Velkokapacitní těžební bagry – 3–60 m³ pro elektrické lanové bagry a hydraulická rypadla Obrázek na obrázku

Velkokapacitní těžební lopaty – 3–60 m³ pro elektrické lanové bagry a hydraulická rypadla

Stručný popis:

Společnost Womic Steel vyrábí vysoce odolné elektrické těžební lopaty a lopaty pro bagry o objemech od 3 m³ do 60 m³ s použitím prvotřídních jakostí odolných proti opotřebení ocelí, jako jsou Hardox 400, Hardox 500, NM400 a NM500. Naše těžební lopaty jsou navrženy pro nakládání hornin s vysokým nárazem, abrazivních rudných materiálů a kontinuální povrchové těžební provozy. Nabízíme plně přizpůsobená OEM řešení založená na modelu zařízení, hustotě materiálu a pracovních podmínkách s přísnou kontrolou kvality od kontroly surovin až po finální montáž. Všechny lopaty jsou navrženy tak, aby maximalizovaly efektivitu nakládání, prodloužily životnost a snížily náklady na údržbu na tunu.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

Výrobce velkokapacitních těžebních lopat — Womic Steel

Společnost Womic Steel je profesionální a zkušený výrobce **elektrických těžebních lopat a velkokapacitních rýpadel**, speciálně navržených pro těžké těžební operace a vysoce efektivní manipulaci se sypkým materiálem. Naše těžební lopaty jsou vyrobeny tak, aby odolaly některým z nejextrémnějších pracovních podmínek na světě, včetně vysoce rázového nakládání hornin, vysoce abrazivních rudných materiálů, nepřetržitého denního i nočního těžebního provozu a silných teplotních výkyvů, které se běžně vyskytují v povrchových dolech v Austrálii, Kanadě, Chile, Rusku a Africe. Díky pokročilé CNC technologii výroby, prémiovým ocelovým plechům odolným proti opotřebení pocházejícím z předních mlýnů a přísnému systému kontroly kvality v souladu s normami ISO, který je implementován v každé fázi výroby, společnost Womic Steel dodává velkokapacitní těžební lopaty s vrchovatou kapacitou od **3 metrů krychlových do 60 metrů krychlových**. Tyto lopaty jsou vhodné pro velké elektrické lanové lopaty, hydraulická těžební rýpadla a těžkou zemní techniku od všech hlavních značek, jako jsou Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H a Bucyrus. Kromě standardních produktů nabízí společnost Womic Steel plně přizpůsobená řešení těžebních korečků na základě specifického modelu zařízení zákazníka, hustoty materiálu, podmínek pracovního cyklu a dlouhodobých provozních požadavků. Naším cílem je vždy pomáhat těžebním operátorům dosáhnout maximální produktivity, prodloužit životnost mezi generálními opravami a výrazně snížit náklady na údržbu na tunu přepravovaného materiálu.

Rozsah kapacity těžebních lopat

Společnost Womic Steel vyrábí těžební košíky v širokém a nepřetržitém spektru kapacit, pečlivě segmentovaných tak, aby odpovídaly různým velikostem strojů, těžebním metodám a charakteristikám materiálů. Namísto univerzálního produktu nabízíme čtyři odlišné úrovně kapacit, z nichž každá je navržena se specifickými konstrukčními výztuhami, tloušťkami plechů a strategiemi ochrany proti opotřebení. Následující tabulka shrnuje naše standardní řady kapacit a jejich typické aplikace.

Rozsah kapacity	Běžná velikost zařízení	Typické aplikace	Klíčové zaměření designu
3 m³ — 8 m³	30–80tunová rypadla	Lomy, uhelné doly, zemní práce ve stavebnictví	Lehká konstrukce, vysoká rychlost cyklů
8 m³ — 20 m³	100–300tunová rypadla	Odstraňování mědi, železné rudy a nadloží	Vyvážená pevnost a životnost
20 m³ — 40 m³	Lopaty o nosnosti 400–800 tun	Vysoce produkční doly na tvrdé horniny	Extrémní odolnost proti nárazu
40 m³ — 60 m³	Ultra-třídní bagry s nosností přes 1000 tun	Ropné písky, velké povrchové doly na těžbu železa/mědi	Maximální strukturální integrita

Malé těžební košíky (3 m³ — 8 m³)

