1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti
Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností ve výrobě trubek z uhlíkové, legované a nerezové oceli. Naše moderní zařízení na výrobu trubek ERW disponuje komplexní výrobní kapacitou přesahující 15 000 tun měsíčně pro elektricky odporově svařované ocelové trubky.
Rozsah výrobních rozměrů pro trubky EN 10217 P235GH ERW:Vnější průměr od 21,3 mm do 610 mm (1/2 palce až 24 palců) s tloušťkou stěny od 2,0 mm do 20,0 mm. Jednoduché náhodné délky 6 m, dvojité náhodné délky 12 m nebo zakázkové délky dle potřeby.
Certifikace kvality a shoda s předpisy:
Certifikace ISO 9001:2015:Systém řízení kvality zajišťující konzistentní kvalitu produktů napříč všemi provozy.
Označení CE (PED 2014/68/EU):Plný soulad s evropskou směrnicí o tlakových zařízeních pro tlakové aplikace. Označení CE a prohlášení o vlastnostech (DoP) pro přijetí na evropský trh.
Certifikace EN 10204 3.2:Inspekční certifikát 3.2 ověřený organizacemi TÜV, LR, BV nebo SGS pro aplikace s kritickým tlakem vyžadující plnou sledovatelnost.
Schválení inspekcí třetí stranou (TPI):Produkty a procesy schválené organizacemi SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Další certifikace:Certifikace ISO 14001, ISO 45001 k dispozici na vyžádání.
Globální uznání:Společnost Womic Steel je důvěryhodným dodavatelem pro výrobce kotlů, tlakových nádob, elektrárny a petrochemická zařízení a působí ve více než 80 zemích světa.
2. Ocelové trubky EN 10217 P235GH ERW: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky
EN 10217 P235GH je nelegovaná ocelová trubka speciálně navržená pro tlakové účely při zvýšených teplotách. „P“ označuje tlakové použití, „235“ označuje minimální mez kluzu 235 MPa, „G“ označuje vlastnosti za zvýšených teplot a „H“ označuje hydraulické zkoušky (hydrostatický tlak). Číslo třídy 1.0345 je číselné označení podle normy EN 10027-2.
Ve srovnání s P265GH (mezní pevnost 265 MPa) a P355GH (mezní pevnost 355 MPa) nabízí P235GH dobrou pevnost při mírných teplotách a zároveň vynikající svařitelnost a tvárnost. P235GH je vhodný pro nepřetržitý provoz při teplotách až 400 °C, což z něj činí preferovanou volbu pro kotlová tělesa, výměníky tepla a tlakové nádoby v provozních podmínkách mírných teplot.
Chemické složení ocelových trubek ERW podle EN 10217 P235GH (analýza v pánvi, % hmotnostních):
| Živel | Cmax | Si max | Mn max | P max | S max | Cr max | Cu max | Mo max | Maximální hodnota Ni |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Poznámka: Obsah hliníku (Al) musí být minimálně 0,020 %. Celkový obsah Cr+Cu+Mo+Ni nesmí překročit 0,70 %. Nízký obsah uhlíku a legujících látek zajišťuje vynikající svařitelnost a tvařitelnost pro výrobu tlakových zařízení.*
Mechanické vlastnosti ocelových trubek ERW dle EN 10217 P235GH (pokojová teplota):
| Tloušťka stěny (mm) | Mez kluzu (min.) | Pevnost v tahu | Prodloužení (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360–500 MPa | 24 % |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360–500 MPa | 24 % |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360–500 MPa | 23 % |
Poznámka: P235GH si zachovává užitečnou pevnost až do 400 °C. Pro vyšší teploty (nad 400 °C) se doporučuje P265GH nebo slitiny jako 16Mo3.
Ocelové trubky EN 10217 P235GH ERW s mezí kluzu za vysokých teplot:
| Teplota (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Mez kluzu (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Poznámka: Tyto hodnoty představují minimální mez kluzu při zvýšených teplotách, což prokazuje vhodnost P235GH pro aplikace v kotlích a výměnících tepla.
