Bezešvá metalurgicky plátovaná trubka SA-210 Gr.C / 304L | Jádro z uhlíkové oceli + austenitický nerezový plášť pro kotle a výměníky tepla – obrázek Womic Steel

Bezešvá metalurgicky plátovaná trubka SA-210 Gr.C / 304L | Jádro z uhlíkové oceli + austenitický nerezový plášť pro kotle a výměníky tepla – Womic Steel

Stručný popis:

Bezešvá metalurgicky spojená plátovaná trubka – jádro z oceli SA-210 Gr.C (uhlíková ocel) s vnitřním pláštěm z oceli 304L (1.4306). Vyrobeno metodou horkého protlačování, za studena tvářeno, tepelně zpracováno a mořeno. V souladu s normami ASME Section II Part A, EN10216-2 (jádro), ASME SA-213 (plášť) a EN12952-2. Určeno pro stěny kotlů, ekonomizéry, nízkoteplotní přehřívače a výměníky tepla, kde vnitřní povrch vyžaduje mírnou odolnost proti korozi vůči upravené vodě, páře nebo občasnému čištění kyselinami.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

Jádrový materiál (podklad)

Základní materiál (podklad):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (uhlíková ocel – střední obsah uhlíku, vysoká pevnost v tahu pro kotle)

Obklad (CRA vložka):TP304L (1.4306) – nízkouhlíková austenitická nerezová ocel, vynikající svařitelnost, dobrá odolnost vůči oxidaci a mírné kyselé korozi

Rozsah velikostí:Vnější průměr 25 – 168 mm; Tloušťka stěny jádra 3 – 15 mm; Tloušťka pláště 1,5 – 3,5 mm; jednotlivá délka až 15 m

Proces:Horké protlačování → povrchová úprava za studena → tepelné zpracování → moření. Plně bezešvé, bez podélného svaru. Smyková pevnost metalurgického spoje ≥300 MPa.

Standardy:ASME Sekce II Část A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testování:100% hydrostatické, ultrazvukové dle ASTM E213/ISO 10893-10, tah, zploštění, tvrdost. Certifikát EN 10204 typ 3.1 (3.2 volitelné).

Aplikace:Stěny kotlové vody, ekonomizéry, nízkoteplotní přehřívače, ohřívače napájecí vody, trubkové výměníky tepla (korozivní na straně trubek), rekuperace odpadního tepla s mírně kyselým kondenzátem.

Womic SteelDodává bezešvé plátované trubky SA-210 Gr.C / 304L, které kombinují pevnost uhlíkové oceli s korozní odolností oceli 304L. Cenově výhodná alternativa k plné nerezové oceli. Připraveno pro projekty elektráren, průmyslových kotlů a výměníků tepla. Kontaktujte nás pro kompletní datový list a nabídku pro konkrétní projekt.

1. Proč zvolit plátovanou trubku SA-210 Gr.C / 304L

Problém:Uhlíková ocel (SA-210 Gr.C) má vynikající pevnost a nízké náklady, ale trpí obecnou korozí, důlkovou kůrou a usazováním vodního kamene, pokud je vystavena určitému chemickému složení vody, kyselému kondenzátu nebo oxidačním podmínkám. Plná nerezová ocel 304L řeší korozi, ale je výrazně dražší a může být nadměrně specifikována pro požadovaný jmenovitý tlak.

Řešení:Plátované trubky SA 210 Gr.C / 304L využívají silné a pevné jádro z uhlíkové oceli k zachycení tlaku, zatímco tenká (1,5–3,5 mm) vnitřní vrstva z oceli 304L poskytuje potřebnou odolnost proti korozi. Proces horkého protlačování vytváří skutečné metalurgické spojení, čímž eliminuje jakékoli riziko zhroucení vložky nebo štěrbinové koroze na rozhraní. Tato hybridní konstrukce snižuje náklady na materiál o 40–50 % ve srovnání s plnou trubkou 304L a zároveň nabízí téměř stejnou ochranu proti korozi uvnitř.

Typický řidič:Trubky stěn kotlů, které procházejí demineralizovanou vodou s občasnými výkyvy pH nebo pronikáním kyslíku; ekonomizéry, kde rozpuštěný kyslík a nízké pH způsobují korozi uhlíkové oceli; výměníky tepla manipulující s mírně agresivní chladicí vodou (s nízkým obsahem chloridů). SA-210 Gr.C je zvolen pro svou vyšší pevnost ve srovnání s Gr.A nebo Gr.B, což umožňuje tenčí stěny a nižší hmotnost při stejném jmenovitém tlaku.

