Svařovaná nerezová trubka ASTM A312 TP304N: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Stručný popis:

Společnost Womic Steel dodává svařované nerezové trubky ASTM A312 TP304N, což je dusíkem zpevněná nerezová ocel 304 s vyšší mezí kluzu (275 MPa) než standardní ocel 304, přičemž si zachovává vynikající odolnost proti korozi, tažnost a svařitelnost. Přidání dusíku zlepšuje pevnost a odolnost proti bodové korozi, aniž by se musela provádět úprava na duplexní nerezovou ocel.

Vyrobeno procesy ERW a EFW s rozpouštěcím žíháním a mořením. K dispozici s vnějším průměrem 6,35 mm–1219 mm (1/4″–48″), tloušťkou stěny 0,5 mm–50 mm a délkou až 24 m. Dodáváno s certifikáty z válcovny, hydrostatickými zkouškami, UT kontrolou a zakázkovými koncovými úpravami.

Aplikace:
Tlakové nádoby, chemické zpracování, těžební plošiny na moři, výměníky tepla, hydraulické systémy, úpravna vody, papírny a vysokotlaké průmyslové potrubí.

Standard a stupeň:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

1. Womic Steel: Výrobní kapacity a síla společnosti

Společnost Womic Steel Group je předním výrobcem a globálním vývozcem s více než 20 lety zkušeností s výrobou nerezových trubek. Naše specializované zařízení na výrobu svařovaných trubek TP304N využívá několik pokročilých svařovacích technologií s řízeným příkonem tepla pro udržení obsahu dusíku ve svarovém kovu:

Linka ERW (elektrické odporové svařování):Pro průměry od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), tloušťka stěny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenční svařování s optimalizovanými parametry pro zadržení dusíku. Ideální pro trubky TP304N malého až středního průměru pro tlakové a konstrukční aplikace.
Linka EFW (elektrické svařování tavením):Pro průměry od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), tloušťka stěny od 4,0 mm do 50 mm. Kořenový válec TIG (GTAW) s výplňovými válci SAW s použitím odpovídajícího přídavného materiálu (ER304N nebo ER308 s dusíkem).
Řazení LSAW / SAW pro nerezovou ocel:Pro průměry od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), tloušťka stěny do 50 mm. Svařování pod tavidlem válcovaných plechů TP304N.

Všechny svařované trubky TP304N procházejí žíháním v roztoku (tepelným zpracováním) při teplotě 1040–1120 °C, po kterém následuje kalení ve vodě pro udržení dusíku v pevném roztoku a obnovení odolnosti proti korozi, a následně mořením a pasivací.

Certifikace kvality a shoda s předpisy:

Certifikace ISO 9001:2015
PED 2014/68/EU (označení CE) pro tlaková zařízení
EN 10204 3.2 Certifikace s ověřením třetí stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
Inspekce třetí strany (TPI) schválená SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
Předpis ASME pro kotle a tlakové nádoby (oddíl VIII, oddíl 1) na vyžádání

Společnost Womic Steel dodává svařované trubky TP304N do více než 40 zemí v oblasti výroby tlakových nádob, stavebního průmyslu a chemického průmyslu.

Flexibilita výroby:

ERW: vnější průměr 6,35–610 mm × hmotnost 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
EFW: 219–1219 mm vnější průměr × 4,0–50 mm šířka × ≤ 12 m (delší na vyžádání)
LSAW: vnější průměr 406–1524 mm × hmotnost 6,0–50 mm × ≤ 18 m
Možnosti povrchové úpravy: Žíhané a mořené, leskle žíhané, leštěné (180# až 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Složení materiálu a výkonnostní charakteristiky

ASTM A312 TP304N je dusíkem zpevněná verze standardní nerezové oceli 304. Dusík (0,10–0,16 %) zajišťuje zpevnění v tuhém roztoku, zvyšuje mez kluzu přibližně o 35 % a zároveň si zachovává vynikající tažnost, houževnatost a odolnost proti korozi. To umožňuje tenčí stěny při stejném jmenovitém tlaku, což snižuje hmotnost a náklady.

