Bezešvá kotlová trubka 16Mo3 – spolehlivá ocel s molybdenovou slitinou pro provoz při zvýšených teplotách

Stručný popis:

Společnost Womic Steel vyrábí prvotřídní bezešvé trubky z molybdenové oceli 16Mo3 s certifikací EN10216-2 s využitím pokročilých procesů válcování za tepla a tažení za studena. Díky přísnému dodržování dodacích podmínek normalizovaného tepelného zpracování (+N) nabízejí naše trubky zvýšenou pevnost za zvýšených teplot (minimální mez kluzu 280 MPa), vynikající odolnost proti tečení až do 500 °C a dlouhou životnost v kotlových tělesech, vysokoteplotních sběračích a tlakových nádobách.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti

Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním exportérem s více než 20 lety zkušeností s výrobou trubek z uhlíkové, legované a nerezové oceli. Naše moderní zařízení zahrnuje komplexní výrobní kapacitu přesahující10 000 tun měsíčněpro bezešvé trubky.

Rozsah výrobních velikostí:Bezešvé trubky od vnějšího průměru 1/4" do 24" (10,3 mm – 610 mm) s tloušťkou stěny od SCH10 do XXS.

Certifikace kvality a shoda s předpisy:

ISO 9001:2015Certifikovaný systém managementu kvality.

Shoda s PED 2014/68/EU, příloha I, oddíl 4.3:Kotlové trubky společnosti Womic Steel splňují základní bezpečnostní požadavky směrnice pro tlaková zařízení.Označení CE(nebo certifikát shody) je k dispozici na vyžádání pro usnadnění hladkého celního odbavení a schválení projektu v rámci Evropského hospodářského prostoru.

Certifikace EN 10204 3.2:Kromě standardních MTC 2.2 a 3.1 dodáváme produkty s inspekčním certifikátem 3.2, ověřeným nezávislými orgány autorizovanými EU (TÜV, LR, BV) pro kritické aplikace kotlů vyžadující plnou sledovatelnost.

Schválení inspekcí třetí stranou (TPI):Naše produkty a výrobní procesy jsou schváleny a auditovány významnými mezinárodními agenturami a klasifikačními společnostmi, včetněSGS, BV, ABS, LR, DNV a GL.

Globální uznání:Společnost Womic Steel je důvěryhodným dodavatelem pro energetické společnosti ze žebříčku Fortune 500 a globální EPC dodavatele a působí ve více než 80 zemích jihovýchodní Asie, Evropy, Středního východu a Ameriky.

2. EN10216 16Mo3: Složení a vlastnosti materiálu

16Mo3 (číslo oceli1,5415) jeocel s molybdenovou slitinouspeciálně navrženo pro provoz při zvýšených teplotách v tlakových zařízeních. Označení „16“ označuje průměrný obsah uhlíku přibližně 0,16 %, „Mo“ označuje molybden jako primární legující prvek a „3“ představuje rozsah obsahu molybdenu (0,25–0,35 %). Přidání molybdenu výrazně zlepšuje pevnost v tahu za vysokých teplot ve srovnání s nelegovanými jakostmi, jako jsou P235GH a P265GH. 16Mo3 nabízívynikající odolnost proti tečení a tepelná stabilitapři teplotách až 500 °C, což z něj činí preferovanou volbu pro kotlová tělesa, vysokoteplotní tlakové nádoby a parní sběrače.

Chemické složení (analýza odlitku, % hmotnostní)

Živel	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Celkem
Minimální %	0,12	—	0,40	—	—	—	0,25	—	—	—
Max. %	0,20	0,35	0,90	0,025	0,020	0,30	0,35	0,30	0,30	0,020

*Poznámka: Přídavek molybdenu (0,25–0,35 %) zvyšuje pevnost v tahu za vysokých teplot a zlepšuje odolnost proti grafitizaci. Ve srovnání s nelegovanými jakostmi si 16Mo3 udržuje vyšší pevnost při zvýšených teplotách a zároveň si zachovává dobrou svařitelnost a tvařitelnost.*

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)

Vlastnictví	Hodnota
Dodací podmínky	Normalizováno (+N) při 890-950 °C
Mez kluzu (ReH)	≥ 280 MPa(pro T ≤ 16 mm)
Pevnost v tahu (Rm)	440 – 590 MPa
Prodloužení (A min)	22 % (podélně) / 20 % (příčně)