2. Specifikace materiálu – SA 210 Gr.C (jádro) a 304L (plášť)

2.1 Chemické složení

Živel	SA-210 Gr.C (jádro, % max.)	304L (opláštění, % max.)
Uhlík (C)	0,35	0,030
Mangan (Mn)	0,29–1,06	2,00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Síra (S)	0,035	0,030
Křemík (Si)	0,10 min (pro deoxidaci)	0,75
Chrom (Cr)	—	18,0 – 20,0
Nikl (Ni)	—	8,0 – 11,0
Molybden (Mo)	—	—

Jádro SA-210 Gr.C je uhlíková ocel bez záměrných přísad; pevnost pochází z uhlíku a manganu. 304L má nízký obsah uhlíku, aby se zabránilo senzibilizaci během svařování.

2.2 Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)

Vlastnictví	SA-210 Gr.C (jádro)	304L (opláštění)
Mez kluzu (min, MPa)	245	170
Pevnost v tahu (min, MPa)	485	485
Prodloužení (min, %)	22	35
Tvrdost (max., HB)	179	201
Rázový (Charpyho) test	Obvykle se nevyžaduje	Není vyžadováno

Poznámka: Pro zvýšené teploty si SA-210 Gr.C zachovává přibližně 40–50 % výtěžnosti při pokojové teplotě při 400 °C. Konstrukce dle ASME Section I nebo EN12952.

2.3 Rozhraní vazby

Vlastnictví	Požadavek
Typ dluhopisu	Metalurgický (atomová difúze)
Smyková pevnost	≥300 MPa (na zkoušku vytlačováním)
Integrita vazby UT	Bez odlepení >50 mm; celkové odlepení <2 % plochy

2.4 Rozměrový rozsah

Vnější průměr (mm)	Hmotnost jádra (mm)	Hmotnost obkladu (mm)	Maximální délka (m)
25 – 50	3,0 – 6,0	1,5 – 2,0	15
50 – 80	4,0 – 8,0	1,8 – 2,2	15
80 – 120	5,0 – 12,0	2,0 – 2,5	15
120 – 168	6,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12

K dispozici jsou zakázkové rozměry; větší vnější průměr může vyžadovat svařovanou plátovanou trubku (JCOE) – kontaktujte pro více informací.

3. Výrobní proces – horké protlačování, tváření za studena, tepelné zpracování a moření

Celý proces je navržen tak, aby zajistil čistý, bezvadný metalurgický spoj a přesné rozměry.

Krok	Popis
1. Příprava kompozitních polotovarů	Předlitek SA-210 Gr.C je vyvrtán pro vložení trubky z oceli 304L. Povrchy jsou vyčištěny a sestava je evakuována a utěsněna.
2. Horké protlačování	Kompozitní polotovar zahřátý na 1150-1200 °C, protlačený skrz lisovací formu s redukčním poměrem ≥8:1. Extrémní tlak vytváří difuzní vazbu v pevném stavu.
3. Zušlechťování za studena	Extrudovaná trubka je tažena za studena nebo tvářena na konečný vnější průměr a tloušťku stěny. Vícenásobné žíhání s mezilehlým žíháním zjemňuje zrnitou strukturu.
4. Tepelné zpracování	Normalizace (880–920 °C) + popouštění (600–650 °C) pro jádro SA-210; plášť z oceli 304L se žíhá v roztoku během stejného cyklu.
5. Moření a pasivace	Trubice se ponoří do kyseliny dusičné a fluorovodíkové, aby se odstranil vodní kámen. Nerezový povrch se stane pasivním (vrstva oxidu chromu).
6. Rovnání a stříhání	Přesné rovnání; řezání na objednanou délku s odjehlením na koncích.
7. Nedestruktivní testování a zkoušení	Kompletní ultrazvukové a hydrostatické testování dle oddílu 4.
8. Konečná úprava a balení	Zkosení, pokud je specifikováno; plastové krytky a balení pro přepravu.

Kontrolní body kvality:Teplotní záznamy během extruze a tepelného zpracování; ověření chemických vlastností a tahu pro každou tavbu; kontrola rozměrů po zušlechťování za studena; analýza mořicího roztoku.