Chemické složení (analýza naběračky, % hmotnostní):

Živel	TP304N (ASTM A312)	TP304 (pro srovnání)
C	≤ 0,08	≤ 0,08
Mn	≤ 2,00	≤ 2,00
P	≤ 0,045	≤ 0,045
S	≤ 0,030	≤ 0,030
Si	≤ 1,00	≤ 1,00
Cr	18,0 – 20,0	18,0 – 20,0
Ni	8,0 – 11,0	8,0 – 11,0
N	0,10 – 0,16	≤ 0,10
Fe	Váhy	Váhy

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota, žíhání v roztoku):

Vlastnictví	TP304N	TP304
Mez kluzu (min., odchylka 0,2 %)	275 MPa (39 900 psi)	205 MPa (30 000 psi)
Pevnost v tahu (min.)	550 MPa (79 800 psi)	515 MPa (74 700 psi)
Prodloužení (min., tloušťka 50 mm)	35 %	40 %
Tvrdost (max.)	90 HRB	90 HRB

Fyzikální vlastnosti:

Hustota: 7,93 g/cm³
Modul pružnosti: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
Tepelná vodivost: 16,2 W/m·K při 100 °C
Součinitel tepelné roztažnosti: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)

Odolnost proti korozi:

Podobný jako 304 ve většině prostředí (dobrá odolnost vůči oxidačním kyselinám, organickým kyselinám)
Mírně zlepšená odolnost proti důlkování díky dusíku (PREN ≈ 19-20 vs 18 pro 304)
Vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi po svařování (při správném rozpouštěcím žíhání)
Není vhodné pro provoz s chloridy nad okolní teplotou (pro chloridy použijte ocel 316N nebo duplex).

Klíčové výhody oproti 304:

O 35 % vyšší mez kluzu umožňuje tenčí stěny (snížení hmotnosti o 20–25 %)
Vyšší přípustné napětí dle ASME, oddíl VIII, pro tlakové nádoby
Srovnatelná svařitelnost a tvařitelnost
O něco lepší odolnost proti bodové korozi

3. Rozměrový rozsah a shoda s normami

Položka	Specifikace
Norma	ASTM A312 / ASME SA312 (také A358, A249)
Výrobní procesy	ERW, EFW, LSAW
Rozsah vnějších průměrů	ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm
Rozsah tloušťky stěny	ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm
Rozsah plánu	5S, 10S, 40S, 80S (pro NPS 1/8″ – 48″)
Rozsah délky	Standardní: 6 m; Prodloužená: 12 m, 18 m, až 24 m
Konec Dokončit	Hladký konec (PE), zkosený konec (BE)
Povrchová úprava	Žíhané a mořené, leskle žíhané, leštěné
Tolerance	Vnější průměr: ±0,5 % nebo ±3,2 mm; Hmotnost: ±12,5 % (dle ASTM A999); Délka: +50 mm / -0 mm

4. Dostupné rozměry a specifikace – Svařovaná trubka z nerezové oceli ASTM A312 TP304N

NPS	Vnější průměr (mm)	Naplánovat	Hmotnost (mm)	Hmotnost (kg/m²)	Standardní délka	Typická aplikace
1/2″	21.3	10S	2.11	1,00	6m	Hydraulické potrubí
3/4″	26,7	10S	2.11	1,28	6m	Dávkování chemikálií
1″	33,4	10S	2,77	2,09	6m	Vysokotlaká voda
1-1/2″	48,3	10S	2,77	3.11	6m	Procesní linka
2″	60,3	10S	2,77	3,93	6m / 12m	Tlaková nádoba
3″	88,9	10S	3,05	6,46	6m / 12m	Konstrukční sloup
4″	114,3	10S	3,05	8.37	6m / 12m	Výměník tepla
6″	168,3	10S	3,40	13,8	6m / 12m	Papírna
8″	219.1	10S	3,76	20,0	12 metrů	Pobřežní horní paluba
10″	273,0	10S	4.19	27,8	12 metrů	Strukturální podpora
12″	323,9	10S	4,57	36,0	12 metrů	Hlavní záhlaví
16″	406,4	10S	4,78	47,4	12 metrů	Plášť tlakové nádoby
20″	508,0	10S	5,54	68,6	12 metrů	Velký průměr
24″	609,6	10S	6.35	94,4	12 metrů	Zásobní nádrž

K dispozici jsou i zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy. TP304N umožňuje tenčí stěny než 304 pro stejný jmenovitý tlak.

