a organickým kyselinám – PREN 30 35
Plná metalurgická vazba	Bez zhroucení / delaminace vložky – pevnost ve smyku ≥200 MPa
Dlouhá životnost	Obvykle 25–30 let v provozu s kyselým plynem
Úspory nákladů	O 40–60 % levnější než plná trubka Incoloy 825 nebo Alloy 625
Kompletní dokumentace	EN 10204 3.1/3.2; zpráva o shodě s NACE; záznamy z hydrotestů UT, MT

3. Technické údaje a materiálové specifikace

3.1 Chemické složení (%)

Živel	Podklad X65MS (max.)	Obklad Incoloy 825 (typický)
Uhlík (C)	0,10	≤0,05
Křemík (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Síra (S)	0,002	≤0,015
Chrom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikl (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybden (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Měď (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titan (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanad (V)	0,08	—
Niob (Nb)	0,05	—

3.2 Mechanické vlastnosti

Vlastnictví	Podkladová deska X65MS	Obklad Incoloy 825
Mez kluzu (min, MPa)	450	240 (žíhané)
Pevnost v tahu (min, MPa)	535	550
Prodloužení (min, %)	18	30
Tvrdost (max., HV10)	248 podle NACE	240
Rázová zkouška (Charpy, 0 °C, min. J)	100 (průměr)	—

3.3 Spojovací rozhraní a shoda s požadavky na korozní odolnost

Parametr	Požadavek	Poznámky
Smyková pevnost	≥200 MPa	API 5LD
Integrita vazby UT	Bez odlepení >50 mm	100% skenování
Odolnost proti SSC	Podkladová ocel: NACE TM0177 Metoda A	Žádné praskání při 80% SMYS
Odolnost proti vysokému tlaku (HIC)	Podkladová ocel: NACE TM0284	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Důlková úprava Incoloy 825	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Odolné do 150 °C ve vysokém obsahu chloridů

3.4 Rozměrový rozsah (typický)

Vnější průměr (palce/mm)	Hmotnost podkladu (mm)	Hmotnost obkladu (mm)	Maximální délka (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Vlastní velikosti k dispozici na vyžádání.

4. Výrobní proces – lepení za tepla válcováním + JCOE

Výrobní proces plátovaných trubek X65MS+Incoloy 825 striktně dodržuje zásady zajištění kvality služeb:

●Výběr a ověření materiálu– Plechy X65MS a Incoloy 825 pocházejí ze schválených závodů. Chemické složení a tvrdost OES jsou ověřeny.

● Příprava povrchu– Obě desky se vyčistí a obrousí, aby se odstranily vodní kámen a oxidy.

● Vakuové stohování– Desky jsou stohovány (uvnitř Incoloy 825), okraje jsou zataveny ve vakuu (≤10 Pa), aby se zabránilo oxidaci během ohřevu.

● Válcování za tepla– Svazek zahřátý na 1180–1250 °C, válcovaný při vysokém redukčním poměru (≥5:1). Metalurgická vazba se tvoří atomovou difúzí.

● Kontrola plátovaných plechů– 100% ultrazvukové skenování pro kontrolu integrity spoje.

● Tvořící se JCOE– Plátovaný plech je opracován frézováním hran se stupňovitým profilem a poté je pomocí lisů JCO tvarován do otevřené trubky.

● Podélné svařování– Vnitřní svar s přídavnou hmotou Incoloy 625; vnější svar s přídavnou hmotou z nízkouhlíkové oceli. Postup svařování kvalifikován dle NACE/API 5LD.

● Svařovací opláštění (volitelné překrytí)– Vnitřní svarový šev lze pro zvýšení odolnosti proti korozi překrýt Incoloyem 625.

● Tepelné zpracování– Odlehčení pnutí (PWHT), pokud je to vyžadováno konstrukčními normami; jinak se neprovádí tepelné zpracování pro zachování vlastností podkladové oceli v kyselém prostředí.

● Nedestruktivní testování a zkoušení– Viz oddíl 5.

● Konečná úprava– Zkosené konce + antikorozní olej + plastové krytky.

5. Kontrola a testování kvality – zaměření na kyselé služby

Trubky X65MS+Incoloy 825 s plátováním procházejí přísnými testy, aby byla zajištěna jejich integrita v kyselých podmínkách.

Test	Metoda / Standard	Rozsah	Přijetí
Chemie a tvrdost (podklad)	OES + HV10	Každé teplo	Specifikace X65MS; tvrdost ≤248 HV
Tvrdost (plášť)	HV10	Každá várka	≤240 V
Bond UT	Celotělové, smykové a podélné vlny	100 %	Bez odlepení >50 mm; celkem <2 %
Svarový šev UT	Automatizované fázované pole	100 %	API 5LD / DNV F101
Svařování MT / PT	Magnetický penetrant částic / barviv	Svařovací start-stop, po celé délce	Žádné lineární indikace
Zkouška tahem a ohybem	Příčný svar + smykový spoj	Na dávku (≤50 trubek)	Porucha vnějšího svaru / spoje
Charpyho rázová zkouška (podklad)	-20 °C nebo -40 °C	Na teplo	≥100 J průměrně
Zkouška SSC (podkladová)	NACE TM0177 Metoda A (tah)	Za teplo / za projekt	Žádné praskání při 80% SMYS
HIC test (podklad)	NACE TM0284	Za teplo / za projekt	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Hydrostatická zkouška	1,5× návrhový tlak	Každá trubka	Žádný únik
Rozměrové a vizuální	Laserové / posuvné měřítko / vizuální	100 %	Vnější průměr, hmotnost, délka, zkosení

Další testy na vyžádání:

● Odolnost proti korozi (CPT / CCT) pro Incoloy 825

● Mezikrystalová koroze (ASTM A262) pro navařovací návary

● Obsah feritu (ve svarovém kovu)

6. Typické aplikace a zkušenosti s projekty

6.1 Sběr plynu s vysokým obsahem H₂S na pevnině

Umístění:S'-čchuanská pánev, Čína (H₂S 8–15 %, CO₂ 5–8 %, chloridy střední)
Specifikace potrubí:X65MS+Incoloy 825, vnější průměr 323,9 mm, tloušťka podkladu 14,3 mm, tloušťka opláštění 2,5 mm
Cílová životnost:30 let. Dodáno 47 km pro významnou národní provozovatelskou společnost. V provozu od roku 2019 – žádné závady související s korozí.