4. Inspekce a testování – v souladu s požadavky ASME a EN

Všechny trubky splňují nebo překračují požadavky norem ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 a požadavky zákazníka na normy ASTM E213 a ISO 10893-10.

Test	Norma	Rozsah	Přijetí
Ultrazvuk (podélné nedokonalosti)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% skenování s regulací rychlosti	Žádná odmítnutelná ozvěna; zaznamenána jakákoli signalizovaná vada
Hydrostatická zkouška	ASME SA-450 / EN12952-2	Každá trubka na ≥1,5× návrhový tlak (min. 5 s výdrž)	Žádný únik, žádná trvalá dilatace
Zkouška tahem (jádro)	SA-210 / EN10216-2	Na tavbu / dávku	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Zkouška zploštění	ASME SA-450	Jeden na rozběh / venkovní průměr	Žádné trhliny, dokud vzdálenost desek neklesne pod 2/3 vnějšího průměru
Tvrdost	EN12952-2 C (volitelné)	Jádro a plášť	Jádro ≤179 HB, plášť ≤201 HB
Pozitivní identifikace materiálu (PMI)	XRF (rentgenová rentgenová fluorescence)	Každá zkumavka (volitelné)	Potvrďte chemii 304L

Volitelné doplňkové testy:

● Pevnost spoje ve smyku (destruktivní, na vzorku)

● Mezikrystalová koroze (ASTM A262 Practice E na plátování z nerezové oceli 304L)

● Charpyho rázová zkouška (jádro, typicky -20 °C nebo 0 °C)

● Pevnost v tahu za vysokých teplot (na vyžádání)

Osvědčení:EN 10204 Typ 3.1 (norma) zahrnuje chemii obou vrstev, tahové zkoušky jádra, hydroizolace, odolnost proti přetížení a rozměrové zkoušky. Typ 3.2 s možností posouzení třetí stranou.

5. Podrobný popis aplikací

5.1 Stěny kotlové vody (subkritické a superkritické)

V uhelných energetických kotlích vedou trubky s vodní stěnou vodu/páru o teplotě až 450 °C. Uhlíková ocel sama o sobě může trpět korozí na vnitřním povrchu v důsledku:

● Nízké pH během čištění kyselinou

● Rozpuštěný kyslík

● Amoniak nebo jiné chemikálie pro úpravu

Vnitřní plášť z oceli 304L chrání před takovými vlivy, prodlužuje životnost trubek a snižuje potřebu dávkování chemikálií. Jádro z oceli SA 210 Gr.C poskytuje potřebnou pevnost v tlaku.

5.2 Ekonomizéry

Ekonomizéry jsou vystaveny rozpuštěnému kyslíku a nízkému pH v napájecí vodě, což způsobuje korozi uhlíkové oceli. Pláštění z oceli 304L toto riziko eliminuje a zároveň si zachovává vysokou účinnost přenosu tepla. Mnoho provozovatelů přešlo na plátované trubky po opakovaných korozních poruchách.

5.3 Nízkoteplotní přehřívače / přehřívače

V nízkoteplotních částech přehřívačů (teplota kovu pod 450 °C) mohou kondenzující nečistoty (sloučeniny síry) způsobit korozi způsobenou rosným bodem kyseliny. Plášť z oceli 304L zabraňuje napadení, což umožňuje použití jádrového materiálu z nižšího obsahu legovaných kovů.

5.4 Trubkové výměníky tepla

Pokud je kapalina na straně trubky korozivní (např. chladicí voda s nízkým obsahem chloridů, procesní voda nebo mírně kyselý kondenzát), použití plátovaných trubek SA-210+304L šetří náklady ve srovnání s plnou nerezovou ocelí. Trubkovnice mohou být vyrobeny z uhlíkové oceli s navařením 304L, čímž se dosahuje plné ochrany proti korozi s minimálními náklady.

5.5 Jednotky pro rekuperaci odpadního tepla (WHRS)

V jednotkách manipulujících s výfukovými plyny z plynových turbín nebo průmyslových pecí může být vnitřní povrch vystaven kyselině dusičné, kyselině sírové nebo jiným kondenzátům. Plášť z oceli 304L poskytuje vynikající odolnost až do 400–450 °C.