EN 10217 P235GH ERW ocelové trubky s rázovými vlastnostmi:
| Směr testu | Teplota | Průměrná energie (min) | Individuální energie (min) |
| Podélný | 0 °C | 27 joulů | 20 joulů |
| Příčný | 0 °C | 27 joulů | 20 joulů |
*Poznámka: Zkouška nárazem je pro P235GH povinná dle normy EN 10217-2. Pro aplikace při nízkých teplotách pod 0 °C se P235GH obvykle nespecifikuje.*
3. Rozměrový rozsah ocelových trubek EN 10217 P235GH ERW a shoda s normami
Společnost Womic Steel dodává trubky ERW P235GH dle normy EN 10217 v širokém rozměrovém spektru, plně v souladu s normou EN 10217-2:2024.
| Položka | Specifikace |
| Norma | EN 10217-2:2024 (Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - Trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se stanovenými vlastnostmi pro zvýšené teploty) |
| Stupeň | P235GH (1,0345) |
| Výrobní proces | Elektrické odporové svařování (ERW) / Vysokofrekvenční svařování (HFW) |
| Rozsah vnějších průměrů | 21,3 mm – 610 mm (1/2 palce – 24 palců) |
| Rozsah tloušťky stěny | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Délka | 6 m (SR), 12 m (DR) nebo zakázkové délky až 18 m |
| Dodací podmínky | Po svaření / Normalizováno (+N) |
| Konec Dokončit | Hladký konec (PE) / Zkosený konec (BE) |
| Povrchová úprava | Holé / Naolejované / Černě potažené |
| Kategorie inspekce | TC1 (certifikát 2.2) / TC2 (certifikát 3.1 s NDT) |
| Tolerance | Vnější průměr: ±1,0 % / Hmotnost: ±10 % / Délka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozměry a specifikace - ocelové trubky ERW
| NB | Velikost | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3,02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6,02 | 2.11 | 3,05 | 6,02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Poznámka: Dostupná tloušťka stěny se může lišit v závislosti na průměru trubky a výrobních možnostech. Zakázkové rozměry mimo tento rozsah jsou k dispozici na vyžádání.
5. Běžné normy pro ocelové trubky ERW vyráběné společností Womic Steel
| Norma | Běžné známky | Typická aplikace |
| API 5L (Specifikace pro potrubí) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | SK. B, X42, X52, X60, X65, X70 | Přeprava ropy a plynu, pobřežní/offshore potrubí |
| ASTM potrubí a konstrukční potrubí | ||
| ASTM A53 (Specifikace pro ocelové trubky, černé a žárově zinkované, svařované a bezešvé) | SK. A, SK. B | Voda, plyn, pára, vzduch, konstrukční aplikace |
| ASTM A135 (Specifikace pro ocelové trubky svařované elektrickým odporem) | SK. A, SK. B | Voda, plyn, pára, rafinérské služby |
| ASTM A252 (Specifikace pro svařované a bezešvé ocelové trubkové piloty) | GR.1, GR.2, GR.3 | Základové piloty, námořní piloty, základy mostů |
| ASTM A500 (Specifikace pro za studena tvarované svařované a bezešvé konstrukční trubky z uhlíkové oceli) | SK. A, SK. B, SK. C | Konstrukční trubky, rámy budov, mosty |
| ASTM A501 (Specifikace pro za tepla tvářené svařované a bezešvé konstrukční trubky z uhlíkové oceli) | SK. A, SK. B | Těžké konstrukční aplikace, sloupy, vazníky |
| Kotle a výměníky tepla ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikace pro kotlové trubky z uhlíkové oceli a uhlíkovo-manganové oceli svařované elektrickým odporem) | Stupeň A, C, D | Kotlové trubky, trubky přehřívače |
| ASTM A214 (Specifikace pro výměníky tepla a kondenzační trubky z uhlíkové oceli svařované elektrickým odporem) | — | Výměníky tepla, kondenzátory |
| ASTM A250 (Specifikace pro kotlové a přehřívací trubky z feritické legované oceli svařované elektrickým odporem) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Vysokoteplotní kotel a přehřívač |
