Materiál jádra (podkladová ocel – více možností):
Materiál jádra (podkladová ocel – více možností):
● SA-210 Gr. C(ASME SA-210) – uhlíková ocel jakostní třída kotlových trubek
● SA-106 Sk.B(ASTM A106) – trubka z uhlíkové oceli pro vysoké teploty
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – třídy potrubí pro ropu a plyn
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – nízkoteplotní uhlíková ocel
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – legovaná ocel Cr-Mo pro vysoké teploty
Obklad (CRA vložka):316L (UNS S31603 / 1.4404) – nízkouhlíková austenitická nerezová ocel, vynikající proti korozi CO₂, dobrá svařitelnost, odolná vůči obecné oxidaci a mírným kyselinám, PREN 24 26
Rozsah velikostí:Vnější průměr 25 – 168 mm (bezešvé protlačování) a vnější průměr 168 – 1219 mm (za tepla válcované spoje + JCOE). Tloušťka stěny jádra 3 – 40 mm. Tloušťka pláště 1,5 – 3,5 mm. Jednotlivá délka až 15 m (bezešvé) nebo 24 m (svařované).
Proces:Horká extruze (bezešvé) nebo svařování válcováním za tepla + tváření JCOE (svařované). Smyková pevnost metalurgického spoje ≥200 MPa (svařované) nebo ≥300 MPa (bezešvé). 100% NDT, hydrotest, zplošťování, tahová zkouška. Mořená a pasivovaná povrchová úprava.
Standardy:ASME Sekce II Část A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L vhodná do 60 °C). Zkoušky dle ASTM E213, ISO 10893 10.
Aplikace:Vodní stěny kotlů, ekonomizéry, výměníky tepla, nízkoteplotní potrubí, vstřikovací potrubí CO₂, sběr sladkého zemního plynu, propojovací potrubí rafinérií, potrubí chemických závodů.
Womic Steelje profesionální výrobce plátovaných trubek z nerezové oceli 316L s širokým výběrem podkladových ocelí. Dodáváme metalurgicky spojená, korozivzdorná řešení pro elektrárny, ropný a plynárenský průmysl, petrochemický průmysl a provoz při nízkých teplotách. K dispozici jsou zakázkové rozměry a kontroly třetí stranou. Kontaktujte nás pro výběr jakosti a cenovou nabídku.
1. Proč trubky s výstelkou z nerezové oceli 316L? Nejběžnější a nejuniverzálnější vložka z nerezové oceli
316L (UNS S31603 / 1.4404) jenejrozšířenější korozivzdorná slitina (CRA) pro plátované trubkyprotože vyvažuje vynikající odolnost proti korozi, dobrou svařitelnost a přiměřené náklady. Ve srovnání s ocelí 304L obsahuje ocel 316L 2–3 % molybdenu, což výrazně zlepšuje odolnost proti bodové korozi v prostředích obsahujících chloridy.
Klíčové silné stránky oceli 316L jako vložky:
● Vynikající odolnost vůčiKoroze CO₂(sladká obsluha)
● Dobrá odolnost vůči zředěné kyselině sírové, organickým kyselinám a mnoha chemickým proudům
● Nižší náklady než duplexní, superduplexní nebo niklové slitiny
● Široce dostupné, dobře srozumitelné pro výrobce i koncové uživatele
● Nízkouhlíkové provedení (≤0,03 %) zabraňuje senzibilizaci během svařování
● Lze použít do ~450 °C v korozivním prostředí
Proč kombinovat 316L s různými podkladovými ocelemi?Protožemechanické a tepelné požadavkylišit se:
| Podkladová ocel | Norma | Pevnost a použití | Kdy si vybrat |
| SA-210 Gr. C | ASME SA-210 | Kotlové trubky, vodní stěny, ekonomizéry | Použití v kotlích s teplotou kovu ≤450 °C |
| SA-106 Sk.B | ASTM A106 | Vysokoteplotní potrubí (až 425 °C) | Rafinérie a linky pro přenos chemikálií |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Vysoce pevné potrubí pro ropu a plyn | Potrubí na pevnině/na moři, vstřikování CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Provoz při nízkých teplotách (-45 °C) | Arktické potrubí, shromažďování v chladných oblastech |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Vysoká teplota, odolnost proti tečení | Přehřívací trubky, vysokoteplotní sběrné potrubí |
Výběrem správnéhopodklad + obkladkombinací se vyhnete nadměrným specifikacím (platbě za zbytečnou pevnost nebo slitinu) nebo podměrným specifikacím (předčasnému selhání).
2. Možnosti podkladové oceli + opláštění z nerezové oceli 316L – Podrobné údaje
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (kotel a výměník tepla)
| Parametr | SA-210 Gr. C | Obklad z nerezové oceli 316L |
| Minimální mez kluzu (MPa) | 245 | 170 |
| Minimální pevnost v tahu (MPa) | 485 | 485 |
| Maximální teplota (°C) | 450 | 450 (žíravina) |
| Hlavní aplikace | Vodní stěny kotle, ekonomizéry | Ochrana proti korozi CO₂ |
Typické rozměry:Vnější průměr 51–127 mm, tloušťka jádra 5–12 mm, tloušťka pláště 1,5–2,5 mm.
Nahrazuje:Holá uhlíková ocel (náchylná k důlkové korozi) nebo plná ocel 316L (dražší, zbytečná pevnost).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (vysokoteplotní potrubí)
| Parametr | SA-106 Sk.B | Obklad z nerezové oceli 316L |
| Minimální mez kluzu (MPa) | 240 | 170 |
| Minimální pevnost v tahu (MPa) | 415 | 485 |
| Maximální teplota (°C) | 425 | 400–450 |
| Hlavní aplikace | Přepravní potrubí rafinerie, procesní potrubí | Mírná koroze / servis s CO₂ |
Typické rozměry:Vnější průměr 60–610 mm (bezešvé do 168 mm, od té doby svařované). Hmotnost jádra dle návrhu.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (ropovodní a plynovodní potrubí)
| Stupeň | Minimální mez kluzu (MPa) | Nejlepší pro |
| X52 | 360 | Nízký až střední tlak, provoz s CO₂ |
| X60 | 415 | Potrubí středního a vysokého tlaku |
| X65 | 450 | Vysoký tlak, velká vzdálenost |
Aplikace:Potrubí pro sladký plyn (přítomnost CO₂, nízká hladina H₂S), potrubí pro zvýšenou těžbu ropy (EOR) s CO₂, potrubí pro produkční vodu.
Tloušťka obkladu:Obvykle 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (nízkoteplotní plátovaná trubka)
| Parametr | A333 Sk.6 | Obklad z nerezové oceli 316L |
| Minimální mez kluzu (MPa) | 240 | 170 |
| Teplota nárazové zkoušky | -45 °C | Není vyžadováno |
| Hlavní aplikace | Arktické plynovody, sběr plynu v chladných oblastech | Zabraňte křehnutí uhlíkové oceli za nízkých teplot |
Poznámka:Oceľ 316L si za nízkých teplot zachovává tvárnost; v kombinaci s ocelí A333 Gr.6 si plátovaná trubka zachovává rázovou houževnatost až do -45 °C.
2,5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (vysokoteplotní Cr-Mo provoz)
| Stupeň | Cr (%) | Mo (%) | Maximální teplota (°C) |
| P11 | 1,0–1,5 | 0,44–0,65 | 550 |
| P22 | 2,0–2,5 | 0,87–1,13 | 575 |
Případ použití:Vysokoteplotní sběrné potrubí, přehřívací trubky, ohřívače rafinérií, kde vnitřní koroze způsobená procesní kapalinou vyžaduje výstelku z oceli 316L, ale vnější pevnost v tečení vyžaduje slitinu Cr-Mo. Plášť z oceli 316L chrání vnitřní povrch před korozivními látkami, zatímco P11/P22 poskytuje odolnost proti tečení.
Poznámka:Rozdíl v tepelné roztažnosti je zvládnutelný; metalurgická vazba zajišťuje, že nedochází k oddělení při tepelném cyklování.
3. Výrobní procesy – bezešvé (extruze) vs. svařované (válcování za tepla + JCOE)
| Funkce | Bezešvé (vnější průměr ≤168 mm) | Svařované (vnější průměr 168–1219 mm) |
| Předvalek / brama | Kompozitní polotovar (trubka – výkovek) | Vakuově válcované desky |
| Primární tváření | Horké extrudování | Tisk JCOE nebo UOE |
| Podélný šev | Žádný | Jeden podélný šev SAW |
| Pevnost ve smyku spoje | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerance | Velmi těsné | Standardní API/ASME |
| Typická délka až | 15 metrů | 24 metrů |
| Nejlepší pro | Kotlové trubky, U-ohyby pro výměníky tepla, malý průměr | Dálkové potrubí, stoupačky s velkým průměrem |
Obě metody poskytujímetalurgická vazbakteré se za provozních podmínek nerozdělují. Pro většinu trubek pro kotle a výměníky tepla (≤ 6″) se preferuje bezešvá konstrukce. Pro přenosové potrubí (≥ 8″) je cenově efektivní a osvědčená metoda válcování za tepla + JCOE.
Běžné kroky procesu:
1. Příprava kompozitního polotovaru / desky (vrstva 316L umístěná na vnitřní straně)
2. Vakuové těsnění pro zabránění oxidaci
3. Horké protlačování (nebo válcování za tepla)
4. Tepelné zpracování (žíhání v roztoku oceli 316L; normalizace / popouštění podkladové oceli)
5. Zušlechťování za studena (tažení nebo tvarování)
6. Moření a pasivace
7. 100% NDT (UT pro spoj, svar a objem)
8. Hydrostatická zkouška
9. Konečná úprava a balení
4. Program inspekce a testování (společný pro všechny podkladové oceli)
Provádíme zkoušky dle platné normy pro podkladový materiál a specifikace plátovaného potrubí (API 5LD nebo dle zakázkové normy).
| Test | Metoda | Rozsah | Přijetí |
| Bond UT | Celé tělo, smyková vlna | 100 % | Bez odlepení >50 mm, celkem <2 % |
| Podélný UT | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100 % | Žádné odmítnutelné ozvěny |
| Hydrostatický | 1,5× návrhový tlak | Každá trubka | Žádný únik |
| Tah (podklad) | Pro A106/SA-210/API/A333/A335 | Na teplo | Splňte minimální známku |
| Tah (pevnost spoje) | Vytlačení nebo smyk prstence | Na dávku | ≥200 MPa (svařované) / 300 MPa (bezešvé) |
| Tvrdost | HV10 | Jádro + opláštění | 316L ≤200 HV; podklad ≤ specifikace |
| Zploštění | ASME SA-450 | Na dávku | Žádné praskliny do 2/3 vnějšího průměru |
| PMI (316L) | XRF (rentgenová rentgenová fluorescence) | Každá trubice | Potvrďte slitinu |
Doplňkové testy na vyžádání:Charpyho rázová koroze (podložení při požadované teplotě), mezikrystalová koroze (ASTM A262 Practice E na 316L), NACE TM0177 / TM0284 pro kyselé prostředí (316L je přijatelná pouze do 60 °C a s omezeným parciálním tlakem H₂S).
Osvědčení:Norma EN 10204 typ 3.1. Typ 3.2 s posudkem třetí strany (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) k dispozici za příplatek.
5. Matice použití – Která podkladová ocel + 316L pro kterou službu?
| Servisní prostředí | Podkladová ocel | Obklady | Komentáře |
| Vodní stěna kotle (podkritická) | SA-210 Gr. C | 316L | Chrání před kyslíkovou důlkovou korozí a kyselinovým čištěním |
| Ekonomizér | SA-210 Gr. C | 316L | Ochrana kondenzátu při nízkém pH |
| Ohřívač napájecí vody (sladký provoz) | SA-106 Sk.B | 316L | Obecná odolnost proti korozi |
| Sběr zemního plynu CO₂ (na pevnině) | API 5L X52/X60 | 316L | Standardní roztok sladkého plynu |
| Vstřikovací potrubí CO₂ EOR (vysoký tlak) | API 5L X65 | 316L | Vysoká pevnost potřebná pro kompresi CO₂ |
| Arktický plynovod | A333 Sk.6 | 316L | Pro podklad je nutná zkouška nárazem při -45 °C |
| Přepravní potrubí rafinerie (400–450 °C) | SA-106 Sk.B | 316L | Středně vysoká teplota + vnitřní koroze |
| Vysokoteplotní přehřívač / sběrač | A335 P11/P22 | 316L | Pevnost v tečení z Cr-Mo, korozní vložka |
| Nízkotlaké chemické potrubí | A106 Sk.B | 316L | Cenově výhodné potrubí s vložkou |
Pro každou kombinaci může společnost Womic Steel pomoci s přizpůsobením tloušťky opláštění (od 1,5 mm do 3,5 mm) na základě tolerance proti korozi a projektované životnosti (obvykle 20–30 let).
6. Hlavní body zajištění kvality a sledovatelnosti
● Každé tavení podkladové oceli a oceli 316L je plně zdokumentováno certifikáty dodavatele dle normy EN 10204 3.1.
● Procesní protokoly: teplota extruze / válcování, teplotní graf doby tepelného zpracování, analýza mořící lázně.
● Každá trubka má (obě vrstvy) jedinečná čísla tavení vyražená nebo vytištěná šablonou.
● Závěrečná inspekční zpráva obsahuje rozměrové, UT, hydro a vizuální záznamy.
● Vzorky destruktivních zkoušek (pevnost ve smyku, pevnost v tahu) uchováváme po dobu 10 let.
Vítáme a usnadňujemeInspekce třetí stranouve všech fázích. Běžné inspekční orgány: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Pro projekty vyžadujícíEN 10204 Typ 3.2, koordinujeme to s agenturou a podle toho vydáváme certifikáty.
7. Balení, doprava a dodací lhůty
Povrchová úprava:Mořeno a pasivováno (standardně). Pro delší skladování může být vnější povrch podkladu z uhlíkové oceli naolejován. Vnitřní povrch z oceli 316L je pasivní – olej není potřeba.
Ochrana koncovek:Plastové krytky (ocelové krytky pro silné stěny).
Svazování:Malý průměr (≤88,9 mm) ve svazcích šestihranných drátů s ocelovými páskami a dřevěnými distančními vložkami. Jednotlivé kolébky s větším průměrem.
Kontejnerizace:Standardní 20' nebo 40' kontejnery pro délky ≤12 m. Otevřený horní nebo plochý regál pro delší průměry.
Námořní přístavy:FOB Šanghaj, Tianjin, Čching-tao (nebo jakýkoli čínský přístav). CIF/CFR do mezinárodních přístavů.Odhadované dodací lhůty (první objednávka):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 týdnů
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 týdnů
● API 5L X52-X65 / 316L: 14–16 týdnů (dodávka materiálu pro potrubí)
● A333 Gr.6 / 316L: 14–16 týdnů
● A335 P11/P22 / 316L: 16–20 týdnů (dodávka speciálních slitin)
Opakované objednávky jsou obvykle o 2–4 týdny kratší. Zkušební množství (100–300 metrů) může být dodáno expresně – kontaktujte nás ohledně proveditelnosti.
Minimální množství objednávky:Žádné striktní minimální objednávkové množství; pro kvalifikaci jsou přijímány malé zkušební dávky. Větší objednávky (> 500 metrů) mají lepší cenu.
8. Často kladené otázky (FAQ) – Plátované trubky 316L s různými podkladovými ocelemi
Q1: Jaká je maximální teplota pro povlakování z oceli 316L v korozivním prostředí?
A: 316L lze použít až do cca450 °C(840 °F) při nepřetržitém korozivním provozu. Nad touto teplotou může dojít k senzibilizaci (vysrážení karbidů), což snižuje odolnost proti důlkové korozi. Pro vyšší teploty zvažte povlak ze slitiny Alloy 825 nebo 625.
Q2: Lze plátované trubky 316L použít pro kyselé prostředí (H₂S)?
A: 316L jeomezenýv kyselém prostředí. Norma NACE MR0175 / ISO 15156 povoluje použití oceli 316L v kyselém prostředí pouze tehdy, pokud: obsah chloridů je nízký (<50 ppm), pH >3,5, teplota <60 °C a parciální tlak H₂S <0,05 psi. Pro typický vlhký kyselý plyn (vysoký obsah H₂S) doporučujeme místo toho opláštění z Incoloy 825 nebo Alloy 28.
Q3: Jakou podkladovou ocel bych si měl/a zvolit pro vodní stěnu kotle?
A:SA-210 Gr. Cje standardem pro vodní stěny a ekonomizéry. Pokud je váš kotel podkritický a teplota kovu <450 °C, je to nejúspornější volba.
Q4: Potřebuji rázovou houževnatost za nízkých teplot (-45 °C). Mohu i přesto použít plátování z oceli 316L?
A: Ano. Zvolte podkladovou ocelASTM A333 Gr.6který je zkoušen rázem při -45 °C. Plášť z oceli 316L neovlivňuje rázové vlastnosti; zůstává tvárný i při nízkých teplotách. Celkově plátovaná trubka může být dodána s kompletními Charpyho zkouškami.
Q5: Jakou kombinaci doporučujete pro vysokotlaké potrubí CO₂ (1500 psi, 80 °C)?
A:Podkladová vrstva API 5L X65(pro sílu) +Plášť z oceli 316L 2,5–3,0 mm(pro korozní přídavek). Jedná se o standardní roztok sladkého plynu, široce používaný na Středním východě a v Severní Americe.
Q6: Jaký je rozdíl mezi SA-106 Gr.B a SA-210 Gr.C pro plátované trubky?
A: SA-210 Gr.C má vyšší pevnost v tahu (485 MPa oproti 415 MPa) a je speciálně určena pro potrubí kotlů. SA-106 Gr.B je určena pro všeobecné potrubí pro vysoké teploty. Pro aplikace v kotlích použijte SA-210; pro přečerpávací potrubí rafinérií je přijatelná SA 106.
Q7: Mohu pro tyto plátované trubky získat certifikáty dle normy EN 10204 typ 3.2?
A: Ano. Spolupracujeme s TÜV, BV, DNV, SGS a ABS. Platí příplatek a dodací lhůta se prodlužuje o 1–2 týdny.
Q8: Je spoj mezi ocelí 316L a uhlíkovou ocelí náchylný k vodíkovému křehnutí?
A: V prostředí se sladkým CO₂ (bez katodické ochrany proti přepětí) ne. V prostředí se sladkým CO₂ nepředstavuje spojovací rozhraní, pokud je správně vyrobeno, preferovanou cestu k praskání. Samotná ocel 316L však má omezení tvrdosti. Pro vysoký obsah H₂S doporučujeme plátování niklovou slitinou.
Q9: Jakou minimální tloušťku obkladu z oceli 316L doporučujete?
A: 1,5 mm je minimum pro spolehlivé spojení a odolnost proti korozi. Pro agresivní prostředí s CO₂ a vysokou rychlostí proudění doporučujeme 2,5–3,0 mm.
Q10: Můžete dodat tyto plátované trubky v U-ohýbané konfiguraci pro výměníky tepla?
A: Ano, pro bezešvé plátované trubky (vnější průměr ≤168 mm). Provádíme ohýbání za studena s trnem, poté tepelné zpracování pro odlehčení pnutí a 100% NDT ohybové plochy. Vyžádejte si prosím samostatnou cenovou nabídku na U-ohyb.
Q11: Nabízíte „nástroj pro výběr plátovaných trubek“ pro různé podkladové oceli?
A: Ano. Zašlete nám své provozní podmínky: maximální teplotu, minimální teplotu, tlak, složení kapaliny (CO₂, H₂S, chloridy, pH). Doporučíme vám optimální podkladovou ocel + tloušťku opláštění + kontrolní úroveň.
Q12: Je mezi trubkou SA-210+316L a plnou trubkou 316L významný cenový rozdíl?
A: Ano. Pro trubku s vnějším průměrem 63,5 mm a stěnou 5 mm je plná ocel 316L přibližně2,5–3krát dražšínež plátovaná trubka SA-210+316L (2mm plátování). Čím silnější stěna, tím větší úspora.
Q13: Proč bych si měl/a vybrat bezešvé plátované potrubí místo svařovaných?
A: Bezešvé plátované potrubí eliminujejakýkoli podélný svar, což je výhodné pro cyklický provoz za vysokých teplot, provoz s vodíkem a tam, kde existuje riziko napadení svarem chloridovým podtlakem. Pro většinu aplikací v potrubí (X65+316L) je svařovaná plátovaná trubka velmi spolehlivá a ekonomičtější.
Q14: Můžete pokrýt vnitřní i vnější část vozu?
A: Můžeme, ale to je naší specializací. Obvykle stačí jedna vrstva CRA na vnitřní straně. V případě vnější koroze doporučujeme barvu, nátěr nebo samostatný proces vnějšího opláštění (např. svařování). V případě dvojitého opláštění se prosím informujte.
Q15: Jak si mohu objednat smíšenou kombinaci podkladových ocelí?
A: Uveďte položky pro každou položku: jakost podkladové oceli, vnější průměr, hmotnost jádra, tloušťka pláště, délka, množství. Cenu vypracujeme pro každou kombinaci. Přijatelná je minimální zkušební objednávka pro jednu velikost.
Q16: Je moření nutné pro plátování z oceli 316L?
A: Ano. Moření odstraňuje tepelné okujky vytvořené během extruze a tepelného zpracování, obnovuje pasivní vrstvu a zajišťuje čistý povrch pro kontrolu. Naše standardní dodávka je mořená a pasivovaná. Pokud dáváte přednost nemoření (např. pro okamžité nanášení povlaku), upřesněte prosím.
Q17: Poskytujete PMI (pozitivní identifikaci materiálu) na plášti z oceli 316L?
A: Ano. Můžeme provést rentgenovou rentgenovou analýzu (XRF) na několika místech podél každé trubky a zprávu zahrnout do dokumentace kvality. U velkých objednávek se účtuje malý poplatek za trubku.
Q18: Může být plátovaná trubka dodána se zkosenými konci a CRA nátěrem?
A: Ano. Standardní úhel zkosení 30–35° s dosedací plochou 1,6 mm. K dispozici je nátěr CRA (2–3 mm výplňového materiálu ze slitiny Alloy 625 nebo 316L na zkosené ploše), aby se zabránilo ředění během svařování v terénu. Toto se doporučuje zejména pro obvodové svary ve vysokotlakém provozu.
Q19: Jaké máte zkušenosti s dodávkami plátovaných trubek 316L dle evropských norem EN?
A: Pravidelně dodáváme dle normy EN 10216-2 (podklad) s opláštěním z nerezové oceli 1.4404 (316L). Můžeme poskytnout certifikáty dle normy EN 10204 3.2 s osvědčením TÜV a prohlášením PED. Mnoho objednávek směřovalo do Německa, Nizozemska, Francie a Velké Británie.
Q20: Můžete sdílet reference na plátované trubky 316L velkého průměru (API 5L X65+316L)?
A: Ano, dodali jsme plátované potrubí X65+316L (vnější průměr 610 mm, tloušťka pláště 2,5 mm) pro projekt vstřikování CO₂ na Blízkém východě (potrubí o délce 200 km). Reference k dispozici na základě dohody o mlčenlivosti.
9. Pomoc s objednáváním – Jak specifikovat plátované trubky 316L
Abyste obdrželi správnou kombinaci, uveďte prosím pro každou položku řádku následující:
1. Druh podkladové oceli(vyberte z SA-210 Gr. C, SA-106 Gr. B, API 5L X52/60/65, A333 Gr. 6, A335 P11/P22)
2. Vnější průměr (OD)atloušťka stěny jádra
3. Tloušťka pláště 316L(obvykle 1,5–3,5 mm)
4. Jednoduchá délka(m) a celková délka (nebo množství)
5. Použitelná norma(ASME, API, EN nebo specifikace projektu)
6. Požadovaná certifikace(Norma EN 10204 typ 3.1; typ 3.2 volitelný)
7. Další testy(Charpyho koroze, mezikrystalová koroze, NACE, tečení atd.)
8. Konečná úprava(hladký, zkosený, zkosený+máslový)
9. Dodací lhůta(FOB čínský přístav, CIF cílový přístav, letecká přeprava)
10. Womic Steel odpoví:
● Technický list pro konkrétní kombinaci
● Cenová nabídka s cenou a dodací lhůtou
● Vzorový certifikát mlýna (z předchozí podobné objednávky)
● Navrhovaný plán kvality a rozsah inspekce
Naše síla:Nejenže vyrábíme, ale takéraditnejúspornější a nejspolehlivější kombinaci podkladu a opláštění pro vaše provozní podmínky. Mnoho klientů klade nadměrné požadavky s předpokladem, že je potřeba plná slitina – my jim pomáháme ušetřit 40–60 % s plátovanými trubkami.
10. Kontaktujte Womic Steel – vašeho specialistu na trubky s výstelkou a plátováním z nerezové oceli 316L
Pokud hledáteTrubka s výstelkou z nerezové oceli 316Ls jakýmkoli standardním podkladem z uhlíkové nebo legované oceli nás kontaktujte pro bezplatnou technickou konzultaci a nezávaznou cenovou nabídku.
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Řešení plátovaných trubek z oceli 316L na míru pro CO₂, kotle, výměníky tepla a aplikace s nízkými a vysokými teplotami.
Související produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW trubková pilota: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ocelová pilotová trubka: Výrobce...
-
Dutý profil SSAW dle EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukční trubky: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstrukční trubka: Výroba...
-
Ocelové trubky ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konstrukční trubky ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobní možnosti a specifikace produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konstrukční trubka ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubkové piloty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobce...
-
Ocelové trubky API 5L X65 SSAW: Výrobní kapacita...
-
Ocelové trubky API 5L X52 SSAW: Výrobní kapacita...