DNV-OS-F101 L450 SAWL Podmořské ocelové potrubí: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Stručný popis:

Společnost Womic Steel dodává vysoce kvalitní ocelové trubky DNV-OS-F101 L450 SAWL (podélné svařované pod tavidlem) pro podmořské a offshore potrubní aplikace. Trubka L450 nabízí minimální mez kluzu 450 MPa (65 300 psi), což odpovídá API 5L X65, s dalšími požadavky pro offshore použití, včetně lomové houževnatosti (CTOD), odolnosti proti zhroucení a únavové odolnosti. Proces SAWL (LSAW) využívá tváření UOE nebo JCOE s mechanickým rozpínáním k dosažení přesných rozměrových tolerancí, které jsou nezbytné pro instalaci v hluboké vodě. Vnější průměr od 219 mm do 1 220 mm (8″ – 48″) pro UOE, tloušťka stěny od 6,0 mm do 40 mm, délka až 24 m. Certifikát válcovny dle EN 10204 3.2, 100% UT s TOFD, hydro test, CTOD test, DWTT a plná sledovatelnost. Vhodné pro hlubinné plynovody, podmořské potrubí, stoupačky na moři a mezipolední plynovody.

Velikost ocelové trubky LSAW:Vnější průměr: 219 mm – 1 220 mm (8″ – 48″) pro UOE; až 1 600 mm (63″) pro JCOE/válcovaný plech, Tloušťka stěny: 6,0 mm – 40 mm (UOE), až 60 mm pro JCOE, Délka: standardně 12 m – 24 m

Standard a třída ocelových trubek LSAW:DNV-OS-F101 L450 (ekvivalent API 5L X65); k dispozici také L360, L415, L485; s volitelným doplňkem pro kyselý provoz

Použití ocelových trubek LSAW:Hlubokomořské plynovody (hloubka vody > 1 000 m), podmořské ropovody a plynovody, pobřežní stoupačky (dynamické a statické), mezipolní plynovody, svazky potrubních systémů, přístupy k pobřeží (potrubí protínající příbojovou zónu), napojení na pobřežní plošiny

Společnost Womic Steel nabízí vysoce kvalitní a konkurenceschopné ceny ocelových trubek DNV-OS-F101 L450 SAWL, podmořských potrubí, offshore potrubí UOE a trubek s certifikací DNV. Certifikát dle normy EN 10204 3.2, hydrotest, UT/TOFD, CTOD, DWTT, zkosené konce, k dispozici je povlak 3LPE/3LPP. Přímé dodávky z továrny pro offshore EPC projekty po celém světě.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti

Skupina Womic Steel Group je držitelem schválení DNV GL pro výrobu trubek SAWL dle normy DNV-OS-F101. Tato norma má přísnější požadavky než API 5L pro pobřežní potrubí, včetně:

● Přísnější rozměrové tolerance (ovalita ≤ 0,2 % pro UOE, ≤ 0,3 % pro JCOE)

● Povinné testování lomové houževnatosti (CTOD – Crack Tip Opening Displacement)

● Vyšší požadavky na energii nárazu (často 50 J min-1 při -20 °C)

● Přísné limity tvrdosti svaru (obvykle ≤ 85 HRB pro kyselé prostředí, ≤ 90 HRB pro nekyselé prostředí)

● Plná sledovatelnost od plechu až po hotovou trubku

● Nezávislá inspekce provedená DNV nebo jinou uznanou klasifikační společností

Výrobní procesy: UOE (preferovaný pro hlubokou vodu díky vynikající kruhovitosti a nízkému zbytkovému napětí) a JCOE. Řada UOE od společnosti Womic zahrnuje hydraulický O-lis (6 000 t) a mechanický expandér (72 segmentů) s dosahující ovality ±0,15 %.

Roční kapacita LSAW s certifikací DNV:40 000 tun.

Flexibilita výroby pro DNV-OS-F101 L450:

● UOE: vnější průměr 508–1 220 mm × hloubka 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (doporučeno pro hlubokou vodu)

● JCOE: 406–1 422 mm vnější průměr × 6,0–50,8 mm hloubka × ≤ 18 m (pro mělkou vodu a přístupy ke břehu)

● Všechny trubky jsou dle potřeby podrobeny 100% UT testům s TOFD, hydrotestem a CTOD testům.