| ASTM A334 (Specifikace pro bezešvé a svařované trubky z uhlíkové a legované oceli pro provoz při nízkých teplotách) | GR.1, GR.3, GR.6 | Nízkoteplotní provoz, kryogenní |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - Trubky z nelegovaných ocelí se stanovenými vlastnostmi pro pokojovou teplotu) | P235TR1, P265TR1 | Tlakové nádoby, kotlové bubny, vysokotlaké potrubí |
| EN 10217-2 (Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - Trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se stanovenými vlastnostmi pro zvýšené teploty) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Zvýšená teplota, kotlové trubky, výměníky tepla |
| EN 10219-1 (Za studena tvarované svařované ocelové duté profily pro konstrukční účely) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstrukční aplikace, pozemní stavitelství, mosty |
| EN 10210 (Duté profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí tvarované za tepla) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Za tepla tvářené bezešvé/svařované duté profily pro konstrukční účely, pozemní stavitelství, mosty |
| EN 10025-2 (Válcované výrobky z konstrukčních ocelí za tepla - Nelegované konstrukční oceli) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ocelové konstrukce, pozemní stavitelství |
| EN 10255 (Trubky z nelegovaných ocelí vhodné pro svařování a závitování) | S195T, S235JRTH | Vodovodní, plynové, kanalizační, závitové potrubní systémy |
| EN 10305-2 (Ocelové trubky pro přesné aplikace - Svařované trubky tažené za studena) | E215, E235, E355 | Přesné aplikace, hydraulické válce |
| BS 1387 (Specifikace pro závitové a hrdlové ocelové trubky a trubkové prvky) | Třída A, B, C | Voda, plyn, pára, lešení, závitové potrubí |
| DIN 2458 (Svařované ocelové trubky a tvarovky - Všeobecné technické dodací podmínky) | St37.0, St44.0, St52.0 | Všeobecné svařované ocelové trubky, konstrukční aplikace |
| ISO a další normy | ||
| ISO 3183 (Ropný a plynárenský průmysl - Ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy) | L245, L290, L360, L415 | Ropovody a plynovody (ekvivalent ISO API 5L) |
| ISO 65 (Ocelové trubky pro vodu, plyn a kanalizaci - Závitové trubky) | Střední, těžká | Voda, plyn, kanalizace, závitové potrubí |
| CSA G40.21 (Konstrukční ocel - kanadská norma) | 44 W, 50 W | Konstrukční aplikace (Kanada) |
| AS 1163 (Duté ocelové profily pro konstrukční účely - australská norma) | C250, C350, C450 | Duté profily (Austrálie) |
| GOST 10706 (Svařované ocelové trubky pro potrubí a konstrukce - ruská norma) | St20, St35, St45 | Potrubí, konstrukční aplikace (Rusko) |
Používání:Přeprava ropy a plynu, voda a kanalizace, stavební projekty, lešení, pilotové základy, vysokotlaké kapaliny, chemické zpracování, výroba energie, stavebnictví, lodní inženýrství, kotlové trubky, výměníky tepla, přehřívače, kondenzátory, provoz za nízkých teplot, přesné aplikace, hydraulické válce, závitové potrubní systémy
6. Výrobní proces - ocelové trubky ERW / HFW
Kontrola surovin:U příchozích ocelových svitků se ověřuje chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu. Každému svitku je přiřazeno jedinečné číslo tavby pro úplnou sledovatelnost.
Odvíjení a vyrovnávání:Svitky se odvíjejí a zarovnávají, aby se pás zploštil a odstranila se sada svitek, čímž se zajišťuje rovnoměrná rovinnost pro konzistentní tvarování.
Frézování a ořezávání hran:Oba okraje pásu jsou frézovány s přesnou tolerancí šířky (±0,5 mm), čímž vzniká čistý, rovnoběžný povrch pro vysoce kvalitní svar.
