Bimetalová metalurgicky plátovaná trubka X65+316L | Cenově výhodná trubka s výstelkou CRA pro CO₂ provoz – obrázek z nabídky Womic Steel

Bimetalová metalurgicky plátovaná trubka X65+316L | Cenově výhodná trubka s výstelkou CRA pro provoz s CO₂ – Womic Steel

Stručný popis:

Vnější trubka (podkladová ocel):API 5L X65 PSL2 – vysoká pevnost, vynikající houževnatost, svařitelná

Vnitřní obložení (CRA Cladding):316L (UNS S31603) – nízkouhlíková austenitická nerezová ocel, odolná korozi CO₂, dobrá svařitelnost

Rozsah velikostí:Vnější průměr 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Tloušťka ocelové stěny podkladu 8 mm – 30 mm; Tloušťka opláštění 1,5 mm – 3,0 mm; Jednotlivá délka až 18 m (k dispozici zakázková délka 24 m)

Výrobní proces:Spojování válcováním za tepla + tváření JCOE – smyková pevnost metalurgického spoje ≥200 MPa

Normy a certifikace:API SPEC 5LD (CRA Clad Steel Pipe), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certifikát pro mlýn EN 10204 typ 3.1. K dispozici je kontrola třetí stranou (SGS, BV, DNV, TÜV).

Aplikace:Pobřežní sběrné plynovody, vstřikovací potrubí CO₂, systémy vstřikování vody, nízkochloridové ropovody a plynovody, propojovací potrubí pro rafinerie.

Womic SteelDodává metalurgicky vázané plátované trubky X65+316L – cenově dostupnou alternativu k plným slitinám 316L nebo vyšším. Navrženy pro nízkoteplotní provoz (CO₂ bez významného množství H₂S nebo chloridů). Podpořeny kompletní dokumentací kvality a zkušenostmi s celosvětovou přepravou.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Přehled – Proč plátované trubky X65+316L

U potrubí přepravujících zemní plyn obsahující oxid uhličitý (CO₂), ale pouze stopové množství sirovodíku (H₂S) a nízký obsah chloridů, plná uhlíková ocel rychle koroduje, zatímco plná nerezová ocel 316L je často nadměrně specifikována a drahá.

X65+316L bimetalová metalurgicky spojená plátovaná trubkanabízí ideální střední cestu:

Vnější vrstva X65poskytuje vysokou pevnost (minimální mez kluzu 450 MPa), lomovou houževnatost a odolnost proti tlaku – přesně to, čím je potrubí API 5L X65 známé.

Vnitřní obklad z nerezové oceli 316Lje v přímém kontaktu s kapalinou, odolává korozi způsobené CO₂, obecné oxidaci a mírně kyselým podmínkám.

Dvě vrstvy jsou trvale spojeny metalurgickým spojem (spojování válcováním za tepla + tváření JCOE). Na rozdíl od mechanicky vyztužených trubek nehrozí riziko zhroucení, zvrásnění nebo oddělení vložky.

Tato kombinace je široce používána vsystémy pro sběr sladkého zemního plynu,Potrubí pro zvýšení těžby ropy CO₂ (EOR),potrubí pro vstřikování vodyanízkochloridové ropovody a plynovody.

2. Klíčové vlastnosti a výhody

Funkce	Prospěch
Metalurgická vazba	Pevnost ve smyku rozhraní ≥200 MPa – nedochází k propadnutí ani delaminaci vložky při cyklickém působení tlaku/teploty
Vysoce pevný podklad X65	Umožňuje tenčí stěnu oproti méně kvalitní oceli, snižuje hmotnost a náklady na svařování
Odolnost proti korozi 316L	Odolává korozi CO₂ (sladký provoz), obecné oxidaci a působení nízkých chloridů
Cenově výhodné	O 40–50 % levnější než plná trubka 316L stejného jmenovitého tlaku
Plná sledovatelnost	Každá trubka je označena číslem tavby; kompletní zprávy MTC a NDT
Osvědčené v provozu	Instalováno ve stovkách kilometrů pobřežních plynovodů

3. Technické údaje a materiálové specifikace

3.1 Chemické složení (%)

Živel	Podkladová ocel X65 (max.)	Opláštění 316L (max.)
Uhlík (C)	0,12	0,030
Křemík (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Síra (S)	0,015	0,030
Chrom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nikl (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molybden (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niob (Nb)	0,05	—
Titan (Ti)	0,04	—
Vanad (V)	0,10	—