2. DNV-OS-F101 L450: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky

DNV-OS-F101 L450 je ekvivalentem API 5L X65, ale s dalšími požadavky pro použití na moři. Označení „L“ označuje potrubí a „450“ je minimální mez kluzu v MPa.

Chemické složení (max. % hmotnostní, typické pro L450):

Živel	DNV-OS-F101 L450 (typický)	Kyselá služba (volitelné)
C	≤ 0,12 (typicky 0,06–0,10)	≤ 0,10
Mn	≤ 1,60	≤ 1,40
P	≤ 0,025	≤ 0,020
S	≤ 0,015	≤ 0,003
Si	≤ 0,45	0,20–0,40
Nb+V+Ti	≤ 0,12	≤ 0,10
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota):

Vlastnictví	DNV-OS-F101 L450
Mez kluzu (min.)	450 MPa (65 300 psi)
Mez kluzu (max.)	575 MPa (83 400 psi)
Pevnost v tahu (min.)	535 MPa (77 600 psi)
Prodloužení (min)	18 % (pro rozchod 50 mm)
Tvrdost (max.) – nekyselá	90 HRB
Tvrdost (max.) – kyselý provoz	85 HRB (typicky)

Požadavky na lomovou houževnatost (DNV-OS-F101):

Test	Teplota	Přijetí
Charpyho V-zářez (plná velikost)	0 °C nebo -20 °C	Průměrný ≥ 50 J, jednoduchý ≥ 38 J (typický)
CTOD (svarový kov a tepelně ovlivněná zóna)	-20 °C nebo nižší	δ ≥ 0,25 mm (svar), δ ≥ 0,30 mm (HAZ)
DWTT (pro šíření zlomenin)	-20 °C	Smyková plocha ≥ 85 %

Tyto hodnoty jsou specifické pro daný projekt. Womic se může kvalifikovat podle požadavků klienta.

3. Rozměrový rozsah a shoda s normami

Položka	Specifikace
Norma	DNV-OS-F101 (Offshore Standard) – trubky SAWL
Výrobní procesy	UOE (preferováno), JCOE
Rozsah vnějších průměrů	508 mm – 1 220 mm (20″ – 48″) pro UOE; 406 mm – 1 422 mm pro JCOE
Rozsah tloušťky stěny	6,0 mm – 40 mm (UOE); až 50,8 mm (JCOE)
Rozsah délky	Standardní: 12 m, 18 m, 24 m (UOE); až 18 m (JCOE)
Konec Dokončit	Zkosený konec (BE) podle DNV-OS-F101
Povrchová úprava	3LPE, 3LPP, FBE nebo holý (s dočasnou ochranou proti korozi)
Tolerance (DNV)	OD: ±0,2 % (UOE), ±0,5 % (JCOE); ovalita: ≤ 0,2 % (UOE), ≤ 0,3 % (JCOE); hmotnost: -0 % / +12,5 % (přísnější než API); délka: +50 mm / -0 mm

4. Dostupné rozměry a specifikace – Ocelová trubka DNV-OS-F101 L450 SAWL

Vnější průměr (mm)	Možnosti hmotnosti (mm)	Proces	Přibližná hmotnost (kg/m²)	Standardní délka	Typická aplikace na moři
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	UOE	122,8 – 229,1	12m / 18m / 24m	Podmořské proudění
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2 – 366,2	12m / 18m / 24m	Exportní plynovod
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	Hlubokomořská stoupačka
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0	UOE/JCOE	314,4 – 616,2	12m / 18m	Hlavní export
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0	JCOE	419,5 – 820,9	12m / 18m	Velký průměr
1 016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	JCOE	539,2 – 963,9	12 metrů	Ultra hluboká voda
1 220	25,4, 30,0, 35,0, 40,0	JCOE	748,4 – 1 164,6	12 metrů	Hlubokomořský kmen

Pro hlubokou vodu (hloubka vody > 1 000 m) se důrazně doporučuje UOE kvůli nízké toleranci ovality (≤ 0,2 %). Pro mělčí vodu (< 500 m) je přijatelná JCOE.