*Poznámka: Normalizované tepelné zpracování zajišťuje jednotnou, jemnozrnnou feriticko-perlitovou mikrostrukturu s optimalizovanými mechanickými vlastnostmi pro dlouhodobý provoz při zvýšených teplotách až do 500 °C.*

Vlastnosti tečení za vysokých teplot

Teplota (°C)	400	450	500
Mez kluzu (MPa)	≥235	≥215	≥185
Pevnost v tahu při tečení (100 000 h)	165	125	80

*Poznámka: 16Mo3 si udržuje užitečnou pevnost až do 500 °C, čímž výrazně překonává nelegované jakosti, jako jsou P235GH a P265GH (limit 400 °C). Pro teploty nad 500 °C se však doporučují legovanější jakosti, jako je 13CrMo4-5.*

3. Rozměrový rozsah a shoda s normami

Společnost Womic Steel dodává trubky z oceli 16Mo3 v širokém rozměrovém spektru, plně v souladu s nejnovějšími normami EN 10216-2:2024.

Položka	Specifikace
Norma	EN 10216-2:2024 (Bezešvé trubky pro tlakové účely – Trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se stanovenými vlastnostmi pro zvýšené teploty)
Stupeň	16Mo3 (1,5415)
Vnější průměr	10,3 mm – 610 mm (1/4" – 24")
Tloušťka stěny	2,0 mm – 60,0 mm (SCH10 – XXS)
Dodací podmínky	Normalizované (+N)
Kategorie inspekcí	TC1 / TC2 (Zkušební protokol typu 2.2 dle EN 10204)

3. Dostupné rozměry a specifikace

Velikost

SCH40S

SCH5S

SCH10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

SCHXXS

1/8”

10.29

1,24

1,73

2,41

1/4”

13,72

1,65

2.24

3,02

3/8”

17.15

1,65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

2,77

3,73

4,78

7,47

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

2,87

3,91

5,56

7,82

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

3.38

4,55

6.35

9.09

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

3,56

4,85

6.35

9,70

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

3,68

5,08

7.14

10.15

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

3,91

5,54

9,74

11.07

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3,05

5.16

7.01

9,53

14.02

3”

88,90

5,49

2.11

3,05

5,49

7,62

11.13

15.24

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3,05

5,74

8.08

100

4”