3.2 Mechanické vlastnosti

Vlastnictví	Podklad X65	Obklad z nerezové oceli 316L
Mez kluzu (min, MPa)	450	170
Pevnost v tahu (min, MPa)	535	485
Prodloužení (min, %)	18	35
Tvrdost (max., HV)	250	200
Rázová houževnatost (min, J při 0 °C)	100 (průměr)	Není vyžadováno

3.3 Vlastnost rozhraní vazby

Parametr	Požadavek	Zkušební metoda
Smyková pevnost	≥200 MPa	Zkouška vytlačováním dle API 5LD
Integrita vazby UT	Bez odlepení >50 mm, celkem <2 %	Ultrazvukové vyšetření celého těla

3.4 Rozměrový rozsah (typický)

Vnější průměr (palce/mm)	Hmotnost podkladu (mm)	Hmotnost obkladu (mm)	Délka (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12 / 18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12 / 18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18

Vlastní rozměry k dispozici na vyžádání. Maximální tloušťka obkladu až 4 mm ve zvláštních případech.

4. Výrobní proces – lepení za tepla válcováním + JCOE

Společnost Womic Steel vyrábí plátované trubky X65+316L s využitím osvědčených technologií.lepení válcováním za tepla + tváření JCOEtrasa:

Příprava povrchu– Desky X65 a 316L jsou čištěny, broušeny a kontrolovány.

Sestava vakuového stohu– Dvě desky jsou naskládány vrstvou 316L směrem dovnitř a utěsněny ve vakuu, aby se vyloučil kyslík.

Válcování za tepla– Stoh se zahřeje na 1150–1250 °C a projde válcovací stolicí. Vysoká redukce (5:1 až 10:1) vytváří metalurgickou vazbu atomovou difúzí.

Chlazení a kontrola plechů– Plátovaný plech se ochladí a spoj se 100% ultrazvukově testuje na případné odlepení.

Formování JCOE– Plátovaný plech se ofrézuje na hrany a poté se pomocí řady lisů JCO vytvaruje do otevřené trubky.

Podélné svařování švů– Otevřený šev je svařován oboustranným svařováním pod tavidlem (SAW) s přídavnou ocelí 316L nebo 309L na vnitřní vrstvě a přídavnou ocelí z uhlíkové oceli na vnější vrstvě.

Rozbalování (volitelné)– Mechanické rozpínání zlepšuje kruhovitost a uvolňuje tvářecí pnutí.

Tepelné zpracování– Tepelné zpracování po svařování (PWHT) aplikované, pokud to vyžaduje specifikace projektu.

NDT a testování– Viz oddíl 5 níže.

Dokončovací práce– Zkosené konce s antikorozním olejem a plastovými krytkami.

5. Kontrola a testování kvality – Kontrola každého potrubí

Trubky s plátováním X65+316L jsou testovány dle normy API 5LD a specifických požadavků projektu.

Test	Metoda	Rozsah	Přijetí
Ověření surovin	OES spektrometr	Každá tavba X65 a 316L	Chemie podle standardu
Ultrazvukové testování vazby	UT celého těla (podélná a smyková vlna)	100% plátovaného plechu před tvářením	Žádné uvolnění >50 mm; celkové uvolnění <2 %
Svarový šev UT	Automatizovaný UT (fázovaný / konvenční)	100% podélného svaru	Normy API 5LD / DNV
Svařování MT / PT	Magnetický penetrant / barvivo	Svařované špičky a konce	Žádné lineární indikace
Mechanické testování	Příčný tah, vedený ohyb	Jeden na výrobní šarži (až 50 trubek)	Porucha vnějšího svaru / spoje
Průzkum tvrdosti	HV10 napříč plátovaným, spojovaným, tepelně ovlivněným prostředím (HAZ)	Jeden na dávku	Obklad ≤200 HV, podklad ≤250 HV
Hydrostatická zkouška	1,5× návrhový tlak, výdrž 10 s	Každá trubka	Žádný únik
Kontrola rozměrů	Laser / posuvné měřítko / pásma	100 %	Vnější průměr, hmotnost, délka, ovalita
Vizuální a koncová kontrola	Přímý vizuální	100 %	Žádné povrchové vady; zkosení dle výkresu