Lopaty s malou kapacitou jsou speciálně navrženy pro středně velká důlní rypadla a kolové nakladače pracující v lomech, na staveništích výroby kameniva, při zemních pracích na stavbách, při těžbě uhlí a nakládce vápence nebo písku. Protože tyto stroje obvykle provádějí vysokofrekvenční nakládací cykly s relativně krátkou dobou kopání, konstrukce lžíce upřednostňuje lehkou konstrukci a rychlé pronikání do materiálové banky. Společnost Womic Steel toho dosahuje použitím tenčích, ale stále vysoce odolných desek odolných proti opotřebení, optimalizovaným zakřivením pro snížení odporu při kopání a pečlivě vyváženým těžištěm, které zlepšuje stabilitu stroje během zvedání a otáčení. Ve srovnání s těžšími těžebními lžícemi umožňují tyto jednotky s malou kapacitou obsluze dosáhnout až o 15 % více cyklů za hodinu při nižší spotřebě paliva. Zároveň neděláme kompromisy v oblasti odolnosti – kritické oblasti podléhající opotřebení, jako je spodní deska, boční frézy a adaptéry zubů, jsou stále chráněny vyměnitelnými otěrovými vložkami. Pro zákazníky pracující s měkčími materiály, jako je uhlí nebo sádra, můžeme dále snížit hmotnost lžíce až o 12 % bez snížení životnosti konstrukce, což z těchto lžíc činí vynikající volbu pro prostředí s vysokým objemem a nízkým až středním abrazivním účinkem.

Středně objemné těžební košíky (8 m³ — 20 m³)

Středně objemové těžební lopaty představují nejrozšířenější segment v globální povrchové těžbě a běžně se nacházejí na hydraulických bagrech o nosnosti 100 až 300 tun, stejně jako na menších elektrických lanových bagrech. Tyto lopaty se používají v měděných dolech, těžbě železné rudy, těžbě uhlí, velkých lomech a projektech odstraňování skrývky, kde je kritická rovnováha mezi nosností a provozní efektivitou. Na rozdíl od malých lopat musí jednotky se střední kapacitou zvládat výrazně vyšší rázové síly způsobené většími velikostmi jednotlivých hornin a agresivnějšími rypadlovými pohyby. Aby se tento problém vyřešil, společnost Womic Steel navrhuje tyto lopaty se zesílenými bočními stěnami vyrobenými z tlustší otěruvzdorné oceli, odolnými spodními deskami, které odolávají propíchnutí a oděru, a vnitřními konstrukčními žebry, která přenášejí rypadlní síly od hlavních svarových švů. Adaptérové systémy používané v této velikosti jsou také modernizovány na větší odlitky s kalenými zubovými kapsami, což snižuje četnost ztráty zubů a praskání adaptérů. Mnoho zákazníků působících v dolech na železnou rudu nebo měď uvádí, že naše lopaty se střední kapacitou poskytují 4 000 až 6 000 hodin provozu, než je nutné provést rozsáhlou opravu svarů nebo výměnu součástí. Kromě toho nabízíme volitelné šroubované otěrové vložky na podlahu a boční stěny, které lze vyměnit na místě během plánované údržby, čímž se efektivně zdvojnásobí celková životnost pláště lopaty.

Velkokapacitní těžební lopaty (20 m³ — 40 m³)

Velkokapacitní těžební korečky jsou navrženy výhradně pro velké elektrické lanové bagry a největší třídu hydraulických důlních rypadel, které obvykle pracují ve vysoce produktivních těžebních provozech, jako je těžba železné rudy, mědi, ropných písků a terminály pro manipulaci s sypkými materiály. Tyto korečky pracují za jedněch z nejnáročnějších představitelných podmínek, včetně přímého nárazu balvanů o hmotnosti několika tun, neustálého oděru od drcené rudy a cyklického zatížení, které přesahuje 200 % statické hmotnosti korečky. Aby společnost Womic Steel v tomto prostředí přežila, konstruuje tyto korečky s použitím ultratlustých otěruvzdorných desek – často o tloušťce 50 mm až 80 mm v oblasti dna a spodních bočních stěn – v kombinaci s odolným zesíleným konstrukčním rámem, který zahrnuje spodní výztuhy po celé délce, výztuhy bočních stěn ve tvaru krabice a litý ocelový břitový plech, který je výrazně odolnější vůči nárazu než montované břity. Systémy zubů a adaptérů používané u velkokapacitních korečků jsou největší dostupné v oboru, s průřezy adaptérů přesahujícími 200 mm na výšku a špičkami zubů o hmotnosti až 80 kg. Tyto velké komponenty jsou zajištěny pomocí klínových a čepových upevňovacích systémů, které odolávají uvolnění i při extrémních vibracích. Když těžaři přejdou ze standardní lopaty na správně optimalizovanou velkokapacitní lopatu Womic, obvykle zaznamenají 15% až 25% zlepšení efektivity nakládání, měřitelné snížení spotřeby paliva na tunu a snížení neplánovaných prostojů způsobených strukturálními trhlinami nebo opotřebovanými komponenty.