6. Výhody oproti alternativám

Alternativní	Srovnání s pláštěm SA-210+304L
Pevná uhlíková ocel SA-210	Nižší počáteční náklady, ale v korozivním prostředí rychle selhávají, což vede k časté výměně a prostojům.
Masivní nerezová ocel 304L	Plně odolné proti korozi, ale o 40–50 % dražší při stejném jmenovitém tlaku; nižší mez kluzu (170 MPa vs. 245 MPa) znamená potřebu silnější stěny.
Mechanicky vystlané potrubí 304L	Nejlevnější, ale vložka se hroutí vlivem tepelných cyklů nebo tlakových pulzací; štěrbinová koroze na rozhraní vložky a základny. Naše metalurgické spojení toto riziko eliminuje.
Navařovací návar 304L na uhlíkové oceli	Může být efektivní, ale drahé, pracné a nejednotné; nelze jej použít na trubky malého průměru.

Klíčová ekonomická výhoda:Pro daný konstrukční tlak 10-15 MPa může stěna plátované trubky tvořit 60-70 % stěny plné nerezové oceli díky vyšší mezi kluzu SA-210 Gr.C, což dále snižuje hmotnost a náklady na materiál.

7. Zajištění kvality a sledovatelnost

●Čísla rozběhů:Jak polotovar SA-210, tak i plech/trubka 304L mají jedinečná tavební čísla, obě jsou zaznamenána a vyražena na každé hotové trubce.

● Certifikáty materiálů:Certifikáty dodavatelů surovin (3.1) jsou uloženy v dokumentaci kvality.

● Protokoly procesů:Zaznamenává se teplota extruze, graf závislosti času na teplotě tepelného zpracování a analýza mořící lázně.

● Finální vydání:Teprve po úspěšném absolvování všech specifikovaných testů a sestavení dokumentace.

Vítámekontroly zákazníka nebo třetí stranyv jakékoli fázi: příjem surovin, montáž kompozitu, osvědčení o extruzi, NDT nebo konečná kontrola rozměrů. Typické inspekční orgány: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Balení a doprava

●Ochrana:Konce zakryty plastovými (nebo ocelovými) krytkami; vnější povrch opatřen antikorozním olejem (volitelné, uveďte, pokud je požadován). Vnitřní povrch z oceli 304L je mořený a pasivní – bez oleje.

●Svazování:Malé průměry (≤76 mm) jsou svázány ocelovými pásy s dřevěnými distančními vložkami mezi vrstvami, aby se zabránilo oděru. Větší průměry (≥88,9 mm) se dodávají jednotlivě v kolébkách nebo na plochých stojanech.

●Označování:Každá trubka označena: „SA-210 Gr.C / 304L – Tavba č. xxxxx – Vnější průměr x HMOTNOST (jádro + plášť) – Délka – Womic“

●Kontejner:Standardní 20' nebo 40' kontejnery pro délku až 12 m. Delší trubky s otevřeným vrškem nebo plochým regálem.

●Dodací lhůta:FOB Šanghaj/Tianjin (výchozí), CIF/CFR do jakéhokoli významného přístavu.

Předpokládaná dodací lhůta (první objednávka):14–16 týdnů (včetně zajištění materiálu a plánování extruze). Opakované objednávky 10–12 týdnů. Malé zkušební objednávky mohou být rychlejší (10–12 týdnů), pokud je lze zkombinovat s výrobní sérií.

9. Často kladené otázky (FAQ) – SA 210+304L

Q1: Jaká je maximální provozní teplota pro plátované potrubí SA-210+304L?
A: Limitujícím faktorem je jádro z uhlíkové oceli. SA-210 Gr.C je vhodný pro teploty kovů až450 °C(842 °F) podle ASME, sekce I. Nad touto teplotou se trvanlivost do tečení rapidně snižuje. Plášť z oceli 304L snese vyšší teploty, ale jádro stanoví limit.

Q2: Lze obklad z oceli 304L použít ve vodě s vysokým obsahem chloridů?
A: Ocel 304L je náchylná k bodové korozi a praskání v důsledku napětí v prostředí s vysokým obsahem chloridů (>5000 ppm Cl⁻ při zvýšených teplotách). Pro provoz s vysokým obsahem chloridů (např. chlazení mořskou vodou) doporučujeme povlakování z duplexu (2205) nebo niklové slitiny (slitina 28 / 825). Tento produkt je nejvhodnější pro nízké až střední obsah chloridů.