Doplňkové testy k dispozici na vyžádání:

● Mezikrystalová koroze (ASTM A262 Practice E) pro plátování z nerezové oceli 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) pro kyselé prostředí

● Nízkoteplotní rázová zkouška (Charpy) pro podkladovou ocel při -20 °C / -40 °C

● Měření obsahu feritů

6. Typické aplikace a příklady projektů

6.1 Sběr zemního plynu na pevnině

Scénář:Plynové pole ve Střední Asii s obsahem CO₂ 12–18 %, H₂S <20 ppm, chloridy <1000 ppm.
Řešení:Plátovaná trubka X65+316L, vnější průměr 323,9 mm, tloušťka podkladu 12,7 mm, tloušťka pláště 2,0 mm.
Výsledek:85 km potrubí instalováno v letech 2021–2022; vnitřní inspekce po 2 letech neprokázala žádnou měřitelnou korozi.

6.2 Zvýšená těžba ropy (EOR) s CO₂

Scénář:Vstřikovací potrubí CO₂ pro projekt CCUS v severní Číně.
Řešení:Plátovaná trubka X65+316L, vnější průměr 508 mm, tloušťka podkladu 15,9 mm, tloušťka pláště 2,5 mm.
Výsledek:25 km potrubí provozované při tlaku 22 MPa a 60 °C; po 18 měsících žádná koroze ani problémy s vložkou.

6.3 Potrubí pro vstřikování vody

Scénář:Zpětné vstřikování produkované vody na Blízkém východě, nízký obsah chloridů, ale vysoký obsah CO₂.
Řešení:Plátovaná trubka X65+316L, vnější průměr 610 mm, tloušťka podkladu 12,7 mm, tloušťka pláště 1,8 mm.
Výsledek:Nahrazena plná uhlíková ocel plus inhibitor koroze; náklady na údržbu sníženy o 40 %.

7. Proč zvolit ocel Womic pro plátované trubky X65+316L?

Důvod	Podrobnosti
Zkušený výrobce	Více než 15 let výroby plátovaných trubek, dodané tisíce tun
Pravá metalurgická vazba	Žádné riziko zhroucení vložky – plně v souladu s normou API 5LD
Plná sledovatelnost	Každé potrubí sledovatelné od svitku až po finální kontrolu
Vlastní nedestruktivní testování (NDT)	UT, MT, hydrostatické – vše provádí certifikovaní technici
Krátká dodací lhůta	Standardní velikosti: 8–10 týdnů; zakázkové velikosti: 12–14 týdnů
Globální doprava	Podmínky FOB, CIF, CFR; balení pro námořní přepravu (kontejner nebo kusový náklad)

8. Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Lze plátované trubky X65+316L použít pro kyselé prostředí (H₂S)?
A: Nedoporučuje se pro vysoký obsah H₂S (>50 ppm) nebo chloridů (>10 000 ppm). Pro kyselé prostředí doporučujeme podklad X65MS + plátování ze slitiny Alloy 825 nebo Inconel 625.

Q2: Je plátování z oceli 316L náchylné k senzibilizaci během svařování?
A: Oceľ 316L má nízký obsah uhlíku (≤0,03 %), takže je odolná vůči senzibilizaci. Pro větší bezpečnost můžeme dodat plátované trubky žíhané v roztoku.

Q3: Jaká je typická životnost?
A: V provozu se sladkým CO₂ (bez chloridů nebo H₂S) je dosažitelná životnost 20–30 let. Skutečná životnost závisí na rychlosti proudění, teplotě a chemickém složení.

Q4: Můžete dodat plátované trubky X65+316L malého průměru (≤6″)?
A: Pro průměry ≤168 mm (6″) je vhodnější bezešvé odstředivé lití + plátované trubky s extruzí. I to nabízíme.

Q5: Jaká dokumentace je přiložena ke každé zásilce?
A: Certifikát EN 10204 typ 3.1 (chemie, tah, rázová pevnost, smyková pevnost, ultrafiní zkouška, hydroizolace), zprávy NDT, rozměrová zpráva, balicí list, obchodní faktura, nákladní list.

Q6: Nabízíte kontrolu třetí stranou?
A: Ano. Spolupracujeme s SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Certifikáty typu 3.2 jsou k dispozici s ověřením svědkem.