Ultra velké těžební lopaty (40 m³ — 60 m³)

Ultra velké těžební košíky s vrchovatou kapacitou od 40 do 60 metrů krychlových představují absolutní špičku v odvětví těžebních zařízení. Tyto košíky se používají pouze na super velkých elektrických lanových bagrech a největších hydraulických těžebních bagrech, obvykle ve velkoobjemových dolech na železnou rudu, masivních měděných provozech, kanadských projektech ropných písků a dalších velkých povrchových dolech, kde produkční cíle přesahují 100 000 tun za den. Inženýrská výzva v tomto měřítku je obrovská – 50m³ kbelík naplněný hustou železnou rudou může vážit přes 150 tun a dynamické síly generované během kopání, zvedání a vysypávání kladou mimořádné namáhání na každý svar, plech a odlitek. Společnost Womic Steel tuto výzvu řeší pokročilými strategiemi strukturálního vyztužení, které jdou daleko za rámec pouhého použití silnějších ocelových plechů. Do podlahové plochy začleňujeme několik vrstev otěruvzdorného materiálu, včetně vysokopevnostní opěrné desky, mezivrstvy absorbující energii a vrchní otěruvzdorné vrstvy vyrobené z Hardoxu 500 nebo ekvivalentu. Boční stěny jsou podepřeny vnějšími žebry a vnitřními membránami, které eliminují ohýbání během průniku. Břitová deska se obvykle vyrábí jako jednodílný odlitek z vysoce legované oceli, který poskytuje mnohem lepší odolnost proti praskání ve srovnání s prefabrikovanými břity. Zákazníci provozující ultra velké lopaty v ropných píscích, kde je materiál abrazivní i lepivý, těží z našich volitelných vyhřívaných vložek a protipřilnavých povlaků, které udržují produktivitu i v zimních podmínkách s mrazem pod bodem mrazu. Životnost těchto lopat se měří v letech, nikoli v měsících, přičemž mnoho jednotek dosahuje 8 000 až 12 000 hodin provozu, než je nutná rozsáhlá renovace.

Výběr materiálu pro vysokokapacitní těžební lopaty

Volba ocelového materiálu je pravděpodobně nejdůležitějším jednotlivým rozhodnutím při výrobě těžebních korečků, protože přímo určuje, jak dlouho bude korečk vydržet, kolik nárazů dokáže absorbovat a jak často bude vyžadovat údržbu. Společnost Womic Steel používá pouze prvotřídní otěruvzdorné ocelové materiály pocházející z certifikovaných závodů a dodržujeme přísnou politiku úplné sledovatelnosti materiálu od certifikátu závodu až po hotový výrobek. Mezi nejčastěji používané otěruvzdorné jakosti v našich korečkách patří NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 a Bisalloy 500. Pro konstrukční komponenty, které nevyžadují extrémní povrchovou tvrdost, ale musí poskytovat houževnatost a svařitelnost, používáme konstrukční ocelové materiály, jako jsou Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 a ASTM A514. Níže uvedená tabulka shrnuje, jak vybíráme materiály na základě specifických těžebních podmínek.