5. Běžné normy a jakosti nerezové oceli vyráběné společností Womic Steel

Norma	Druhy oceli	Typická aplikace	Svařovací proces
ASTM A312	TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316	Korozivní provoz, tlak	ERW/EFW/LSAW
ASTM A358	TP304N, TP304, TP316	Elektrické svařování tavením	Efektivní pracovní poměr (EFW)
ASTM A249	TP304N	Kotel, přehřívač, výměník tepla	ERW/EFW
ASTM A312	TP304L, TP316L	Obecné korozivní služby	ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7	1,4315 (304N)	Tlakové účely	SAW/ERW

Používání:Tlakové nádoby, konstrukční prvky, potrubí pro offshore provoz, chemické zpracování, výměníky tepla, zařízení papírenských závodů.

6. Výrobní proces – Svařované trubky z nerezové oceli (ERW, EFW, LSAW)

Proces ERW (elektrické odporové svařování) – malé až střední průměry (vnější průměr 6,35–610 mm):

1. Kontrola suroviny (pás/cívka):Složení pásku TP304N ověřeno (Cr 18–20 %, Ni 8–11 %, N 0,10–0,16 %). Každá cívka má jedinečné číslo tavení.

2. Odvíjení a vyrovnávání

3. Ořezávání okrajů pásů

4. Tvarování:Kontinuální válcování.

5. Vysokofrekvenční svařování:Optimalizovaný tepelný příkon (≤ 1,5 kJ/mm) pro zadržení dusíku. Mohou být vyžadovány vyšší rychlosti.

6. Žíhání švů:Indukční žíhání následované kalením ve vodě.

7. Velikost a rovnání vlasů

8. Řezání na délku

9. NDT:Zkouška vířivými proudy (100 %) + volitelné UTP (Utility Test).

10.Žíhání v roztoku (celá trubka):1040–1120 °C, kalení ve vodě. Rozhodující pro rozpouštění nitridů a obnovení vlastností.

11.Hydrostatický test

12.Moření a pasivace

13.Ověření PMI (XRF) a dusíku (pokud je specifikováno)

14.Závěrečná kontrola a značení

Proces EFW (elektrické svařování tavením) – velké průměry (vnější průměr 219–1219 mm, hloubka 4,0–50 mm):

1. Příprava talíře:Deska TP304N, zkosené hrany (X zkosení).

2. Válcování

3. Stehovací svařování

4. TIG (GTAW) kořenový průchod:Vhodná výplň (ER308 nebo ER304N), argon jako podpůrný plyn.

5. Výplňové a uzavírací průchody SAW:Vícevrstvé svařování s řízeným tepelným příkonem (≤ 1,8 kJ/mm), mezivrstvá teplota ≤ 150 °C.

6. Vnitřní svar

7. 100% radiografické testování(podle ASTM A358)

8. Žíhání v roztoku:Tepelné zpracování celého potrubí (1040-1120 °C), kalení ve vodě.

9. Moření a pasivace

10.Hydrostatický test

11.Kontrola a značení rozměrů

Proces LSAW pro nerezovou ocel – velmi velký průměr (vnější průměr 406–1524 mm, hmotnost 6,0–50 mm):

Tváření UOE nebo JCOE z desky TP304N
Oboustranné svařování SAW
Plné žíhání v roztoku po svařování

Zvláštní upozornění pro TP304N:

Obsah dusíku musí být kontrolován, aby se zabránilo srážení nitridů
Teplota žíhání v roztoku na horní hranici rozsahu (1080–1120 °C) pro rozpuštění nitridů
Pro udržení dusíku v pevném roztoku je nutné ochlazování vodou.
Svařovací přídavné materiály by měly mít odpovídající obsah dusíku (ER308L s přídavkem N)