6.2 Potrubí pro vstřikování kyselého plynu (AGI)

Umístění:Pobřežní oblast Blízkého východu (H₂S + CO₂ + vysoký obsah chloridů)
Výzva:Kondenzovaná vodní fáze je extrémně korozivní.
Řešení:Trubka X65MS+Incoloy 825 s plátováním, vnější průměr 406,4 mm, tloušťka plátování 3,0 mm.
Výsledek:Instalováno jako průtokové potrubí z horní části vrtu k ústí vrtu; splňuje certifikaci NACE TM0177 a TM0284.

6.3 Clausova přívodní linka pro zařízení (servis elementární síry)

Umístění:Rafinerie na pobřeží Mexického zálivu v USA
Problém:Kapalná síra + stopy HCl způsobily rychlé napadení uhlíkové oceli.
Řešení:Trubka X65MS+s plátováním Incoloy 825 (vnější průměr 12″, tloušťka plátování 2,8 mm).
Výsledek:8 let provozu bez jakékoli degradace vložky nebo podkladové oceli.

7. Proč zvolit ocel Womic pro potrubí s plátovaným povrchem pro kyselé provozy?

Důvod	Podrobnosti
Specializuje se na kyselé materiály	Rozsáhlé zkušenosti s nákupem nízkotvrdých plechů X65MS a Incoloy 825
Interní odborné znalosti NACE	Technický tým může připravit kompletní dokumentaci k shodě s NACE
Plná sledovatelnost	Od tavných čísel obou vrstev po konečnou hydrotechnickou zkoušku
Krátká dodací lhůta	12–16 týdnů pro standardní velikosti (opakované objednávky 10–12 týdnů)
Globální schválení třetí stranou	Spolupracujeme s DNV, BV, TÜV a SGS na svědeckých inspekcích a certifikátech 3.2
Konkurenceschopné ceny	O 40–60 % méně než u plných trubek ze slitiny Alloy 825 nebo Inconel 625

8. Často kladené otázky (FAQ)

Otázka 1: Jaký je rozdíl mezi X65 a X65MS?
A: X65MS je modifikace X65 pro „kyselý provoz“. Má nižší obsah uhlíku (≤0,10 %), velmi nízký obsah síry (≤0,002 %), přísnější kontrolu tvrdosti (≤248 HV) a povinné testování SSC/HIC dle NACE MR0175. Standardní X65 není vhodný pro mokrý H₂S.

Q2: Proč používat Incoloy 825 místo 316L nebo duplexní oceli pro kyselé prostředí?
A: Incoloy 825 obsahuje vysoký obsah niklu (38–46 %), což poskytuje vynikající odolnost proti SCC a SSC vyvolaným chloridy. Odolává také redukčním kyselinám (např. HCl) a elementární síře – podmínkám, kdy ocel 316L a duplex selhávají. Pro velmi náročné kyselé prostředí (vysoký obsah H₂S + vysoký obsah chloridů + elementární S) je Incoloy 825 často minimální přijatelnou hodnotou pro krystalickou oxidaci (CRA).

Q3: Lze opláštění z Incoloy 825 svařovat k sobě nebo k uhlíkové oceli?
A: Ano. Incoloy 825 je svařitelný metodami GTAW (TIG), GMAW (MIG) a SMAW. Pro spojování plátů s pláty použijte přídavný materiál Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) nebo Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Pro spojování plátů s uhlíkovou ocelí (např. navařovací návar) použijte mezivrstvu Alloy 309L nebo 625, abyste zabránili zředění a praskání.

Q4: Je podélný svar také odolný vůči kyselému provozu?
A: Ano. Vnitřní vrstva je svařena s přídavnou látkou Incoloy 625 (s vyšším obsahem Ni, Cr a Mo než 825). Tento svarový návar poskytuje stejnou nebo lepší odolnost proti korozi než plátování 825. Celý svar je 100% NDT kontrolován a testován na tvrdost.

Q5: Jaké certifikace jsou poskytovány pro kyselé služby?
A: Vydáváme certifikáty dle normy EN 10204 typ 3.1/3.2, které zahrnují tepelnou analýzu podkladové oceli, tvrdost, protokoly o zkouškách SSC a HIC (pokud byly provedeny) a průzkum tvrdosti svarů. Na vyžádání poskytneme dopis o shodě s normou NACE MR0175.

Q6: Jaká je typická dodací lhůta pro plátované potrubí X65MS+Incoloy 825?
A: První objednávka: 14–18 týdnů (včetně pořízení a kvalifikace kyselého servisního materiálu). Opakované objednávky: 10–12 týdnů. Kontrola třetí stranou může prodloužit dobu o 1–2 týdny.

Q7: Může společnost Womic Steel dodat plátované trubky z materiálu Inconel 625 místo Incoloy 825?
A: Ano. Pro ještě náročnější podmínky (vysoká teplota, vysoký obsah H₂S, vysoký obsah chloridů) nabízíme plátované trubky X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 má vyšší pevnost a lepší odolnost proti důlkové korozi (PREN >45). Kontaktujte nás pro samostatný datový list.