5. Společné normy pro podmořské potrubí na moři

Norma	Druhy oceli	Typická aplikace
DNV-OS-F101	L360, L415, L450, L485	Podmořské potrubí, stoupačky
API 5L PSL2	X52, X60, X65, X70	Na moři (méně přísné)
ISO 3183	L360, L415, L450, L485	Mezinárodní offshore
NORSOK M-120	X65, X70	Potrubí pro pobřežní plošiny
BS 7191	L360, L450	Severomořské ropovody

Souhrn použití:Hlubokomořský export plynu, podmořské potrubí, dynamické stoupačky, přístupy k břehu, mezipolní potrubí.

6. Výrobní proces – UOE (preferováno) pro DNV-OS-F101 L450

DNV-OS-F101 vyžaduje přísnější kontroly než API 5L. Upřednostňovaným procesem je UOE.

Kroky procesu UOE pro pobřežní potrubí:

1. Kontrola desky– Ultrazvuková kontrola laminace, chemické ověření, zkouška tahem a Charpyho zkoušení při stanovených teplotách.

2. Frézování hran– Přesné zkosení ve tvaru J (±0,3 mm) pro rovnoměrné provaření svaru.

3. Lisování do tvaru U– Lis o síle 4 000 tun tvaruje desku do tvaru U.

4. Lisování do tvaru O– Lis o hmotnosti 6 000 tun se uzavírá do válcového tvaru.

5. Stehové svařování– Dočasné připínáčky pro udržení tvaru.

6. Vnitřní svařování SAW– Řízený tepelný příkon (≤ 2,5 kJ/mm pro X65/L450).

7. Zpětné drážkování– Mechanické nebo vzduchové obloukové broušení s následným broušením.

8. Vnější svařování SAW– Vícenásobný průchod dle potřeby.

9. Mechanická roztažnost– 72segmentový expandér, zvýšení vnějšího průměru o 0,8–1,2 %. Dosahuje ovality ≤ 0,2 %.

10,100 % UT s TOFD– Automatické skenování celého objemu svaru.

11. Hydrostatická zkouška– Dle DNV-OS-F101 (obvykle 90–100 % SMYS).

12. Test CTOD– Na svarovém kovu a tepelně ovlivněné zóně (HAZ) při stanovené teplotě (např. -20 °C).

13.DWTT– Pro kontrolu šíření zlomenin.

14. Konečná rozměrová kontrola– Vnější průměr, ovalita, šířka, délka, přímost.

15. Nátěr– 3LPE/3LPP aplikováno na vyhrazeném dvoře.

Klíčové rozdíly oproti API 5L pro DNV:

● Užší ovalita (0,2 % oproti 0,5 % pro API na pevnině)

● Povinný CTOD (není vyžadován normou API 5L)

● Vyšší požadavky na Charpyho pevnost (obvykle 50 J oproti 27 J)

● Přísnější kontrola tvrdosti pro kyselé prostředí

● Plná sledovatelnost materiálu s kontrolními body inspektora

7. Kontrola kvality a testování pro trubky DNV-OS-F101 L450 SAWL

Fáze	Inspekce	Požadavek DNV
Talíř	Chemická analýza	Ověřte složení dle DNV-OS-F101
Talíř	Tah	Mez kluzu ≥ 450 MPa, pevnost v tahu ≥ 535 MPa
Talíř	Charpyho při -20 °C	≥ 50 J průměrně, ≥ 38 J jednotlivě
Talíř	Ultrazvukový	Žádné laminace nepřekračují povolený počet
Svar	100% UT s TOFD	Naskenujte celý objem svaru a zaznamenejte všechny indikace
Svar	Radiografické vyšetření (bodové)	Dodatečné ověření
Svar	Tvrdost (svar, tepelně ovplyvnená zóna, bm)	≤ 90 HRB (nekyselé) / ≤ 85 HRB (kyselé)
Dokončeno	Hydrostatický test	90–100 % SMYS, doba výdrže dle standardu
Dokončeno	CTOD (svar a tepelně ovlivněná zóna)	δ ≥ 0,25 mm (svar), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) @ zkušební teplota
Dokončeno	DWTT (pokud je požadováno)	Smyková plocha ≥ 85 %
Dokončeno	Rozměrový průzkum	Svědkem byl geodet DNV

Veškeré testování probíhá pod dohledem DNV nebo klientem nominované třetí strany (SGS, BV, ABS). Certifikát EN 10204 typ 3.2 vydán s razítkem DNV.

