Materiál jádra (podkladová ocel – více možností):
●API 5L X52 / X60 / X65– vysokopevnostní potrubí pro přepravu ropy a plynu / kyselin
●SA-106 Sk.B– vysokoteplotní uhlíková ocel
●SA-210 Gr. C– třída kotlových trubek
●ASTM A333 Gr.6– nízkoteplotní uhlíková ocel
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo slitina pro vysoké teploty (omezené použití s 904L)
Obklad (CRA vložka):904L (UNS N08904 / 1.4539) – vysoce legovaná austenitická nerezová ocel s 23–28 % Ni, 19–23 % Cr, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu. PREN ≈ 34. Vynikající odolnost vůči redukčním kyselinám (sírové, fosforečné, mravenčí), dobrá odolnost vůči chloridové důlkové korozi, v kyselém prostředí lepší než 316L.
Rozsah velikostí:Vnější průměr 60 – 1219 mm (svařovaná plátovaná trubka – válcovaná za tepla + JCOE). Vnější průměr 25 – 168 mm (bezešvé protlačování). Tloušťka stěny jádra 4 – 40 mm. Tloušťka pláště 2,0 – 4,0 mm (pro kyselinový provoz doporučeno 3,0 mm). Jednotlivá délka až 15 m (bezešvá) nebo 24 m (svařovaná).
Proces:Válcování za tepla + tváření JCOE (svařování) nebo protlačování za tepla (bezešvé). Smyková pevnost metalurgického spoje ≥200 MPa (svařování) nebo ≥300 MPa (bezešvé). 100% UT kontrola spoje, hydrostatická zkouška, zkouška tahem, zploštění, volitelně PMI a zkouška mezikrystalové koroze.
Standardy:API 5LD (pro plátované potrubí), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (pro bezešvé potrubí 904L), ASTM A240 (plech 904L). NACE MR0175: Ocel 904L je přijatelná pro kyselý provoz pouze za velmi omezených podmínek (nízký obsah H₂S, nízký obsah chloridů, nízká teplota) – obecně se nedoporučuje.
Aplikace:Potrubí pro závody na výrobu kyseliny sírové, závody na výrobu hnojiv s kyselinou fosforečnou, chemické tankovny, systémy chlazení mořské vody (s vysokým obsahem chloridů), pračky odsiřování spalin (FGD), přenos vysoce čistých chemikálií, provoz kyseliny octové/mravenčí, farmaceutický a potravinářský průmysl (vysoká čistota).
Womic SteelVyrábí plátované trubky z oceli 904L s výstelkou pro nejnáročnější aplikace v oblasti manipulace s kyselinami. Kombinujeme korozní odolnost oceli 904L s mechanickou pevností podkladu z uhlíkové/legované oceli, což nám ušetří 40–60 % oproti plné trubkě 904L. Zakázkové rozměry, kontrola třetí stranou, k dispozici EN 10204 typ 3.2. Kontaktujte nás pro řešení plátovaných trubek z vysoce legované oceli.
1. Proč plátované potrubí 904L? Když 316L nestačí
904L (UNS N08904 / 1.4539) je vysoce legovaná austenitická nerezová ocel vyvinutá speciálně pro aplikace, kde ocel 316L selhává kvůli nedostatečné odolnosti vůči kyselinám nebo důlkové korozi.
Klíčové rozdíly oproti 316L:
| Vlastnictví | 316L | 904L | Výhoda |
| Nikl (%) | 10–14 | 23–28 | Vyšší obsah niklu zlepšuje odolnost proti kyselinám |
| Molybden (%) | 2–3 | 4–5 | Vyšší molybdenová hmotnost zlepšuje korozivzdornost |
| Měď (%) | — | 1–2 | Měď je klíčová pro odolnost vůči kyselině sírové |
| PREN | 24–26 | 34 | 904L je mnohem odolnější vůči důlkům |
| Odolnost vůči kyselině sírové | Slabý pod 10 % nebo nad 80 % | Vynikající 0-80 % při mírné teplotě | 904L je standardem pro provoz s H₂SO₄ |
Typické kyseliny, ve kterých 904L vyniká:
● Kyselina sírová (H₂SO₄) – koncentrace 0–80 %, do 50–60 °C
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄) – všechny koncentrace
● Kyselina mravenčí (HCOOH) a kyselina octová (CH₃COOH)
● Zředěná kyselina chlorovodíková (HCl) – omezené
● Smíšené kyseliny (např. H₂SO₄ + chloridy)
Proč oděný/á?Plná trubka z oceli 904L je velmi drahá (2–3× cena trubky 316L, 5–6× cena uhlíkové oceli). Použitím tenké (2–4 mm) vnitřní vrstvy 904L spojené s vnější trubkou z uhlíkové oceli dosáhnete stejné odolnosti proti korozi při...O 40–60 % nižší náklady na materiálJádro z uhlíkové oceli poskytuje mechanickou pevnost za zlomek ceny slitiny.
Běžná odvětví:Výroba a přeprava kyseliny sírové, závody na výrobu fosfátových hnojiv, linky na moření kovů, chemické tankery, výměníky tepla s mořskou vodou (vysoký obsah chloridů, střední teplota).
2. Specifikace materiálu – možnosti opláštění a podkladové oceli 904L
2.1 Chemické složení obkladu 904L (hmotnostní %)
| Živel | UNS N08904 (904L) |
| Uhlík (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Křemík (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Síra (S) | ≤0,030 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nikl (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybden (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Měď (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Železo (Fe) | Váhy |
Přídavek mědi je zásadní pro odolnost vůči kyselině sírové. Bez mědi dochází k rychlému napadení oceli 316L v teplé zředěné H₂SO₄.
2.2 Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)
| Vlastnictví | Obklad 904L | Typický podklad z uhlíkové oceli |
| Mez kluzu (min, MPa) | 220 | 240 450 (v závislosti na stupni výbavy) |
| Pevnost v tahu (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Prodloužení (min, %) | 35 | 18 25 |
| Tvrdost (max.) | 200 HB | Podle stupně |
2.3 Odolnost oceli 904L proti korozi – klíčové údaje
| Kyselina | Koncentrace | Teplota | Rychlost koroze (mm/rok) |
| Sírová (H₂SO₄) | 10–50 % | 50 °C | <0,1 (vynikající) |
| Sírová (H₂SO₄) | 70–80 % | 30 °C | <0,1 |
| Fosforečná (H₃PO₄) | 30–85 % | 80 °C | <0,1 |
| Kyselina mravenčí | Žádný | 100 °C | <0,1 |
| Octová kyselina | Žádný | 100 °C | <0,1 |
| Mořská voda | 3,5 % Cl- | 30 °C | Odolnost proti bodové korozi dobrá (PREN 34) |
Omezení:Ocel 904L se nedoporučuje pro použití s horkou (>80 °C) koncentrovanou kyselinou sírovou (>90 %) ani pro provoz s kyselinou chlorovodíkovou za vysokých teplot. V takovém případě zvažte slitiny niklu (slitina C-276).
2.4 Možnosti podkladové oceli pro plátované trubky 904L
| Podkladová ocel | Norma | Pevnost | Hlavní aplikace pro 904L Clad |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa výtěžnost | Dálkové kyselé potrubí |
| SA-106 Sk.B | ASTM A106 | výtěžnost 240 MPa | Potrubí rafinerií a chemických závodů |
| SA-210 Gr. C | ASME SA-210 | výtěžnost 245 MPa | Trubky kotlů / výměníků tepla pro servis kyselin |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | výtěžnost 240 MPa | Nízkoteplotní kyselé potrubí (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Mezní pevnost 205 275 MPa | Vysoká teplota (>450 °C?) Poznámka: 904L omezeno na ~350 °C v kyselině |
Poznámka k vysoké teplotě:Samotná ocel 904L není vhodná pro teploty kovu nad 350–400 °C v korozivním prostředí. Podkladová ocel může odolat vyšším teplotám, ale plátování omezí celkovou provozní teplotu. Pro vysokoteplotní kyselé prostředí (>400 °C) zvažte plátování ze slitiny Alloy 825 nebo Alloy 28.
2.5 Rozměrový rozsah
| Metoda výroby | Rozsah vnějšího průměru (mm) | Hmotnost jádra (mm) | Hmotnost obkladu (mm) | Maximální délka (m) |
| Svařované (válcované za tepla + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Bezešvé (extruze) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Doporučená tloušťka obkladu pro kyselý provoz:Minimálně 3,0 mm. Pro velmi agresivní podmínky (např. horká kyselina sírová s vysokou rychlostí proudění) doporučujeme 4,0 mm.
3. Výrobní proces – lepení válcováním za tepla + JCOE (svařování, vnější průměr ≥219 mm)
Pro kyselinové potrubí s velkým průměrem je to primární trasa:
| Krok | Popis |
| Příprava talíře | Plech z oceli 904L (CRA) a plech z uhlíkové oceli (podklad) se vyčistí, naskládají (904L na vnitřní straně) a vakuově se zataví, aby se odstranil kyslík. |
| Lepení válcováním za tepla | Stoh se zahřeje na 1100–1180 °C a válcuje se při vysokém redukčním poměru (≥5:1). Vrstvy se metalurgicky spojí. |
| Nedestruktivní testování desek | 100% ultrazvukové testování spoje plátovaného plechu. |
| Formování JCOE | Plátovaný plech se ofrézuje na hrany a poté se pomocí lisů JCO tvaruje do otevřené trubky. Vnitřní povrch tvoří ocel 904L. |
| Podélné svařování švů | Dva průchody: vnitřní průchod s plnivem 904L (nebo Alloy 625), vnější průchody s plnivem z uhlíkové oceli. |
| Opláštění svaru (volitelné) | Vnitřní svarový šev může být překryt materiálem 904L nebo Alloy 625 pro úplné krytí proti korozi. |
| Tepelné zpracování | Odlehčení pnutí (pokud je nutné). Ocel 904L nevyžaduje tepelné zpracování po svařování. |
| NDT a testování | Dle oddílu 4. |
| Moření a pasivace | Pro vnitřní povrch 904L, pro zajištění pasivní vrstvy. |
| Závěrečná kontrola a odeslání | Zkosení, krytky, svazkování. |
Pro bezešvé (malý průměr, vnější průměr ≤168 mm):Odstředivé lití + protlačování za tepla (podobně jako u předchozích plátovaných trubek). Bezešvé provedení eliminuje podélný svar, což je výhodné pro U-ohýbané výměníky tepla a vysoce čisté potrubí.
4. Inspekce a testování – plátované potrubí 904L
Protože 904L je vysoce legovaná ocel, věnujeme zvláštní pozornost složení plátování a ověřování korozních zkoušek.
| Test | Standard / Metoda | Rozsah | Přijetí |
| PMI (XRF) test opláštění 904L | Pozitivní identifikace materiálu | Každá zkumavka (nebo každá destička) | Potvrďte, že Cu, Mo, Ni, Cr jsou v souladu se specifikací |
| Bond UT | Smyková vlna | 100% plátovaného rozhraní | Bez odlepení >50 mm; celkem <2 % |
| Podélný UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% trubice | Žádné odmítnutelné ozvěny |
| Hydrostatická zkouška | 1,5× návrhový tlak | Každá trubice | Žádný únik |
| Tahová pevnost (podkladová ocel) | Dle API 5L / A106 / atd. | Na teplo | Splňuje specifikaci třídy |
| Tah (smyková pevnost v tahu) | Vytlačení nebo smyk prstence | Na dávku | ≥200 MPa (svařované) |
| Tvrdost (plášť 904L) | HV10 | Dávka | ≤200 V |
| Mezikrystalová koroze | ASTM A262 Praxe E (na 904L) | Na dávku (volitelné) | Žádný mezikrystalový útok |
| Zkouška zploštění | ASME SA 450 | Na dávku | Žádné praskliny |
Certifikáty:EN 10204 Typ 3.1 (standard). Typ 3.2 s posudkem třetí strany (SGS, BV, DNV, TÜV) k dispozici na vyžádání.
Další testy na vyžádání (za poplatek):
● Potenciál koroze (ASTM G5)
● Zkouška síranem měďnatým – kyselinou sírovou pro 904L (specificky pro provoz s H₂SO₄)
5. Použití – Kde je plátovaná trubka 904L tou správnou volbou
5.1 Potrubí pro výrobu kyseliny sírové
Výzva:Horká kyselina sírová (60–80 %, 50–80 °C) je extrémně korozivní pro uhlíkovou ocel a dokonce i pro ocel 316L. Nerezová ocel 904L je po celá desetiletí standardním materiálem pro alkylaci kyselinou sírovou, sušící věže a propojovací potrubí.
Řešení:Trubka z oceli 904L s plátováním a podkladem z uhlíkové oceli (SA-106 Gr.B nebo API 5L X52). Vnitřní vrstva z oceli 904L odolává kyselinám; uhlíková ocel poskytuje pevnost v tlaku a snižuje náklady.
Příklad:Vnější průměr 24″ × jádro o hmotnosti 12,7 mm × plášť z nerezové oceli 904L 3,0 mm, délka 12 m. Používá se v jednotce pro regeneraci síry na Blízkém východě.
5.2 Zařízení na hnojení kyselinou fosforečnou
Výzva:Kyselina fosforečná (30–50 %, 50–90 °C) obsahuje chloridy, fluoridy a pevné látky. Ocel 316L koroduje v důlcích a štěrbinách. Ocel 904L poskytuje mnohem lepší odolnost.
Řešení:Plátovaná trubka z oceli 904L s podkladem SA-106 Gr.B. Měď v oceli 904L je obzvláště prospěšná v kyselině fosforečné.
5.3 Chlazení / odsolování mořské vody (vysoký obsah chloridů)
Výzva:Ocelová ocel 316L může trpět štěrbinovou korozí ve stojaté mořské vodě při teplotách nad 30–40 °C. Ocelová ocel 904L má vyšší PREN (34) a lépe odolává důlkové korozi.
Řešení:Trubka s plátováním 904L s podkladovou vrstvou API 5L X65 pro vysokotlaké vstřikovací potrubí mořské vody. Používá se na offshore plošinách pro požární vodu a chladicí systémy.
5.4 Skladování a přečerpávání chemických nádrží
Výzva:Skladovací nádrže na kyselinu octovou, kyselinu mravenčí nebo směsi organických kyselin vyžadují buď velmi drahou pevnou slitinu, nebo uhlíkovou ocel s pryžovou výstelkou. Pryžová výstelka může selhat.
Řešení:Plátované potrubí 904L nabízí trvalou a bezúdržbovou bariéru proti korozi. Pro potrubí pro tankoviště je ideální svařované plátované potrubí.
5.5 Pračky odsiřování spalin (FGD)
Výzva:Systémy FGD zpracovávají sádrové suspenze s nízkým pH a chloridy. Mnoho absorpčních věží a výstupních potrubí FGD používá slitiny 904L nebo vyšší.
Řešení:Plátované potrubí z nerezové oceli 904L pro recirkulační potrubí kalu. Podkladová vrstva může být z nerezové oceli A106 Gr.B nebo A333 Gr.6 (za studena).
6. Proč zvolit ocel Womic pro plátované potrubí 904L?
| Pevnost | Podrobnosti |
| Zkušenosti s vysokolegovanými slitinami | Vyrobili jsme plátované trubky 904L pro řadu projektů kyselinárenských závodů v Číně, na Středním východě a v jihovýchodní Asii. |
| Pravá metalurgická vazba | Žádné riziko zhroucení vložky – 904L je trvale spojen s podkladovou ocelí. |
| Široký rozsah rozměrů | Bezešvé (extrudované) od malého průměru až po velký průměr svařované (1219 mm). |
| Plná sledovatelnost | Každé číslo tavby desky 904L je zaznamenáno a propojeno s konečnou trubkou. PMI lze provést na více místech. |
| Inspekce třetí stranou | Ověřeno SGS, BV, DNV, TÜV v průběhu celé výroby. K dispozici je certifikace EN 10204 typ 3.2. |
| Úspory nákladů | O 40 % levnější než plná trubka z oceli 904L se stejnou tlakovou třídou. |
7. Balení, doprava a dodací lhůta
●Stav:Vnitřní povrch z mořené a pasivované oceli 904L; vnější povrch z uhlíkové oceli může být olejován nebo opatřen základním nátěrem.
● Ochrana koncových bodů:Plastové krytky (ocelové krytky pro velké průměry).
●Svazování:Pro malé průměry (<20″) – svazky s distančními vložkami. Pro velké průměry – jednotlivé kolébky.
●Dodací lhůta (první objednávka):14–18 týdnů (dodávka a válcování plechů 904L). Opakované objednávky: 10–12 týdnů.
●Minimální objednávka:Žádné striktní minimální objednávkové množství; akceptujeme zkušební objednávky (např. 100–200 metrů). Cena pro malé množství je vyšší.
8. Často kladené otázky (FAQ) – plátované potrubí 904L
Q1: Kdy bych si měl pro plátované potrubí zvolit 904L před 316L?
A: Pokud služba zahrnujekyselina sírová, kyselina fosforečná, kyselina mravenčí/octová, nebo když ocel 316L vykazuje ve vašem prostředí důlkovou korozi nebo obecnou korozi. Ocel 904L je také lepší pro teplou mořskou vodu (s vyšším obsahem chloridů). Pokud je kapalina pouze mírně kyselá a neobsahuje chloridy, může postačit ocel 316L.
Q2: Jaká je maximální teplota pro 904L?
A: V korozivním prostředí je 904L obvykle omezen na350–400 °CNad touto teplotou může materiál senzibilizovat nebo ztratit odolnost proti korozi. Pro provoz s vysokými teplotami a kyselinami (>400 °C) zvažte slitinu Alloy 825 nebo 625.
Q3: Lze použít 904L pro provoz s kyselým plynem (H₂S)?
A: Norma NACE MR0175 / ISO 15156 povoluje použití oceli 904L pouze v kyselých plynech ve velmi mírných podmínkách: nízký parciální tlak H₂S, nízký obsah chloridů, pH > 3,5, teplota < 60 °C. Pro typický kyselý vlhký plyn se upřednostňuje Incoloy 825.
Q4: Jaký přídavný materiál by se měl použít pro svařování plátovaných trubek 904L?
A: Pro vnitřní průchod (904L až 904L) použijteSlitina 625 (ERNiCrMo-3)neboPlnicí hmota 904L (ER385)Slitina 625 je běžnější a poskytuje vyšší bezpečnost. Nepoužívejte plnivo 316L.
Q5: Je plátovaná trubka 904L k dispozici v malých průměrech (např. 2″) pro instrumentaci?
A: Ano, díky našemu procesu bezešvé extruze. Minimální vnější průměr je přibližně 25 mm (1″). Tloušťka pláště 2,0 až 2,5 mm.
Q6: Jak si ocel 904L vede v porovnání se slitinou 28 (UNS N08028)?
A: Oba jsou vysoce legované austenitické oceli s podobným PREN (34 vs. 38). Slitina 28 má vyšší obsah Cr a Ni a lepší odolnost vůči vysokým chloridům a korozi při vysokých teplotách. Pro kyselinu sírovou jsou obě vynikající. Slitina 28 je o něco dražší. 904L je běžnější v severoamerických kyselinárnách; slitina 28 v evropských specifikacích.
Q7: Můžete dodat plátované potrubí 904L s podkladem A333 Gr.6 pro provoz při nízkých teplotách?
A: Ano. Ocel 904L zůstává tvárná i při nízkých teplotách; podkladová vrstva A333 Gr.6 je testována rázovou pevností při -45 °C. Tato kombinace je vhodná pro potrubí pro kyselinu arktickou (což je vzácné, ale možné).
Q8: Poskytujete záruku, že opláštění není zředěno uhlíkovou ocelí?
A: Ano. Proces vakuového válcování za tepla zabraňuje oxidaci a minimalizuje difúzi. Provádíme PMI na povrchu plátování, abychom ověřili složení. Zóna ředění je obvykle silná jen několik mikronů a není vystavena kapalině.
Q9: Jaká je typická mez kluzu plátování z materiálu 904L?
A: Ocel 904L má v žíhaném stavu mez kluzu přibližně 220 MPa (32 ksi). To je méně než u podkladové oceli z uhlíkové oceli, ale tloušťka pláště je malá; jádro z uhlíkové oceli přenáší kruhové napětí. Pro návrh tlaku používáme pouze tloušťku stěny podkladové oceli; plášť se považuje za korozní přídavek.
Q10: Nabízíte zkosené konce s máslovým povlakem 904L?
A: Ano. Můžeme připravit zkosení (30–35°, fazetka 1,6 mm) a na zkosenou plochu nanést svarový návar (máslový návar) ze slitiny Alloy 625 nebo 904L. Tím se zabrání zředění plátování z oceli 904L během svařování obvodového pláště v terénu.
Q11: Můžete dodat U-ohýbané trubky pro plátovaný výměník tepla 904L?
A: Ano, pro bezešvé plátované trubky (vnější průměr ≤ 168 mm). Ohýbáme za studena, odstraňujeme pnutí a provádíme 100% NDT (PT nebo ET) v oblasti ohybu. U-ohyby pro kyselé prostředí jsou v chemických závodech běžné.
Q12: Jak si mohu objednat malé zkušební množství?
A: Uveďte vnější průměr, hmotnost jádra, tloušťku pláště, délku (m) a jakost podkladové oceli. Nabídneme zkušební dávku (např. 50 100 metrů). U malých množství počítejte s příplatkem.
9. Kontrolní seznam pro objednávání plátovaných trubek 904L
Pro zajištění správné specifikace prosím uveďte:
●Druh podkladové oceli(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 nebo A335 P11/P22)
● Vnější průměr (OD)atloušťka stěny jádra
● Tloušťka obkladu 904L(doporučeno 3,0 mm pro kyselinové prostředí)
● Délka na kusacelková délka (metry)
● Způsob výroby(svařované pro vnější průměr ≥219 mm; bezešvé pro vnější průměr ≤168 mm)
● Použitelná norma(API 5LD, ASME, EN nebo specifikace zákazníka)
● Úroveň kontroly(Standardní typ 3.1; typ 3.2 s třetí stranou)
● Konečná úprava(hladký, zkosený, zkosený + 904L máslení)
● Dodací lhůta(FOB čínský přístav, CIF cílový přístav)
Společnost Womic Steel vám zašle technický list, obchodní nabídku a plán kvality.
10. Kontaktujte Womic Steel – specialistu na vysoce legované plátované trubky
Pokud hledáteTrubka s výstelkou z nerezové oceli 316Ls jakýmkoli standardním podkladem z uhlíkové nebo legované oceli nás kontaktujte pro bezplatnou technickou konzultaci a nezávaznou cenovou nabídku.
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Řešení plátovaných trubek z oceli 316L na míru pro CO₂, kotle, výměníky tepla a aplikace s nízkými a vysokými teplotami.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...