114,30

6,02

2.11

3,05

6,02

8,56

11.12

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3,40

6,55

9,53

12,70

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3,40

7.11

10,97

14.27

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

6.35

8.18

10.31

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3,40

4.19

6.35

9.27

12,70

15.09

19.26

21,44

25,40

28,58

25,40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

6.35

10.31

14.27

12,70

17,48

21,44

25,40

28,58

33,32

25,40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21,44

26.19

30,96

36,53

40,49

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

9,53

17,48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

4. Běžné normy a třídy trubek pro kotle a výměníky tepla vyrobené společností Womic Steel

Norma	Druhy oceli
Kotlové trubky (bezešvé a svařované)
ASTM A178: Elektricky odporově svařované kotlové trubky z uhlíkové oceli a uhlíkovo-manganové oceli	A178 Stupeň A, Stupeň C, Stupeň D
ASTM A179: Bezešvé za studena tažené trubky pro výměníky tepla a kondenzátory z nízkouhlíkové oceli	A179 Stupeň C
ASTM A192: Bezešvé kotlové trubky z uhlíkové oceli pro vysoký tlak	A192
ASTM A199: Bezešvé trubky pro výměníky tepla a kondenzátory z mezilehlé legované oceli tažené za studena	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A200: Bezešvé trubky z mezilehlých legovaných ocelí pro destilační provoz v rafinériích	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A209: Bezešvé trubky pro kotle a přehřívače z legované uhlík-molybdenové oceli	T1, T1a, T1b
ASTM A210: Bezešvé trubky pro kotle a přehřívače ze středně uhlíkové oceli	A210 Stupeň A-1, Stupeň C
ASTM A213: Bezešvé trubky z feritických a austenitických legovaných ocelí pro kotle, přehřívače a výměníky tepla	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP31106, TP31106, TP31106, TP3110, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: Elektricky odporově svařované kotlové a přehřívací trubky z feritické legované oceli	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: Bezešvé trubky z uhlíkové oceli tažené za studena pro ohřívače napájecí vody	A556 Stupeň A2, Stupeň B2, Stupeň C2
Trubky a trubky z legované oceli (chrom-molybdenové)
ASTM A335: Bezešvé trubky z feritické legované oceli pro provoz při vysokých teplotách	P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P24, P36, P91, P92, P122, P911
ASTM A369: Bezešvé trubky z feritické legované oceli pro provoz při vysokých teplotách	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (slitiny): Bezešvé kotlové trubky z feritické legované oceli	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: Bezešvé trubky z nerezové oceli pro tlakové účely	1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4432, 1,4435, 1,4436, 1,4541, 1,4550, 1,4571
EN 10305-1: Bezešvé za studena tažené přesné ocelové trubky	E215, E235, E355
EN 10305-2: Svařované za studena tažené přesné ocelové trubky	E215, E235, E355
Německé normy (DIN)
DIN 17175: Bezešvé ocelové trubky pro provoz při zvýšených teplotách	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Trubky z uhlíkové oceli pro tlakové provozy	STPG370, STPG410
JIS G3455: Trubky z uhlíkové oceli pro vysokotlaké služby	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: Trubky z uhlíkové oceli pro provoz při vysokých teplotách	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: Trubky z uhlíkové oceli pro kotle a výměníky tepla	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: Trubky z legované oceli pro kotle a výměníky tepla	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
GB/T 3087: Bezešvé ocelové trubky pro nízkotlaké a středotlaké kotle	10, 20
GB/T 5310: Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké kotle	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaká zařízení na chemická hnojiva	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Použití: Kotel, přehřívač, výměník tepla, petrochemie, výroba energie, zemní plyn, rafinerie, provoz při vysokých teplotách, korozivní prostředí, výroba strojních zařízení

5. Výrobní proces

Výrobní postup (proces výroby bezešvých trubek tažených za studena):

● Kontrola surovin: U příchozích kulatých polotovarů se ověřuje chemické složení a kvalita povrchu. Materiál je řádně tříděn podle jakosti a tavného čísla, aby byla zajištěna jeho úplná sledovatelnost.

● Ohřev a děrování sochorů: Sochory se ohřívají na kovací teplotu v rotačních nístějových pecích a děrují se pomocí křížového dělicího válce za vzniku dutých trubkových skořepin.

● Tažení za studena: Provrtané duté skořepiny procházejí jedním nebo více průchody tažením za studena přes přesné matrice a trny, aby se dosáhlo požadovaného vnějšího průměru, tloušťky stěny a rozměrových tolerancí.

● Meziopracování: Mezi jednotlivými průchody tažením mohou být trubky podrobeny meziopracování žíháním nebo normalizaci, aby se zmírnilo zpevnění a obnovila tažnost pro následné zpracování.

● Konečné tepelné zpracování: Trubky procházejí konečným tepelným zpracováním (normalizace, žíhání nebo uvolnění pnutí) dle platných norem za účelem dosažení specifikovaných mechanických vlastností a struktury zrn.

● Rovnání a řezání: Přesné rovnání pro splnění standardních tolerancí přímosti, následované řezáním na přesné objednané délky s čistými konci bez otřepů.

● Povrchová úprava a kontrola povrchu: Vizuální kontrola za účelem zajištění absence povrchových vad, jako jsou praskliny, záhyby, přehyby a strupy. Zkosení čel nebo hladké opracování dle potřeby.

6. Kontrola kvality

Kontrola surovin → Chemická analýza → Mechanická zkouška → Vizuální kontrola → Kontrola rozměrů → Zkouška ohybem → Zkouška rázem → Zkouška mezikrystalové koroze → Nedestruktivní zkoumání (UT, MT, PT) → Zkouška rozšířeným a zploštěným tvarem → Zkouška tvrdosti → Tlaková zkouška → Zkouška obsahu feritů → Metalografické zkoušky → Korozní zkoušky → Zkouška vířivými proudy → Zkouška solnou mlhou → Zkouška odolnosti proti korozi → Vibrační zkouška → Zkouška důlkovou korozí → Kontrola lakování a nátěrů → Kontrola dokumentace

7. Primární aplikace

Bezešvé kotlové trubky jsou nezbytnými součástmi v prostředí s vysokými teplotami a tlakem v různých průmyslových odvětvích:

Výroba energie:Vodní stěny kotlů, ekonomizéry, přehřívače, mezipřihřívače, sběrné potrubí a hlavní parovody v tepelných elektrárnách a paroplynných jednotkách.