8. Primární aplikace – ocelová trubka DNV-OS-F101 L450 SAWL

●Hlubokomořské exportní plynovody– Přeprava zemního plynu z hlubokomořských ložisek (> 1 000 m) do pevninských terminálů

● Podmořské ropovody a plynovody– Připojení podmořských stromů k rozdělovačům a základnám stoupaček

● Dynamické a statické stoupačky– Vertikální řezy od mořského dna k plošině (kritické pro CTOD a únavu materiálu)

● Mezipolní potrubí– Propojení více polí v rámci regionu

● Přístupy k břehu– Potrubí protínající příbojové zóny a oblasti přílivu a odlivu (vyžaduje nátěr a zatěžovací betonový nátěr)

● Svazky potrubí– Více linek v nosném potrubí (L450 jako nosné potrubí)

● Vazby na offshore platformy– Připojení potrubí plošiny k podmořskému potrubí

tance

9. Balení a doprava – DNV Offshore Pipe

Trubky se přepravují na rozbitých plavidlech s inspekcí nákladu provedenou inspektorem DNV. Každá trubka je individuálně podepřena dřevěnou výztuhou s pryžovou výplní. Koncové uzávěry jsou svařeny z oceli (aby se zabránilo poškození zkosením). Potahované trubky mají dodatečný pěnový obal. Dokumentace zahrnuje zprávy o inspekcích DNV a MTC 3.2.

10. Výhody a nejčastější dotazy z oceli Womic – Trubka DNV-OS-F101 L450 SAWL

Proč ocel Womic pro pobřežní potrubí DNV?

● Výrobce trubek SAWL schválený DNV GL

● Proces UOE s 6 000tunovým O-lisem a 72segmentovým expandérem – ovalita ≤ 0,15 %

● Možnost vlastního testování CTOD (laboratoř akreditovaná CNAS)

● Rozsáhlé zkušenosti s projekty v Severním moři, Brazílii a západní Africe

● Průzkum třetí strany provedený společnostmi DNV, ABS, BV nebo zástupcem klienta

● Plná shoda s DNV-OS-F101 (včetně příloh A, B, D dle požadavků)

Často kladené otázky:

Otázka: Jaký je rozdíl mezi DNV-OS-F101 L450 a API 5L X65 pro podmořské aplikace?
A: Norma DNV-OS-F101 je specificky určena pro pobřežní potrubí. Klíčové rozdíly: přísnější tolerance ovality (0,2 % oproti 0,5 %), povinné zkoušky lomové houževnatosti CTOD (není vyžadováno normou API 5L), vyšší požadavky na rázovou pevnost dle Charpyho (často 50 J oproti 27 J), další požadavky na odolnost proti zhroucení a návrh na únavu materiálu. Pro hlubokomořské projekty je preferovanou normou DNV.

Q: Nabízíte CTOD testování svarového kovu a tepelně ovplyvnené zóny (HAZ)?
A: Ano. Provádíme zkoušky CTOD (Crack Tip Opening Displacement - posunutí hrotu trhliny) dle norem BS 7448 nebo ASTM E1820. Zkoušky provádíme při teplotách -20 °C, -30 °C, -46 °C nebo dle specifikace. Typické výsledky: svarový kov δ ≥ 0,35 mm, tepelně ovplyvnená zóna δ ≥ 0,40 mm. Zkoušky CTOD provádí inspektor DNV.

Otázka: Můžete dodat L450 pro kyselý provoz (H₂S)?
A: Ano. Dodáváme L450 s přídavkem pro kyselý provoz dle DNV-OS-F101, příloha A. To vyžaduje nižší CEV (≤ 0,40 %), přídavek molybdenu (0,15–0,25 %), PWHT, tvrdost ≤ 85 HRB a testování HIC/SSC. Dodávali jsme L450 pro kyselý provoz pro projekty na moři v Severním moři a na Středním východě.