7. Postupy kontroly kvality a zkoušení pro svařované trubky z nerezové oceli ASTM A312 TP304N

Fáze	Metoda kontroly	Účel
Surovina	Chemická analýza (OES + spalování pro N)	Ověřte TP304N (N 0,10–0,16 %, Cr 18–20 %, Ni 8–11 %)
Surovina	Zkouška tahem	Ověřte mez kluzu ≥ 275 MPa, pevnost v tahu ≥ 550 MPa
Surovina	Tvrdost	≤ 90 HRB
V procesu	Monitorování tepelného vstupu	≤ 1,8 kJ/mm
Svar (ERW)	Vířivé proudy (100 %)	Celistvost svaru
Svařování (EFW/LSAW)	100% UT (nebo PAUT)	Detekce vad svarů
Svařování (EFW/LSAW)	RT (spot nebo 100 % na specifikaci)	Kvalita svaru
Svar	Penetrační barvivo (PT)	Povrchové trhliny
Po žíhání v roztoku	Zkouška tvrdosti	≤ 90 HRB
Po žíhání v roztoku	Ověření dusíku (pokud je uvedeno)	Ověřte obsah dusíku v hotovém potrubí
Hotové potrubí	Hydrostatický test	Integrita tlaku
Hotové potrubí	Zploštění / Naváděné ohýbání	Tažnost
Hotové potrubí	PMI (rentgenová fluorescenční spektrometrie)	Potvrďte jakost (Cr, Ni)
Hotové potrubí	Vizuální a značkovací	Sledovatelnost

Volitelné testy:

Zkouška tahem za zvýšené teploty (pokud je vyžadována pro návrh)
Zkouška bodové koroze (ASTM G48) pro kritické provozy

Zkouška mezikrystalové koroze (ASTM A262 Practice E)

8. Primární aplikace – Svařované nerezové trubky ASTM A312 TP304N

1. Tlakové nádoby a skladovací nádrže:Vyšší přípustné napětí podle ASME, sekce VIII, umožňuje tenčí stěny (úspora hmotnosti 20–25 %) ve srovnání s nerezovou ocelí 304.

2. Konstrukční prvky v korozivním prostředí:Podpěry horních pater plošin na moři, nosné rámy chemických továren, sloupy pro potravinářské závody. Vyšší pevnost snižuje velikost průřezu.

3. Potrubí na horní straně offshore plošiny:Procesní potrubí, kde je vyžadován vyšší jmenovitý tlak, ale není vyžadován duplex. TP304N poskytuje střední pevnost.

4. Chemické zpracování (vysokotlaké systémy):Vstupní/výstupní potrubí reaktoru, vysokotlaké přenosové potrubí, kde je 304 nedostatečná, ale 316L je nadstandardní.

5. Pláště a trubky výměníku tepla:Tlak na straně pláště lze zvýšit bez zesílení pláště. Trubky mohou mít tenčí stěny pro lepší přenos tepla.

6. Zařízení papírny:Potrubí pro vyhnívání fermentoru, potrubí pro přípravu suroviny, kde vyšší pevnost odolává erozi a korozi.

7. Potrubí pro pivovary a mlékárny:Vysokotlaké systémy CIP (Clean-In-Place) a produktové linky pracující s tlakem 10–15 barů.

8. Hydraulické potrubí:Přístrojové a řídicí potrubí vyžadující vyšší tlak při roztržení než 304.

9. Tělesa čerpadel a ventilů:Lité nebo prefabrikované komponenty (nahrazuje nerezovou ocel 304 s vyšší pevností).

10.Vysokotlaké systémy úpravy vody:Přívodní potrubí pro reverzní osmózu (vyšší tlaková třída).

11.Architektonické struktury:Kde vyšší pevnost umožňuje štíhlejší profily (zábradlí, podpěry).