Průmyslové kotle:Systémy pro výrobu páry, kotle na teplou vodu a kotle na rekuperaci odpadního tepla pro výrobní zařízení.

Petrochemie a rafinace:Výměníky tepla, procesní ohřívače, krakovací pece a potrubí pro přenos vysokoteplotních kapalin.

Tlakové nádoby:Pláště, sudy a komponenty pro tlakové nádoby pracující za zvýšených teplot.

Chemické zpracování:Reaktory, reformery a potrubní systémy manipulující s vysokoteplotními plyny a kapalinami.

EPC a potrubí pro provoz:Procesní a inženýrské potrubí v ropných rafineriích, závodech na zpracování plynu a petrochemických komplexech.

8. Balení a doprava:

Kotlové trubky z legovaných kovů jsou baleny a přepravovány s maximální péčí, aby byla zajištěna jejich ochrana během přepravy. Zde je popis procesu balení a přepravy:

Obal:

Ochranný nátěr:Před balením jsou kotlové trubky často potaženy vrstvou antikorozního oleje nebo ochranného laku, aby se zabránilo povrchové korozi a oxidaci během skladování a přepravy.

Svazování:Trubky podobných rozměrů a specifikací jsou pečlivě svázány dohromady. Jsou zajištěny ocelovými páskami nebo silnými plastovými páskami, aby se zabránilo pohybu uvnitř svazku.

Koncové krytky:Na oba konce trubek jsou umístěny plastové nebo kovové koncovky, které chrání zkosené konce, hladké konce a závitové spoje před poškozením nárazem a vniknutím nečistot.

Polstrování a odpružení:Výplňové materiály, jako je pěna, bublinková fólie nebo vlnitá lepenka, se používají k zajištění odpružení a k zabránění oděru nebo poškození nárazem během manipulace a přepravy.

Dřevěné bedny nebo bedny:U tenkostěnných trubek, přesných trubek tažených za studena nebo u prémiových exportních zakázek mohou být trubky baleny do pevných dřevěných beden nebo překližkových beden, aby byla zajištěna zvýšená ochrana před vnějšími silami a hrubým zacházením.

9. Doprava:

Způsob dopravy:Kotlové trubky se obvykle přepravují kamiony, kontejnerovými loděmi nebo železniční dopravou, v závislosti na místě určení, objemu objednávky a naléhavosti dodání. Pro časově kritické zásilky je k dispozici letecká přeprava.

Kontejnerizace:Trubky se nakládají do standardních přepravních kontejnerů o objemu 20 stop nebo 40 stop, aby byla zajištěna bezpečná a organizovaná přeprava. Nakládání kontejnerů chrání náklad před povětrnostními podmínkami, vlhkostí a vnějšími nečistotami.

Označování a dokumentace:Každý balík je jasně označen základními informacemi, včetně jakosti materiálu, normy, rozměrů, tavného čísla, množství a pokynů k manipulaci. Pro celní odbavení a sledování zásilky jsou připraveny kompletní přepravní dokumenty.

Dodržování celních předpisů:Pro mezinárodní zásilky je připravena veškerá potřebná celní dokumentace – včetně obchodní faktury, balicího listu, konosamentu a certifikátů o zkoušce v mlýně – aby bylo zajištěno hladké odbavení v cílovém přístavu.

Bezpečné upevnění:V přepravním vozidle nebo kontejneru jsou balíky a bedny bezpečně upevněny a vyztuženy, aby se zabránilo jejich posunutí, kutálení nebo pohybu, které by mohly způsobit poškození během přepravy.

Sledování a monitorování:Pro sledování stavu zásilek a poskytování aktualizací o poloze zákazníkům v reálném čase se používají pokročilé logistické systémy sledování.

Pojištění:V závislosti na hodnotě objednávky a požadavcích zákazníka může být sjednáno pojištění námořní nákladní dopravy, které kryje případné ztráty nebo škody během přepravy.