Q3: Je možné mít SA-210+304L jako U-ohýbané trubky pro výměníky tepla?
A: Ano. Můžeme ohýbat mořenou plátovanou trubku za studena a poté provést úplné tepelné zpracování pro odlehčení pnutí (které slouží také jako žíhání po ohybu). Po ohybu se provede 100% NDT ohybové plochy (UT nebo ET) plus penetrační barvivo. Vyžádejte si prosím samostatnou cenovou nabídku na U-ohyb.

Q4: Jak zabráníte kontaminaci pláště z oceli 304L uhlíkem z jádra během extruze?
A: Vakuová sestava zabraňuje vstupu kyslíku; při extruzní teplotě uhlík významně nemigruje přes rozhraní, protože vazba se tvoří mechanickým propojením a omezenou vzájemnou difuzí. Analýza po extruzi potvrzuje, že chemické složení pláště zůstává v rámci specifikací oceli 304L (ověřeno společností PMI).

Q5: Jaký je rozdíl mezi SA-210 Gr.C a A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C má vyšší pevnost v tahu (min. 485 MPa) oproti A106 Gr.B (415 MPa) a P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C je speciálně určen pro kotlové trubky, zatímco A106 je určen pro všeobecné tlakové potrubí. EN10216-2 P265GH je podobný SA-210 Gr.B (nižší pevnost). Pro vyšší pevnost můžeme také nahradit SA-210 Gr.C materiálem P265GH (který je v Evropě běžnější). Prosím o upřesnění, jakou třídu EN potřebujete – pokud váš projekt vyžaduje normu EN, můžeme jako jádro místo SA-210 Gr.C použít také P265GH.

Q6: Poskytujete na koncích trubek navařovací návar nebo nátěr máslem?
A: Standardní dodávka je hladký, čtvercový řez, bez otřepů. Pokud požadujetezkosené konce s máslovým potahem CRA(návar z nerezové oceli 304L na zkosenou plochu, aby se zabránilo ředění během svařování v terénu), prosím specifikujte. Mohou být účtovány dodatečné náklady a dodací lhůta.

Q7: Jaké inspekční certifikáty poskytujete pro opláštění z oceli 304L?
A: Dodáváme originální certifikát z válcovny pro materiál 304L (EN 10204 3.1) a naši vlastní analýzu hotové plátované trubky (včetně PMI nebo OES z povrchu plátu). U projektů vyžadujících certifikaci 3.2 se můžeme domluvit s inspektorem třetí strany.

Q8: Lze dodat plátovanou trubku s menším vnějším průměrem (např. 19 mm) pro přístrojové vedení?
A: Extruzní cestou lze vyrobit vnější průměr až 21 mm. Pro průměry 19 mm nebo menší může být po extruzi nutné použít tažení za studena. Informujte se prosím.

Q9: Je mořený povrch na vnějším povrchu z uhlíkové oceli přijatelný pro lakování?
A: Moření zanechává čistý, mírně drsný povrch, který je vynikající pro přilnavost nátěru. Pokud požadujete specifický profil povrchu (např. pro epoxidový nátěr), můžeme upravit parametry moření nebo zajistit následné otryskání. Standardně mořený povrch je však připraven k nanesení základního nátěru.

Q10: Je zaručena rovnoměrná tloušťka obkladu?
A: Ano. Ultrazvukové mapování tloušťky pláště (pomocí zaostřené sondy) ukazuje, že odchylka tloušťky je u většiny velikostí v rozmezí ±0,2 mm. Můžeme poskytnout zprávu o mapě tloušťky.

Q11: Jaké je minimální objednané množství (MOQ)?
A: Pro bezešvé plátované trubky je ekonomické minimální objednávkové množství přibližně 500–1000 metrů na kombinaci. Pro kvalifikaci projektu však přijímáme zkušební objednávky 100–200 metrů. Kontaktujte nás a proberte s námi možnosti dodání malého množství.

Q12: Můžete dodat tuto plátovanou trubku s razítkem ASME Section VIII, Div. 1?
A: Sami nevlastníme razítko ASME U, ale můžeme dodat materiál podle specifikací ASME s plnou sledovatelností a certifikáty. Razítkování kódem musí provést koncový uživatel nebo zpracovatel. Pro kritické aplikace můžeme zajistit svědectví třetí strany, abychom splnili požadavky na kvalitu ASME.