9. Balení a doprava – Svařovaná trubka z nerezové oceli ASTM A312 TP304N

Obal:

Ochrana proti korozi:Trubky naolejované nebo z VCI papíru. Pro potravinářství/pivovarnictví, bez zbytků oleje (plastová fólie).
Koncové uzávěry:Plastové krytky pro zkosené konce.
Svazkování (malé průměry):Svazky s ocelovými páskami a prokládacím papírem.
Individuální balení (velké průměry):Plastová fólie.
Dřevěné bednypro kritické aplikace.

Doprava:

Kontejnery pro ≤ 610 mm, pro větší průměry volně ložené.
Dokumentace:MTC 3.1/3.2, protokol o hydrotestu, protokoly o vířivých proudech/UT, protokol PMI, protokol o rozměrech, balicí list, provozní ředitel.

10. Výhody a nejčastější dotazy k oceli Womic – Svařovaná trubka z nerezové oceli ASTM A312 TP304N

Proč spolupracovat se společností Womic Steel pro svařované trubky TP304N?

Kompletní řada velikostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
Plné žíhání v roztoku po svařování (1040-1120 °C, kalení ve vodě).
Zadržování dusíku ověřeno analýzou spalování.
Vyšší pevnost umožňuje tenčí stěny – úspora hmotnosti 20–25 % oproti oceli 304.
Konkurenceschopné dodací lhůty: 25–35 dní pro ERW, 35–50 dní pro EFW/LSAW.
Globální certifikace: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.

Často kladené otázky (FAQ) – Svařované trubky ASTM A312 TP304N

Otázka: Jaká je výhoda oceli TP304N oproti standardní oceli 304?
A: TP304N má o 35 % vyšší mez kluzu (275 MPa oproti 205 MPa) při zachování podobné odolnosti proti korozi, tažnosti a svařitelnosti. To umožňuje konstruktérům používat tenčí stěny tlakových nádob a potrubí, což snižuje hmotnost o 20–25 % a náklady na materiál při stejném jmenovitém tlaku. Pro konstrukční aplikace lze použít menší průřezy.

Otázka: Je TP304N dražší než 304?
A: Mírně, díky legování dusíkem a přísnější kontrole složení. Úspora hmotnosti (o 20–25 % tenčí stěny) však často vede k nižším celkovým nákladům na materiál pro aplikace vystavené tlaku. U konstrukčních aplikací, kde je pevnost kritická, může snížení hmotnosti kompenzovat vyšší jednotkovou cenu.

Otázka: Lze svařovat TP304N bez ztráty dusíku?
A: Ano, při správných svařovacích parametrech (nízký tepelný příkon, ≤ 1,8 kJ/mm) a vhodném přídavném materiálu (ER308 nebo ER304N). Dusík zachycený ve svarovém kovu obvykle tvoří 80–90 % základního kovu. Proces ERW společnosti Womic využívá optimalizované vysokofrekvenční svařování, které minimalizuje ztráty dusíku. U kritických aplikací žíhání v roztoku po svařování obnovuje distribuci dusíku.

Otázka: Vyžaduje TP304N po svařování žíhání v roztoku?
A: Norma ASTM A312 vyžaduje žíhání v roztoku pro svařované trubky. U oceli TP304N je nutné žíhání v roztoku při teplotě 1040–1120 °C s následným kalením ve vodě, aby se rozpustily všechny nitridy, které se mohly vytvořit během svařování, a aby se obnovila plná odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. Společnost Womic provádí žíhání v roztoku na všech svařovaných trubkách TP304N.

Otázka: Je TP304N vhodný pro použití s mořskou vodou?
A: Nedoporučuje se. TP304N má podobnou odolnost proti bodové korozi jako 304 (PREN ≈ 19-20). Pro mořskou vodu nebo prostředí s vysokým obsahem chloridů použijte 316N (s molybdenem) nebo duplexní nerezovou ocel. TP304N je určen pro aplikace vyžadující vyšší pevnost v prostředí bez chloridů nebo s nízkým obsahem chloridů.