Tváření za studena:Zarovnaný pás prochází tvarovacími válci, které postupně tvarují plochý pás do otevřené válcové trubkové skořepiny.
Vysokofrekvenční svařování (HFW/ERW):Vysokofrekvenční proud (200–500 kHz) zahřívá spojovací hrany na kovací teplotu (1 350–1 500 °C). Lisovací válce stlačují zahřáté hrany k sobě a vytvářejí tak kovaný svar bez přídavného materiálu.
Odstranění svarové housenky:Vnitřní i vnější otřepy jsou za horka odstraňovány karbidovými odlupovacími noži, čímž vzniká hladký povrch s minimálním zesílením svaru.
Velikost:Svařená trubka prochází kalibračními válci pro dosažení přesné tolerance vnějšího průměru (±0,5 % až ±1,0 %). V případě potřeby se dalšími válci vytvoří čtvercové/obdélníkové tvary.
Tepelné zpracování (volitelné):Normalizace při 890-930 °C může být použita pro zvýšení tažnosti nebo úlevy od pnutí, čímž se vytvoří jednotná feriticko-perlitová mikrostruktura.
Řezání na délku:Trubky se řežou na specifikované délky pomocí letmých řezaček s přesným řízením (±3 mm).
Nedestruktivní testování:
●Ultrazvukové testování (UT):100% kontrola svarového švu a těla trubky na vrstvení, vměstky a nedostatek svaru.
●Zkouška vířivými proudy (ET):Průběžná online kontrola kvality svarů.
●Hydrostatické zkoušky:Každé potrubí bylo testováno na 95 % SMYS po dobu minimálně 10 sekund.
Konečná úprava:Hladké konce, zkosené konce (30°-35° s přistáním 1,6 mm) nebo závitové konce dle specifikace zákazníka.
Závěrečná kontrola a značení:Vizuální kontrola, ověření rozměrů (vnější průměr, hmotnost, délka, přímost) a trvalé značení dle normy (jakost, rozměr, číslo tavby, výrobce).
7. Postupy kontroly kvality a testování
| Fáze | Metoda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES spektrometr) | Ověřte shodu s limity složení API 5L |
| Surovina | Zkouška tahem | Ověřte mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení |
| V procesu | Kontrola rozměrů (mikrometry, posuvná měřítka) | Sledujte vnější průměr a hmotnost během tváření a dimenzování |
| Svařovací zóna | Ultrazvukové testování (UT) - online | Detekce nespojitostí svarů, nedostatečného protavení |
| Svařovací zóna | Zkoušení vířivými proudy (ET) - online | Nepřetržité sledování kvality svarových švů |
| Svařovací zóna | Makrozkoumání svarových švů | Ověření provaření svaru a geometrie tavení |
| Hotové potrubí | Hydrostatické testování (10 s min. při 95 % SMYS) | Ověřte těsnost a odolnost vůči tlaku |
| Hotové potrubí | Ultrazvukové testování (UT) - Offline (volitelné) | Laminární inspekce celého těla |
| Hotové potrubí | Magnetická prášková kontrola (MPI) | Detekce povrchových trhlin (svar a tepelně ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubí | Charpyho zkouška rázem s V-vrubem | Ověření nízkoteplotní houževnatosti (PSL2) |
| Hotové potrubí | Zkouška tvrdosti (HRC / HV10) | Ověřte maximální limity tvrdosti (kyselý provoz) |
| Hotové potrubí | Zkouška ohybem s řízeným pohybem (čelní a kořenová) | Ověřte tažnost a celistvost svaru |
| Hotové potrubí | Zkouška zploštění | Ověřte tažnost a pevnost tělesa trubky |
| Hotové potrubí | Rozměrová a vizuální kontrola | Ověřte vnější průměr, šířku, délku, přímost a kvalitu povrchu |
| Hotové potrubí | Ověření značení | Zajistěte trvalé značení dle API 5L |
Další testy pro PSL2 / kyselý provoz:
● Zkouška HIC (praskání vyvolané vodíkem) dle NACE TM0284
● Zkouška SSC (praskání v důsledku sulfidového napětí) dle metody A NACE TM0177
● Zkouška nárazem CVN při -10 °C, -20 °C nebo -46 °C
● Ověření tvrdosti (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pro odolnost vůči HIC)
Dokumentace kvality:
● Zkušební certifikát mlýna dle normy EN 10204 typ 2.2, 3.1 nebo 3.2
● Zpráva o hydrostatické zkoušce (trubka po trubce)
● Zpráva o kontrole UT / ET
Sledovatelnost od čísla tavby až po hotové potrubí
8. Primární aplikace ocelových trubek ERW
Trubky ERW jsou nezbytnými součástmi při přepravě ropy a plynu a v různých průmyslových aplikacích:
Přeprava ropy a plynu:Dálkové pobřežní a podmořské plynovody pro ropu, zemní plyn a rafinované ropné produkty.
Přeprava kapalin pod vysokým tlakem:Potrubí pro vstřikování vody, systémy pro likvidaci produkované vody a vysokotlaký přenos kapalin v ropných polích a zpracovatelských zařízeních.
Projekty pobřežních potrubí:Sběrné potrubí, hlavní potrubí a rozvodné potrubí napříč zemí v ropných a plynových polích.
Pobřežní potrubní systémy:Podmořské přívodní potrubí, stoupačky a exportní potrubí pro offshore plošiny a podmořské dokončovací práce (s možností PSL2 a kyselého servisu).
Kyselé servisní prostředí:Potrubí pro přepravu vlhkého kyselého plynu (obsahujícího H₂S) vyžadujícího PSL2 s doplňkovými požadavky včetně odolnosti proti HIC a SSC dle norem NACE.
Přenos vody:Vodovodní potrubí velkého průměru, zavlažovací systémy a rozvody surové vody pro komunální a průmyslové použití.
Čistírna odpadních vod a čištění odpadních vod:Odvodňovací potrubí odpadních vod, potrubí čistírny odpadních vod a systémy pro manipulaci s kaly.
Průmyslové strukturální aplikace:Potrubní nosníky, podpěry, výztuhy a konstrukční prvky v rafinériích, petrochemických závodech a průmyslových zařízeních.
Zařízení na zpracování ropy a plynu:Průtoková potrubí, sběrné potrubí, rozdělovače a propojovací potrubí ve zpracovatelských závodech a kompresorových stanicích.
EPC a potrubí pro provoz:Procesní a inženýrské potrubí v rafineriích, závodech na zpracování plynu, chemických komplexech a elektrárnách.
9. Balení a doprava
Trubky ERW jsou baleny a přepravovány s maximální péčí, aby byla zajištěna jejich ochrana během přepravy. Zde je popis procesu balení a přepravy:
Obal:
Ochranný nátěr:Před balením mohou být trubky potaženy tenkou vrstvou antikorozního oleje nebo ochranného laku, aby se zabránilo povrchové korozi a oxidaci během skladování a přepravy. K dispozici je také holá povrchová úprava pro okamžitou aplikaci nátěru v místě určení.
Svazování:Trubky podobných rozměrů a specifikací jsou pečlivě svázány do šestihranných nebo obdélníkových svazků. Jsou zajištěny ocelovými páskami (obvykle 3–5 pásek na svazek), aby se zabránilo pohybu uvnitř svazku.
Koncové krytky:Na oba konce každé trubky se umisťují plastové koncovky (PE nebo PP), které chrání zkosené konce, hladké konce a závitové spoje před poškozením nárazem, vniknutím nečistot a vlhkostí.
Polstrování a odpružení:U prémiových exportních objednávek lze mezi vrstvami potrubí použít výplňové materiály, jako jsou pěnové kroužky nebo pryžové pásky, aby se zabránilo oděru a poškození povlaku během manipulace.
Dřevěné bedny nebo bedny:U tenkostěnných trubek, přesných trubek nebo objednávek prémiových povlaků mohou být trubky baleny v pevných dřevěných bedenách nebo překližkových bednách, aby byla zajištěna zvýšená ochrana před vnějšími silami a hrubým zacházením.
Doprava:
Způsob dopravy:Trubky se přepravují kontejnerovými loděmi (20 stop/40 stop), nákladními vozidly na sypký náklad nebo železniční přepravou v závislosti na místě určení, objemu a naléhavosti. Letecká přeprava je k dispozici pro vzorky nebo časově kritické zásilky.
Kontejnerizace:Malé až střední objednávky nakládané do standardních přepravních kontejnerů, které chrání náklad před povětrnostními vlivy, vlhkostí a vnějšími nečistotami během přepravy.
Nakládání velkoobjemových plavidel:Velkoobjemové objednávky (obvykle >200 tun) nakládané přímo na nákladní lodě. Zvedací nosníky a rozpěrné tyče zabraňují poškození; proklady a úvazy chrání náklad před vlnami.
Označování a dokumentace:Každý balík je jasně označen jakostí, normou, rozměry, číslem tavby a pokyny pro manipulaci. Kompletní dokumentace (obchodní faktura, balicí list, nákladní list, osvědčení o původu, osvědčení o zkoušce válcovny) připravena pro hladké celní odbavení.
Bezpečné upevnění:Svazky zajištěné ocelovými páskami, ochrannými pytli nebo dřevěnými výztuhami, aby se zabránilo posunutí, kutálení nebo poškození během přepravy.
Sledování a pojištění:Pro sledování v reálném čase jsou k dispozici sledovací čísla kontejnerů. Pojištění námořní nákladní dopravy (pro všechny rizikové skupiny nebo s průměrnou škodou) je k dispozici na vyžádání.
Stručně řečeno, společnost Womic Steel zajišťuje, aby všechny trubky ERW Steel byly baleny s použitím špičkových ochranných opatření a přepravovány spolehlivými přepravními metodami, aby dorazily do cíle v optimálním stavu. Správné postupy balení a přepravy jsou nezbytné pro zachování integrity a kvality dodávaných produktů.
10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic
Proč spolupracovat s Womic Steel?
Vše na jednom místě:Kompletní sortiment od trubek API 5L ERW až po odpovídající tvarovky OEM (kolena, T-kusy, redukce, příruby, zátky) v kompatibilních materiálových jakostech, včetně uhlíkové oceli, legované oceli a nerezové oceli.
Technická shoda:Ke každé zásilce jsou přiloženy kompletní certifikáty o zkoušce ve válcovně (EN 10204 typ 2.2, 3.1 nebo 3.2) s podrobným popisem přesného chemického složení, výsledků mechanických zkoušek a protokolů o nedestruktivním zkoumání.
Služby s přidanou hodnotou:Zkosení hran (30°-35°), řezání závitů a spojování, montáž plastových krytek a antikorozní nátěry (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxid, zinkování) k dispozici u nás nebo prostřednictvím kvalifikovaných partnerských zařízení.
Konkurenceschopná logistika:Strategické partnerství s globálními speditéry zajišťuje optimalizované nakládání kontejnerů (maximalizace množství na kontejner) a nákladově efektivní přepravu po celém světě se spolehlivými přepravními dobami.
Skladové zásoby a dostupnost:Rozsáhlé skladové zásoby standardních rozměrů API 5L X52 (vnější průměr 2"-24", Schedule 10-80) zajišťují krátké dodací lhůty a rychlou reakci na naléhavé požadavky projektu. Zakázkové rozměry se vyrábějí na vyžádání s typickou dodací lhůtou 30-45 dní.
Schopnost kyselých služeb:Plná schopnost dodávat trubky PSL2 se zkouškami HIC a SSC dle norem NACE pro aplikace v kyselých plynech. Tvrdost kontrolována na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Vyberte si společnost Womic Steel Group jako svého spolehlivého partnera pro vysoce kvalitní ocelové trubky ERW API 5L X52 a bezkonkurenční dodací lhůty. Neváhejte se obrátit na nás!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaký je rozdíl mezi normami EN 10217 P235GH a EN 10216 P235GH?
A: Norma EN 10217 zahrnujesvařovanéocelové trubky (proces ERW/HFW), zatímco EN 10216 se vztahujebezešvéocelové trubky. Obě normy specifikují jakost P235GH s podobnými chemickými a mechanickými požadavky. Norma EN 10217 (svařovaná) je obecně cenově výhodnější a dostupná v delších délkách. Norma EN 10216 (bezešvá) je vyžadována pro aplikace s vyšším tlakem nebo tam, kde konstrukční předpisy nepovolují svarový šev. Pro většinu aplikací v kotlích a tlakových nádobách jsou přijatelné obě normy; bezešvá varianta se však často upřednostňuje pro kritické vysokotlaké provozy.
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro P235GH?
A: P235GH je vhodný pro nepřetržitý provoz při teplotách až400 °CPro teploty mezi 400 °C a 500 °C se doporučuje P265GH nebo 16Mo3 (legovaná ocel). Pro teploty nad 500 °C by měly být zváženy vyšší jakosti slitin, jako je 13CrMo4-5 nebo 10CrMo9-10. Vždy si prostudujte příslušné konstrukční normy (EN 13445, ASME Section I atd.), kde naleznete specifické teplotní limity na základě tloušťky stěny a provozních podmínek.
Otázka: Lze P235GH použít pro aplikace podle normy ASME?
A: P235GH není přímo uveden v ASME Section II (materiálové specifikace ASME). Je však široce přijímán pro mezinárodní projekty podle norem EN. Pro ražení dle ASME Code zahrnují ekvivalentní materiály SA-106 GR.B (bezešvý) nebo SA-53 GR.B (svařovaný) s podobnými vlastnostmi, ale s různými povolenými konstrukčními parametry. Pro projekty vyžadující materiály ASME můžeme jako alternativu dodat SA-106 GR.B nebo SA-178 GR.A. Pro správný výběr materiálu prosím uveďte specifikaci vašeho projektu.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi P235GH a P265GH?
A: P235GH má minimální mez kluzu 235 MPa, zatímco P265GH má 265 MPa (vyšší pevnost). P235GH nabízí lepší tvárnost a svařitelnost díky nižšímu obsahu uhlíku (max. 0,16 % oproti max. 0,20 %). P235GH se obvykle používá pro aplikace se střední teplotou/tlakem (kotlové tělesa, výměníky tepla). P265GH se používá pro aplikace s vyšším tlakem, kde je vyžadována dodatečná pevnost. Oba materiály mají podobné limity pro zvýšené teploty (400 °C).
Otázka: Jaké nedestruktivní zkoušení (NDT) je vyžadováno pro normu EN 10217 P235GH?
A: Pro TC1 (kategorie zkoušek 1): Vyžaduje se vizuální kontrola a hydrostatické zkoušení. Pro TC2 (kategorie zkoušek 2): Vizuální kontrola, hydrostatické zkoušení a 100% nedestruktivní zkoušení (UT nebo ET) svarového švu. Pro aplikace s kritickým tlakem se obvykle specifikuje TC2. Společnost Womic Steel může dodat úrovně TC1 i TC2. Pro certifikaci dle EN 10204 3.2 se obvykle vyžaduje TC2 s dohledem třetí strany.
Otázka: Jaká je maximální dostupná délka pro trubku EN 10217 P235GH ERW?
A: Dodáváme standardní pevné délky 6 metrů a 12 metrů (přibližně 20 a 40 stop) pro průměry do 610 mm (24"). Pro menší průměry (pod 168 mm / 6") jsou na vyžádání k dispozici zakázkové délky až do 18 metrů (60 stop). Pro aplikace s kotli a výměníky tepla, které vyžadují specifické délky U-ohybů, můžeme spolupracovat s partnerskými ohýbacími zařízeními. Uveďte prosím vaše specifické požadavky na délku.
Otázka: Můžete zajistit kontrolu třetí stranou pro trubky EN 10217 P235GH?
A: Ano. Vítáme a zprostředkováváme kontroly prováděné společnostmi DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR nebo jakýmkoli zástupcem jmenovaným klientem během výroby (dohled nad hydrozkouškou, UT/ET, rozměrovou kontrolou) a před odesláním. Na vyžádání jsou standardně dodávány certifikáty o kontrole 3.2 ověřené autorizovanými nezávislými orgány. Pro splnění požadavků evropské směrnice o tlakových zařízeních (PED) poskytujeme označení CE a prohlášení o vlastnostech (DoP).
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro trubky ERW dle EN 10217 P235GH?
A: Standardní dodací lhůta pro skladové velikosti (běžné průměry a tloušťky stěn) je přibližně 15–25 dní. Pro neskladové nebo zakázkové velikosti je dodací lhůta přibližně 30–45 dní od potvrzení objednávky. Pro TC2 se 100% NDT přičtěte 5–10 dní. Pro kontrolu třetí stranou (certifikace 3.2) přičtěte 10–15 dní na plánování a dokumentaci. Pro menší množství standardních velikostí mohou být k dispozici spěšné objednávky (15–20 dní). Pro aktuální dodací lhůty nás prosím kontaktujte.
Otázka: Jaké certifikáty a dokumentaci poskytujete k dodávkám trubek P235GH?
A: Každá zásilka obsahuje komplexní dokumentaci: Osvědčení o zkoušce v mlýně dle normy EN 10204 typ 3.1 (nebo typ 2.2 / 3.2 na vyžádání) včetně chemického složení, tahových vlastností, vlastností za zvýšených teplot a výsledků rázových zkoušek; protokol o hydrostatické zkoušce; protokol NDT (UT/ET) pro objednávky TC2; protokol o rozměrové kontrole; označení CE a prohlášení o vlastnostech (DoP) pro evropský trh; balicí list; obchodní fakturu; nákladní list; a osvědčení o původu (pokud je vyžadováno).
Otázka: Nabízíte služby řezání na míru a ohýbání do U pro trubky P235GH?
A: Ano. Nabízíme přesné řezání na přesné délky specifikované zákazníkem s úzkými tolerancemi (obvykle ±3 mm) a čistými konci bez otřepů. Pro aplikace s výměníky tepla můžeme koordinovat s partnerskými ohýbacími zařízeními U-ohýbané trubky (ohýbání za studena) s řízenými poloměry ohybu a minimální ovalitou. U-ohýbané trubky lze dodat s žíháním po ohýbání nebo bez něj. Pro zakázkové požadavky prosím poskytněte své výkresy ohybů.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi normalizovaným (+N) a dodaným stavem po svaření?
A: Normalizované (+N) tepelné zpracování (890–930 °C) vytváří jednotnou feriticko-perlitovou mikrostrukturu, zlepšuje tažnost a houževnatost a uvolňuje zbytková svařovací pnutí. Svařený stav má vyšší zbytková pnutí a může mít méně jednotnou strukturu zrn. Pro tlakové aplikace,normalizovanýje obvykle vyžadován dle normy EN 10217-2 pro zajištění optimálních vlastností pro provoz při zvýšených teplotách. Womic Steel dodává P235GH v normalizovaném stavu jako standard pro tlakové aplikace.
Související produkty
-
EN 10219 S460MH ERW ocelová trubka – maximální pevnost...
-
Ocelová trubka EN 10219 S355JRH ERW – Vysokopevnostní...
-
Ocelová trubka EN 10219 S355J2H ERW: Vysokopevnostní ...
-
Ocelová trubka EN 10219 S275JRH ERW – středně pevná...
-
Ocelové trubky EN 10219 S235JRH ERW – všeobecné použití...
-
EN 10217 P355GH ERW ocelová trubka – maximální pevnost...
-
Ocelové trubky EN 10217 P295GH ERW – Vysokopevnostní ...
-
EN 10217 P265GH ERW ocelová trubka – středně pevná...
-
EN 10217 P235GH ERW ocelová trubka – vysokoteplotní...