Stručně řečeno, společnost Womic Steel zajišťuje, aby všechny kotlové a slitinové trubky byly baleny s použitím špičkových ochranných opatření a odesílány spolehlivými přepravními metodami, aby dorazily do cíle v optimálním stavu. Správné postupy balení a přepravy jsou nezbytné pro zachování integrity a kvality dodávaných produktů.

Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic

Proč spolupracovat s Womic Steel?

Vše na jednom místě:Kompletní sortiment od bezešvých kotlových trubek až po odpovídající tvarovky OEM (kolena, T-kusy, redukce, příruby) v kompatibilních materiálových jakostech.

Technická shoda:Ke každé zásilce jsou přiloženy kompletní certifikáty o zkoušce ve válcovně (EN 10204 typ 2.2, 3.1 nebo 3.2) s podrobným popisem přesného chemického složení a výsledků mechanických zkoušek.

Služby s přidanou hodnotou:Zkosení konců, závitování a spojování a antikorozní nátěr (FBE, 3LPE, epoxid, zinkování) jsou k dispozici u nás.

Konkurenceschopná logistika:Strategické partnerství s globálními speditéry zajišťuje optimalizované nakládání kontejnerů a nákladově efektivní přepravu po celém světě.

Skladové zásoby a dostupnost:Rozsáhlé skladové zásoby standardních velikostí kotlových trubek zajišťují krátké dodací lhůty a rychlou reakci na naléhavé projektové požadavky.

Vyberte si Womic Steel Group jako svého spolehlivého partnera pro vysokou kvalituTrubky a tvarovky z nerezové oceli abezkonkurenční výkon při doručování.Vítejte v poptávce!

Webové stránky: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Tel./WhatsApp/WeChat: Viktor: +86-15575100681 neboJack: +86-18390957568

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Jaký je rozdíl mezi bezešvými a svařovanými kotlovými trubkami?
A: Bezešvé kotlové trubky se vyrábějí z plných ingotů bez svarového švu, což nabízí vynikající tlakovou integritu a rovnoměrnost. Jsou vhodné pro vysokoteplotní a vysokotlaké kotle. Svařované trubky jsou vhodné pro nižší tlaky a méně kritické provozní podmínky.

Otázka: Jaké podmínky tepelného zpracování jsou k dispozici pro kotlové trubky?
A: Mezi běžné dodací podmínky patří válcování za tepla, tažení za studena, normalizace (+N), žíhání a kalení a popouštění. Specifické tepelné zpracování se používá na základě jakosti materiálu a požadavků konečného použití pro dosažení optimálních mechanických vlastností.

Otázka: Co znamená „TC2“ na certifikátu materiálu?
A: TC2 (kategorie zkoušek 2) dle normy EN 10216 nařizuje specifické kontroly včetně zkoušek tahem za zvýšené teploty a 100% nedestruktivního zkoušení (NDT) na každé trubce. Tato úroveň zkoušek je vyžadována pro kritické aplikace v kotlích a tlakových nádobách.

Otázka: Může společnost Womic Steel poskytnout certifikáty o kontrole 3.2 (kontrola třetí stranou)?
A: Ano. Vítáme a umožňujeme kontroly prováděné společnostmi DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR nebo jakýmkoli zástupcem jmenovaným klientem během výroby a před odesláním. Certifikáty 3.2 jsou běžně dodávány na vyžádání.

Otázka: Jaká je maximální dostupná délka kotlových trubek?
A: Dodáváme trubky ve standardních pevných délkách až do 12 metrů (přibližně 40 stop). Delší délky pro aplikace HRSG a U-ohýbané trubky pro výměníky tepla jsou k dispozici na vyžádání s podrobnými specifikacemi a výkresy.

Otázka: Jaké typy povrchových úprav nabízíte?
A: Nabízíme hladké konce, zkosené konce, závitové konce a spřažené konce. K dispozici je zakázková úprava konců pro splnění specifických požadavků na instalaci nebo svařování.

Otázka: Nabízíte služby řezání na míru?
A: Ano. Nabízíme přesné řezání na přesné délky specifikované zákazníkem s úzkými tolerancemi a čistými konci bez otřepů.

Předchozí: Bezešvé kotlové trubky 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) – Vysokopevnostní nikl-měděná legovaná ocel pro ohřívače napájecí vody pro elektrárny

Další: Bezešvá kotlová trubka P195GH – spolehlivé nízkotlaké řešení pro výměníky tepla