Stav materiálu	Doporučená ocel pro opotřebení	Doporučená konstrukční ocel	Výhoda očekávané životnosti
Nízký náraz, vysoká abraze (písek, uhlí, sádra)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Základní hodnota
Střední náraz, střední oděr (měděná ruda, vápenec)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Vysoká odolnost proti nárazu, vysoká abraze (železná ruda, žula)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Extrémní dopad, teploty pod bodem mrazu (ropné písky, zmrzlá ruda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100 %

V mnoha našich zakázkových projektech nepoužíváme pro celou lopatu jeden materiál. Místo toho aplikujeme strategii materiálů specifických pro danou zónu, kde dno a spodní boční stěny dostávají nejvyšší stupně tvrdosti, horní boční stěny a zadní deska střední stupně tvrdosti a konstrukční rám používá vysoce houževnaté oceli. Tento přístup maximalizuje životnost v oblastech s největším oděrem a zároveň zachovává celkovou tažnost a svařitelnost konstrukce.

Výrobní proces

Společnost Womic Steel dodržuje přísně kontrolovaný, vícestupňový výrobní proces, který byl v průběhu let zdokonalován při výrobě těžebních korečků pro nejnáročnější provozy na světě. Proces začíná kontrolou surovin, kde se před jakýmkoli řezáním ověřuje chemické složení, mechanické vlastnosti a rozměrová přesnost každého ocelového plechu. Dále provádíme CNC řezání pomocí plazmových nebo laserových řezacích stolů s vysokým rozlišením, přičemž dosahujeme tolerancí ±1 mm i u plechů o tloušťce až 80 mm. Po řezání procházejí plechy tvářením a válcováním na našich velkokapacitních ohraňovacích lisech a válcovacích strojích, které dokáží za studena tvářet plechy o tloušťce až 60 mm bez nutnosti předehřívání. Následuje obrábění a zkosení, při kterém se připravují všechny svarové hrany s přesně kontrolovanými úhly zkosení, aby se zajistilo úplné provaření během svařování. Před zahájením jakéhokoli svařování provádíme v naší výrobní hale předmontáž všech hlavních komponentů, ověřujeme uložení a provádíme veškeré potřebné úpravy. Fáze svařování pro náročné situace provádějí certifikovaní svářeči podle schválených specifikací svařovacího postupu s přísnou kontrolou teplot předehřevu (obvykle 150 °C až 300 °C v závislosti na tloušťce plechu a jakosti materiálu) a teplot mezi jednotlivými vrstvami. Po svařování prochází každá hlavní lopata tepelným zpracováním po svařování, aby se uvolnilo zbytkové napětí, které by jinak mohlo vést k praskání v důsledku koroze v důsledku napětí nebo předčasnému únavovému selhání. Otěruvzdorné desky se poté instalují pomocí kombinace šroubů s zahloubeným otvorem a svarových zátkových spojů, čímž se zajišťuje jejich bezpečné uchycení i při silném nárazu. Nakonec se lopata přesune k finální montáži, kde se instalují zubové adaptéry, držáky krytů a další spojovací materiál, po čemž následuje komplexní rozměrová kontrola.

Technologie svařování a kontrola kvality

Svařování je nejdůležitější operací při výrobě těžebních korečků, protože selhání svaru v terénu může vést ke katastrofickému rozbití korečků, poškození zařízení a vážným bezpečnostním incidentům. Společnost Womic Steel využívá kombinaci pokročilých svařovacích technologií přizpůsobených různým typům spojů a tloušťkám materiálů. Svařování pod tavidlem se používá pro dlouhé, rovné spoje na dně a bočních stěnách, což zajišťuje hluboké provaření a vysoké rychlosti natavení s vynikající konzistencí. Svařování v ochranné atmosféře CO2 (GMAW) se používá pro kratší spoje a svary mimo polohu, což nabízí dobrou kontrolu a minimální rozstřik. Ruční obloukové svařování (SMAW) je vyhrazeno pro stehové svařování, opravné svařování a oblasti s omezeným přístupem, kam automatizované procesy nemohou dosáhnout. Všechny kritické svary se provádějí pomocí vícevrstvých svařovacích technik, kde je každá vrstva před nanesením další vrstvy vyčištěna a zkontrolována, čímž je zajištěno úplné tavení a eliminováno zachycování strusky. Náš systém kontroly kvality svařování je postaven na třech základních dokumentech: Specifikacích svařovacích postupů (WPS), které definují každý parametr pro každý typ spoje, Záznamech o kvalifikaci postupů (PQR), které prokazují, že WPS vytváří kvalitní svary, a Certifikovaných kvalifikacích svářečů, které zajišťují, že svařování ve výrobě provádí pouze vyškolený personál. Během svařování průběžně monitorujeme teploty předehřevu, teploty mezi vrstvami a nastavení proudu/napětí a zaznamenáváme veškerá data pro účely sledovatelnosti. Po svařování procházejí všechny hlavní konstrukční svary tepelným zpracováním pro odlehčení pnutí v naší programovatelné peci, která pomalu zahřívá nádobu na stanovenou teplotu (obvykle 550 °C až 650 °C v závislosti na materiálu), udržuje ji po vypočítanou dobu na základě tloušťky a poté pečlivě řídí rychlost chlazení, aby se zabránilo vzniku nových pnutí.

Inspekce a testování

Žádný těžební kbelík neopouští naše zařízení bez komplexní série kontrol a testů, protože chápeme, že selhání v terénu stojí naše zákazníky mnohem více než cena samotného kbelíku. Zkoušky surovin se provádějí na každém příchozím ocelovém plechu pomocí přenosného spektrometru k ověření chemického složení, stroje na zkoušení tahem k potvrzení meze kluzu a meze pevnosti v tahu a přenosného tvrdoměru k porovnání povrchové tvrdosti s certifikátem válcovny. Po výrobě provádíme nedestruktivní testování všech kritických svarů, přičemž ultrazvukové testování (UT) se používá k detekci vnitřních vad, jako jsou nedostatky tavení nebo struskové vměstky, magnetické testování (MT) se používá k nalezení povrchových a povrchových trhlin ve feritických ocelích a penetrační testování (PT) se používá pro nemagnetické materiály nebo oblasti, kde je MT nepraktické. Pro vysoce rizikové projekty nebo požadavky specifikované zákazníkem nabízíme také radiografické testování (RT), které poskytuje trvalý filmový záznam kvality svaru. Rozměrová kontrola se provádí pomocí laserových sledovačů a 3D skenovací technologie, přičemž skutečná geometrie kbelíku se porovnává přímo s CAD modelem. Ověření kapacity se provádí 3D skenováním vnitřního objemu lopaty a výpočtem vrchovaté kapacity dle norem SAE nebo ISO, přičemž zaručujeme, že skutečná kapacita bude do 98 % jmenovité konstrukční kapacity. Níže je uvedeno shrnutí našich standardních inspekčních kritérií.

Typ inspekce	Metoda	Kritérium přijetí
Chemické složení	Optický emisní spektrometr	V rozmezí ±5 % od certifikátu mlýna
Tvrdost	Přenosný tvrdoměr (Leeb nebo UCI)	V rámci ±10 % specifikovaného rozsahu
Vnitřní vady svarů	Ultrazvukové testování (UT)	Žádná vada nepřesahující ekvivalent 2 mm
Povrchové trhliny	Magnetická částice (MT) nebo penetrant (PT)	Nulové trhliny nebo lineární indikace
Rozměrová přesnost	Laserový sledovač / 3D skener	±3 mm na kritických montážních rozměrech
Objem lopaty	3D objemové skenování	≥98 % jmenovité vrchovaté kapacity

Výrobní kapacita a dodávky

Společnost Womic Steel provozuje těžkou výrobní dílnu vybavenou mostovými jeřáby s nosností až 100 tun, automatickými svařovacími manipulátory, CNC stroji na zpracování plechů a velkou pecí pro tepelné zpracování, která je schopna manipulovat s kbelíky o hmotnosti až 80 tun. Naše standardní výrobní kapacita pokrývá velikosti kbelíků od 3 m³ do 60 m³ a hmotnosti kbelíků od 3 tun do 80 tun, s možností realizovat více projektů současně díky modulárnímu uspořádání dílny a kvalifikovanému vícečlennému provozu. U standardních konstrukcí kbelíků, kde máme stávající výkresy a nástroje, je typická dodací lhůta10na12týdnů od potvrzení objednávky. U plně zakázkových lopat vyžadujících nový technický návrh, analýzu metodou konečných prvků a jedinečné modely pro odlitky se dodací lhůta prodlužuje na 6 až 10 týdnů. Nabízíme také službu rychlé reakce na havarijní náhradní lopaty, kde dokážeme dodat hotový výrobek již za 7 až 15 dní, a to díky prioritizaci projektu v našem výrobním harmonogramu a využití urychleného zajištění materiálu. Naše roční výrobní kapacita přesahuje 200 velkých těžebních lopat a úspěšně jsme exportovali do více než 20 zemí, včetně Austrálie, Ruska, Jižní Afriky, Chile, Indonésie, Kanady, Spojených států, Mongolska a Kazachstánu.