Otázka: Jaké je typické přípustné napětí pro TP304N v ASME, oddíl VIII?
A: Při pokojové teplotě je přípustné napětí pro TP304N přibližně 137 MPa (20 000 psi) oproti 115 MPa (16 700 psi) pro 304 – což je asi o 19 % více. Skutečné hodnoty závisí na teplotě; viz ASME, oddíl II, část D. Konstruktéři by měli používat správné hodnoty přípustného napětí pro danou jakost.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro svařované nerezové trubky TP304N?
A: 25–35 dní pro ERW (malé až střední průměry), 35–50 dní pro EFW/LSAW (velké průměry). TP304N je standardní jakost pro mnoho válcoven, takže dodací lhůty jsou podobné jako u 304.

Otázka: Lze TP304N použít pro provoz při vysokých teplotách (nad 500 °C)?
A: Vysokoteplotní pevnost oceli TP304N je lepší než u oceli 304 díky zpevnění v tuhém roztoku dusíku. Pro trvalý provoz nad 550 °C se však upřednostňují oceli s vyšším obsahem uhlíku (304H) nebo oceli odolné proti tečení (321H, 347H). TP304N je nejvhodnější pro mírné teploty (< 425 °C), kde je vyžadována pevnost.

11. Referenční číslo projektu – Potrubí a nosné konstrukce pro offshore platformu (Brazílie)

Země:Brazílie (Campos Basin, pobřežní Rio de Janeiro)
Standard a stupeň:ASTM A312 TP304N (svařované)
Rozměry a množství:

Vnější průměr 219,1 mm (8 palců) × Schedule 10S (3,76 mm hmotnost) – 1 200 metrů (přibližně 28 tun) – proces EFW
Vnější průměr 168,3 mm (6 palců) × třída 10S (hmotnost 3,40 mm) – 1 800 metrů (přibližně 22 tun) – proces ERW
Vnější průměr 114,3 mm (4″) × třída 10S (hmotnost 3,05 mm) – 2 500 metrů (přibližně 20 tun) – proces ERW
Vnější průměr 60,3 mm (2″) × třída 10S (hmotnost 2,77 mm) – 3 000 metrů (přibližně 12 tun) – proces ERW
Vnější průměr 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm hmotnost) – 300 metrů (přibližně 12 tun) – proces EFW (konstrukční sloupy)

Celkový:8 800 metrů (8,8 km), cca 94 tun

Specifikace:ASTM A312 TP304N, žíhané v roztoku a mořené, zkosené konce. Hydrostatické zkoušky. 100% UT pro trubky EFW, vířivé proudy pro ERW. PMI na každé trubce. Zkouška tahem (mez kluzu ≥ 275 MPa, dosaženo 310-340 MPa; pevnost v tahu ≥ 550 MPa, dosaženo 580-620 MPa). Rázová pevnost Charpy při -20 °C (min. 27 J, dosaženo 100-150 J). Zkouška mezikrystalové koroze dle ASTM A262 Practice E (vyhovělo). Inspekce třetí stranou provedená DNV Brazil.

Aplikace:Vrchní technologické potrubí a konstrukční podpěry pro pobřežní těžební plošinu v pánvi Campos. Procesní potrubí slouží k dopravě vyrobené vody a nízkotlakého plynu o teplotě 50–80 °C s nízkým obsahem chloridů (upravená vyrobená voda). Konstrukční podpěry slouží pro lyžiny zařízení a potrubní regály. Plošina vyžadovala snížení hmotnosti, aby se prodloužila její životnost (obavy z únavy materiálu). Materiál TP304N byl vybrán pro svou o 35 % vyšší mez kluzu, což umožňuje tenčí stěny (Schedule 10S namísto Schedule 40S) jak pro potrubí, tak pro konstrukční prvky.

Inženýrský kontext:Plošina byla původně navržena pro potrubí třídy 304. Modernizací na TP304N a zmenšením tloušťky stěny z třídy 40S (4,55–8,18 mm) na třídu 10S (2,77–4,78 mm) dosáhl technický tým 45% snížení hmotnosti potrubí a 30% snížení hmotnosti nosných konstrukcí – celková úspora hmotnosti 35 tun (27 % původní hmotnosti). To umožnilo plošině zůstat v rámci stanovené hmotnosti horní části.

Technické výzvy a řešení:

Snížení hmotnosti bez kompromisů v tlakové třídě– Vyšší mez kluzu oceli TP304N umožnila použití tenčích stěn dle normy ASME B31.3. U potrubí o průměru 8″ nahradila ocel Schedule 10S (3,76 mm) ocel Schedule 40S (8,18 mm), čímž se snížila hmotnost o 54 %. Společnost Womic poskytla rozměrovou certifikaci a protokoly o tlakových zkouškách. Hydrostatická zkouška při tlaku 3,0 MPa proběhla úspěšně (výpočtový tlak 1,8 MPa, zkušební tlak 2,7 MPa).
Porovnání pevnosti svarového kovu– Svarový kov ERW a EFW musí mít pevnost stejnou jako základní kov. Společnost Womic optimalizovala parametry ERW pro dosažení účinnosti svarového spoje 95 % (pevnost v tahu 560 MPa oproti základnímu kovu 590 MPa). Svary EFW s přídavnou hmotou ER308 dosáhly 100% účinnosti spoje. Všechny tahové zkoušky svarů prošly úspěšně.
Odolnost proti korozi při zmenšené tloušťce stěny– Tenčí stěny mají menší toleranci proti korozi. Vyrobená voda má nízký obsah chloridů (< 50 ppm) s pH 6,5–7,5, takže rychlost koroze je nízká. TP304N má o něco lepší odolnost proti důlkové korozi než 304 díky dusíku. Společnost Womic provedla test důlkové koroze dle ASTM G48 (24 hodin při 22 °C) – bez důlkové koroze. Klient souhlasil.
Návrh nosných konstrukcí s použitím TP304N– 16″ nosné sloupy byly vyrobeny z oceli Schedule 10S (4,78 mm) namísto Schedule 40S (9,53 mm). Analýza konečných prvků (FEA) potvrdila, že tenčí stěna s vyšší mezí kluzu jako u oceli TP304N poskytuje ekvivalentní únosnost. Materiál Womic poskytl toleranci přímosti ≤ 0,15 % pro stabilitu sloupu.
Postup svařování v terénu pro TP304N– Během instalace byl potřeba tým údržby plošiny pro úpravu potrubí. Společnost Womic provedla svařování svaru svaruji při teplotě 20 °C (GTAW) s přídavnou látkou ER308, tepelný příkon ≤ 1,8 kJ/mm, mezivrstva ≤ 150 °C. 20 svarových vzorků prošlo zkouškami v uzavřeném prostoru (RT), zkouškami tepelné stability (PT) a tahem.
Logistika do Campos Basin– Trubky byly přepraveny ze Šanghaje do Rio de Janeira a poté na pobřežní plošinu zásobovací lodí. Společnost DNV zkontrolovala trubky při nakládce. Všech 94 tun bylo dodáno ve dvou zásilkách během 5 týdnů.

Výsledek:Potrubí a nosné konstrukce horní části plošiny byly instalovány ve 2. čtvrtletí roku 2024. Úspora hmotnosti o 35 tun umožnila plošině splnit nosný limit horní části bez nutnosti konstrukční výztuže. Po 12 měsících provozu inspekce neprokázala žádnou korozi ani selhání svarů. Provozovatel plánuje použít ocel TP304N pro budoucí modernizace plošiny, aby se snížila hmotnost a prodloužila životnost zařízení. Společnost Womic Steel je nyní kvalifikovaným dodavatelem nerezových potrubí pro potřeby tohoto provozovatele.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spolehlivý partner pro svařované nerezové trubky ASTM A312 TP304N pro tlakové nádoby, offshore plošiny, konstrukční aplikace a vysokotlaké chemické systémy po celém světě.

Předchozí: Svařovaná nerezová trubka ASTM A312 TP304N: Výrobní možnosti a specifikace produktu

Další: Hastelloy C-276 (UNS N10276) – slitina niklu, chromu a molybdenu pro univerzální odolnost proti korozi