Otázka: Jaká je maximální hloubka vody, kterou vaše potrubí odolá?
A: Odolnost proti kolapsu závisí na poměru D/t (průměr/tloušťka stěny), ovalitě a mezi kluzu. U typické trubky L450 UOE s D/t = 30 (např. 610 mm × 20 mm) a ovalitou 0,2 % přesahuje tlak při kolapsu 30 MPa (což odpovídá hloubce vody 3 000 m). Pro hlubší vodu můžeme navrhnout silnější stěny nebo užší ovalitu. Pro analýzu kolapsu prosím uveďte hloubku vody a návrhový tlak.

Otázka: Je prohlídka DNV vyžadována pro každou zásilku?
A: Norma DNV-OS-F101 vyžaduje, aby výrobce měl schválený systém kvality a aby výroba byla kontrolována společností DNV v definovaných kontrolních bodech (např. hydrostatická zkouška, CTOD, kontrola rozměrů). Zařízení společnosti Womic je každoročně auditováno společností DNV. Pro každou objednávku najímáme inspektory DNV, aby byli přítomni požadovaným zkouškám. Na žádost klienta můžeme také zajistit kontrolu ABS, BV nebo LR.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro potrubí L450 s certifikací DNV?
A: 90–120 dní, včetně harmonogramu průzkumu DNV. Dodací lhůta závisí na dostupnosti desek (desky TMCP pro offshore výrobu mají delší dodací lhůty, obvykle 10–14 týdnů). Testování CTOD prodlužuje dodací lhůtu o 2–3 týdny. U opakovaných objednávek s předem kvalifikovanými deskami lze dodací lhůtu zkrátit na 60–75 dní.

Referenční číslo projektu – Západoafrický hlubinný plynovod (Guinejský záliv)

Země:Pobřežní pohraniční oblast Nigérie / Rovníkové Guineje (Guinejský záliv)
Standard a stupeň:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) s doplňkem pro kyselý provoz
Rozměry a množství:

l Vnější průměr 610 mm (24″) × Hmotnost 20,6 mm – 52 000 metrů (přibližně 13 500 tun) vyrobeno procesem UOE

l Vnější průměr 610 mm (24″) × Hmotnost 25,4 mm – 8 000 metrů (cca 2 500 tun) vyrobeno procesem UOE (stupací část a přístup ke břehu)
Celkový:60 000 metrů (60 km), cca 16 000 tun

Specifikace:Vnější nátěr 3LPE (3,2 mm) s nátěrem betonové zátěže (60 mm, hustota 3 050 kg/m³) pro negativní vztlak. Zkosené konce 30°/1,6 mm. Hydrotest při 25,0 MPa (výpočtový tlak 18,0 MPa). Hloubka vody: 800–1 400 m. Povinný Charpyho test při -20 °C (min. 50 J, dosaženo 120–180 J). CTOD při -20 °C: svarový kov ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (dosaženo 0,40–0,65 mm). DWTT při -20 °C: smyková plocha ≥ 85 % (dosaženo 90–98 %). Ovalita ≤ 0,2 % (dosaženo UOE 0,08–0,15 %). Tvrdost ≤ 85 HRB (kyselý provoz). HIC dle NACE TM0284: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC dle NACE TM0177: bez praskání. 100% UT s TOFD plus 25% RT. Průzkum třetí stranou společností DNV GL v průběhu výroby.

Aplikace:Hlubokomořské plynovody přepravující zemní plyn z pobřežních polí (hloubka vody 800–1 400 m) do pevninského terminálu LNG. Plynovod o délce 60 km zahrnuje hlubokomořský úsek hlavního potrubí (52 km, tloušťka vody 20,6 mm), úsek dynamické stoupačky (4 km, tloušťka vody 25,4 mm) a přístup na břeh přes příbojovou zónu (4 km, tloušťka vody 25,4 mm s betonovým nátěrem). Plyn obsahuje stopové množství H₂S (5–10 ppm) a CO₂ (3–5 %), což vyžaduje kvalifikaci pro provoz s kyselými plyny.