Aplikační odvětví a zákaznická řešení

Důlní lopaty Womic Steel se používají v široké škále odvětví, z nichž každé má svou jedinečnou kombinaci materiálových vlastností, provozních prostředí a cílů produktivity. V těžbě mědi, kde se tvrdost rudy výrazně liší a oděr je střední až vysoký, se naše lopaty zaměřují na životnost proti opotřebení a retenci zubů, přičemž mnoho zákazníků dosahuje 5 000 až 7 000 hodin mezi generálními opravami. V těžbě železné rudy, kde je hustota materiálu extrémně vysoká (často přesahující 2,8 t/m³) a rázové zatížení je silné, používáme podlahy z oceli NM500 nebo Hardox 500 s dvouvrstvou konstrukcí dna a zesílenými bočními stěnami pro vysokou odolnost. Těžba uhlí představuje jinou výzvu – materiál je relativně měkký a lehký, ale požadované cykly rýpání jsou extrémně vysoké, proto upřednostňujeme lehké konstrukce s rychlými úhly vyklopení a sníženou hmotností prázdné lopaty. Těžba zlata často zahrnuje abrazivní hlušinu a občas i velké balvany, což vyžaduje rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a rázovou houževnatostí. Provoz v lomu obvykle zahrnuje kombinaci velikostí odstřelovaných hornin a nepředvídatelného vstupního materiálu, takže naše lopaty pro toto odvětví mají nastavitelné úhly zubů a zesílené břitové desky. Těžba ropných písků je jednou z nejnáročnějších aplikací na světě, která kombinuje vysokou abrazi křemičitého písku, extrémní nárazy zmrzlých hrudek a extrémní mrazy, které mohou klesnout až pod -40 °C. Pro tyto projekty dodáváme ultra velké lopaty s vyhřívanými vložkami, nepřilnavými povlaky a speciálně vyvinutými ocelemi s nízkou houževnatostí. Cementářský průmysl a těžké stavebnictví se na naše lopaty spoléhají také pro manipulaci s vápencem, jílem, břidlicí a dalšími surovinami.

Výhody výroby oceli Womic

Společnost Womic Steel si vybudovala reputaci profesionálního výrobce těžebního zařízení nikoli výrobou nejlevnějších produktů, ale výrobou nejspolehlivějších a nejdéle trvanlivých lžíc v oboru. Naše velkokapacitní výrobní kapacita nám umožňuje zvládat projekty, které menší dílny nemohou, od lžíc ultra třídy o objemu 60 m³ až po složité zakázkové konstrukce s jedinečnou geometrií. Naše pokročilá technologie svařování a certifikované svařovací postupy zajišťují, že každý spoj splňuje nebo překračuje mezinárodní normy, jako jsou AWS D1.1 a EN 1090. Naše výhradní použití prémiových otěruvzdorných materiálů z továrn, jako jsou Hardox, Bisalloy a čínské národní značky, dává našim zákazníkům jistotu, že dostávají originální, certifikovanou ocel, nikoli neznámé náhražky. Náš přísný systém kontroly kvality, podpořený plnou sledovatelností a 100% nedestruktivním testováním kritických svarů, eliminuje dohady a rizika, která často doprovázejí těžební příslušenství od necertifikovaných dodavatelů. Nabízíme rychlé dodací lhůty, které jsou jasně uvedeny v našich nabídkách a spolehlivě plněny, na rozdíl od mnoha konkurentů, kteří slibují krátké dodací lhůty, ale soustavně dodávají pozdě. Naše schopnosti úprav OEM nám umožňují zpětně konstruovat stávající lopatu, vylepšit její slabá místa a dodat lepší produkt než originál. Díky globálním zkušenostem s exportem, které pokrývají nejnáročnější těžební regiony světa, rozumíme reálným požadavkům dolů v Austrálii, Africe, Rusku a Americe. Konečným výsledkem je kombinace konkurenceschopných cen, výjimečné životnosti a nízkých celkových nákladů na vlastnictví, díky čemuž je Womic Steel důvěryhodným partnerem pro těžební společnosti a prodejce zařízení po celém světě.