Technické výzvy a řešení:

1. Odolnost proti kolapsu v hluboké vodě (hloubka 1 400 m)– Vnější hydrostatický tlak v hloubce 1 400 m je přibližně 14,3 MPa. Požadovaný tlak při kolapsu s bezpečnostním faktorem je > 25 MPa. Společnost Womic navrhla potrubí UOE o rozměrech 24″ × 20,6 mm s D/t = 29,6. Pomocí procesu UOE jsme dosáhli ovality 0,08–0,12 % (výrazně pod limitem DNV 0,2 %). Na dvou vzorcích jsme provedli analýzu konečných prvků (FEA) a zkoušky tlakem při kolapsu v plném rozsahu. Dosažený tlak při kolapsu: 27,8 MPa a 28,5 MPa – v obou případech nad požadavkem.

2. Lomová houževnatost CTOD pro dynamický stoupací riser– Stoupačka je vystavena únavovému zatížení v důsledku pohybu plavidla a vln. DNV vyžaduje zkoušky CTOD při -20 °C. Společnost Womic provedla CTOD na svarovém kovu a tepelně ovplyvnené zóně (HAZ) pro trubky o průměru 25,4 mm. Výsledky: svarový kov δ = 0,42–0,55 mm, HAZ δ = 0,48–0,65 mm. Pro obvodový svar jsme také poskytli únavové křivky SN, které klientovi pomohou posoudit únavovou životnost.

3. Kyselá směs se stopovým množstvím H₂S– Přestože je koncentrace H₂S nízká (5–10 ppm), projekt vyžadoval plnou kvalifikaci pro kyselý provoz kvůli vysokému tlaku (18 MPa) a riziku lokální koroze. Společnost Womic použila plechy s nízkým obsahem síry (S ≤ 0,0010 %), CEV ≤ 0,38 %, přídavek molybdenu 0,20 % a tepelně upravené (PWHT) při 580 °C po dobu 1,5 hodiny. Tvrdost po PWHT: základní kov 78–82 HRB, svar 80–85 HRB. Zkoušky HIC a SSC prošly bez trhlin.

4. Zatěžovací nátěr betonu a kompatibilita s 3LPE– Úsek přístupu ke břehu vyžadoval betonový nátěr (60 mm, vyztužený ocelovou sítí) pro zajištění stability na dně. Betonový nátěr byl nanesen na 3LPE s pojivem. Společnost Womic koordinovala svou práci se specializovanou laboratoří na nátěry v Angole. Poskytli jsme zkušební kupóny pro zkoušky adheze a nárazu. Betonový nátěr prošel pádovou zkouškou (pád z 1 m, bez praskání).

5. Kompatibilita instalace na cívku– Potrubí bylo instalováno metodou navíjení na cívku (navíjení na navíjecí nádobu). To vyžaduje extrémní kontrolu ovality (≤ 0,2 %) a výšku svarové výztuže ≤ 0,5 mm. Společnost Womic kontrolovala ovalitu na 0,08–0,15 % a broušené svarové krytky na výšku ≤ 0,3 mm. Na testovaném potrubí jsme provedli 10 cyklů simulace navíjení v plném rozsahu – bez praskání ani degradace ovality.

6. Průzkum a dokumentace DNV– Inspektoři DNV prokázali u každé šarže hydrostatické zkoušky, zkoušky CTOD, HIC, SSC a rozměrovou kontrolu. Společnost Womic poskytla do 4 týdnů od odeslání dokumentaci o kvalitě o rozsahu 1 500 stran (včetně všech zkušebních protokolů, grafů PWHT, protokolů UT a schválení inspektory). Dokumentace byla přijata bez dotazů.

7. Výsledek:Potrubí bylo úspěšně instalováno ve 2. čtvrtletí roku 2025 s použitím pokládací nádoby Deep Constructor. Během navíjení, rozvinutí ani pokládacích zkoušek nedošlo k žádným poruchám tělesa potrubí ani svarových švů. Projektový manažer klienta uvedl: „Výsledky kontroly ovality a CTOD společnosti Womic předčily naše očekávání. Potrubí se v terénu konzistentně svařovalo s 98% mírou přijetí v prvním průchodu.“ Společnost Womic Steel je nyní na seznamu schválených dodavatelů pro dva další projekty exportu hlubinného plynu v západní Africe.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro ocelové trubky DNV-OS-F101 L450 SAWL pro hlubinnou export plynu, podmořské potrubí a stoupací systémy na moři po celém světě.

Předchozí: Ocelové trubky ASTM A500 třídy C LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Další: Ocelové trubky EN 10219 S355JRH LSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu