Popis produktu
Reduktor:
Ocelová redukce slouží jako klíčová součást potrubí a umožňuje plynulý přechod z větších na menší průměry v souladu se specifikacemi vnitřního průměru.
Existují dva hlavní typy reduktorů: koncentrické a excentrické. Koncentrické reduktory umožňují symetrické zmenšení průměru otvoru a zajišťují tak zarovnání středových os připojených trubek. Tato konfigurace je vhodná v případech, kdy je důležité udržovat rovnoměrné průtoky. Excentrické reduktory naopak zavádějí odsazení mezi středovými osami trubek a vyhovují situacím, kdy je třeba udržet rovnováhu hladiny kapaliny mezi horním a dolním potrubím.

Excentrický reduktor

Koncentrický reduktor
Redukční kusy hrají transformační roli v konfiguraci potrubí a usnadňují plynulé přechody mezi trubkami různých velikostí. Tato optimalizace zvyšuje celkovou účinnost a funkčnost systému.
Koleno:
Ocelové koleno hraje klíčovou roli v potrubních systémech, protože usnadňuje změny směru proudění kapaliny. Nachází uplatnění při spojování trubek se stejnými nebo různými jmenovitými průměry, čímž efektivně přesměrovává tok podél požadovaných trajektorií.
Kolena se kategorizují podle stupně změny směru tekutiny, kterou v potrubí zavádějí. Mezi běžně používané úhly patří 45 stupňů, 90 stupňů a 180 stupňů. Pro specializované aplikace se používají úhly jako 60 stupňů a 120 stupňů.
Kolena spadají do různých klasifikací na základě jejich poloměru vzhledem k průměru potrubí. Koleno s krátkým poloměrem (koleno SR) má poloměr rovný průměru potrubí, takže je vhodné pro nízkotlaká potrubí s nízkou rychlostí nebo pro uzavřené prostory, kde je potřeba omezený prostor. Naopak koleno s dlouhým poloměrem (koleno LR) s poloměrem 1,5násobku průměru potrubí nachází uplatnění ve vysokotlakých potrubích s vysokým průtokem.
Kolena lze rozdělit do skupin podle způsobu připojení potrubí – tupě svařovaná kolena, zásuvně svařovaná kolena a závitová kolena. Tyto varianty nabízejí všestrannost v závislosti na použitém typu spoje. Z hlediska materiálu jsou kolena vyrobena z nerezové oceli, uhlíkové oceli nebo legované oceli, čímž se přizpůsobí specifickým požadavkům na těleso ventilu.
Tričko:



Typy ocelových trubek T-kusů:
● Na základě průměrů a funkcí větví:
● Equal Tee
● Redukční T-kus (redukční T-kus)
Na základě typů připojení:
● T-kus s tupým svarem
● T-kus s hrdlovým svarem
● Závitové T-kusy
Na základě typů materiálů:
● T-kus z uhlíkové oceli
● T-kus z legované oceli
● T-kus z nerezové oceli
Použití ocelových trubek T-kusů:
● Ocelové T-kusy jsou všestranné tvarovky, které nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své schopnosti spojovat a usměrňovat proudění různými směry. Mezi běžné aplikace patří:
● Přeprava ropy a plynu: T-kusy se používají k odbočení potrubí pro přepravu ropy a plynu.
● Ropa a rafinace ropy: V rafinériích pomáhají odbočky řídit tok různých produktů během rafinačních procesů.
● Systémy úpravy vody: T-kusy se používají v úpravnách vody k regulaci průtoku vody a chemikálií.
● Chemický průmysl: T-kusy hrají roli v chemickém zpracování tím, že usměrňují tok různých chemikálií a látek.
● Sanitární potrubí: V potravinářském, farmaceutickém a dalších průmyslových odvětvích pomáhají T-kusy sanitárních potrubí udržovat hygienické podmínky při přepravě tekutin.
● Elektrárny: T-kusy se používají v systémech výroby a distribuce energie.
● Stroje a zařízení: T-kusy jsou integrovány do různých průmyslových strojů a zařízení pro řízení tekutin.
● Výměníky tepla: T-kusy se používají v systémech výměníků tepla k regulaci průtoku horkých a studených kapalin.
Ocelové potrubní T-kusy jsou nezbytnými součástmi mnoha systémů, které poskytují flexibilitu a kontrolu nad distribucí a směrem tekutin. Volba materiálu a typu T-kusu závisí na faktorech, jako je typ přepravované tekutiny, tlak, teplota a specifické požadavky aplikace.
Přehled ocelových trubek
Ocelová trubková zátka, označovaná také jako ocelová zátka, je tvarovka používaná k zakrytí konce trubky. Může být přivařena ke konci trubky nebo připevněna k vnějšímu závitu trubky. Ocelové trubkové zátky slouží k zakrytí a ochraně potrubních armatur. Tyto zátky se dodávají v různých tvarech, včetně polokulových, eliptických, miskovitých a kulových.
Tvary konvexních krytek:
● Polokulový uzávěr
● Eliptická čepice
● Kryt nádobí
● Kulový uzávěr
Ošetření připojení:
Záslepky se používají k uzavření přechodů a spojů v potrubí. Volba způsobu připojení závisí na specifických požadavcích aplikace:
● Spoj tupým svarem
● Připojení s objímkovým svarem
● Závitové připojení
Aplikace:
Koncové uzávěry mají širokou škálu uplatnění v různých průmyslových odvětvích, jako je chemický průmysl, stavebnictví, papírenský průmysl, cement a stavba lodí. Jsou obzvláště užitečné pro spojování trubek různých průměrů a pro zajištění ochranné bariéry na konci trubky.
Typy ocelových trubek:
Typy připojení:
● Krytka pro tupý svar
● Krytka s navařovacím hrdlem
● Druhy materiálů:
● Krytka trubky z uhlíkové oceli
● Víčko z nerezové oceli
● Krytka z legované oceli
Přehled ohybů ocelových trubek
Ocelové ohybové potrubí je typ potrubní tvarovky používané ke změně směru potrubí. Ačkoli je podobné kolenu, je delší a obvykle se vyrábí pro specifické požadavky. Ohybové potrubí se dodává v různých rozměrech s různým stupněm zakřivení, aby se přizpůsobilo různým úhlům natočení v potrubí.
Typy ohybů a účinnost:
3D ohyb: Ohyb s poloměrem trojnásobku jmenovitého průměru potrubí. Běžně se používá v dlouhých potrubích díky svému relativně mírnému zakřivení a efektivní změně směru.
5D ohyb: Tento ohyb má poloměr pětinásobek jmenovitého průměru potrubí. Zajišťuje plynulejší změnu směru, takže je vhodný pro delší potrubí a zároveň zachovává účinnost proudění kapaliny.
Kompenzace změn studijního oboru:
Ohyb 6D a 8D: Tyto ohyby s poloměrem šestinásobku, respektive osminásobku jmenovitého průměru potrubí se používají ke kompenzaci malých změn směru potrubí. Zajišťují postupný přechod bez narušení toku.
Ocelové ohyby trubek jsou zásadními součástmi potrubních systémů, které umožňují změny směru bez nadměrné turbulence nebo odporu v proudění kapaliny. Volba typu ohybu závisí na specifických požadavcích potrubí, včetně stupně změny směru, dostupného prostoru a potřeby zachování efektivních charakteristik proudění.
Specifikace
ASME B16.9: Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel |
EN 10253-1: Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel |
JIS B2311: Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel |
DIN 2605: Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel |
GB/T 12459: Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel |
Rozměry potrubních kolen jsou uvedeny v normě ASME B16.9. Rozměry kolen o velikosti 1/2″ až 48″ naleznete v níže uvedené tabulce.

JMENOVITÁ VELIKOST POTRUBÍ | VNĚJŠÍ PRŮMĚR | OD STŘEDU DO KONCE | ||
Palec. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26,7 | 38 | 19 | – |
1 | 33,4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42,2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48,3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60,3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101,6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114,3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141,3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168,3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273,1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406,4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457,2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Všechny rozměry jsou v mm |
Tolerance rozměrů potrubních tvarovek dle ASME B16.9

JMENOVITÁ VELIKOST POTRUBÍ | VŠECHNY ARMATURY | VŠECHNY ARMATURY | VŠECHNY ARMATURY | KOLENA A T-kusy | 180° VRÁCENÉ OBLOKY | 180° VRÁCENÉ OBLOKY | 180° VRÁCENÉ OBLOKY | REDUKTORY |
VELKÁ PÍSMA |
NPS | Vnější průměr zkosení (1), (2) | ID na konci | Tloušťka stěny (3) | Rozměry od středu ke konci A, B, C, M | Střed-střed O | Zády k sobě K | Zarovnání konců U | Celková délka H | Celková délka E |
½ až 2½ | 0,06 | 0,03 | Ne méně než 87,5 % jmenovité tloušťky | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 až 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 až 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 až 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 až 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 až 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 až 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
JMENOVITÁ VELIKOST POTRUBÍ NPS | TOLERANCE ÚHLOVOSTI | TOLERANCE ÚHLOVOSTI | VŠECHNY ROZMĚRY JSOU UVEDENY V PALCI. TOLERANCE SE ROVNAJÍ PLUS A MÍNUS, POKUD NENÍ UVEDENO JINDE. |
| Úhel mimo Q | Mimo rovinu P | (1) Neokrouhlenost je součet absolutních hodnot plusové a mínusové tolerance. (2) Tato tolerance se nemusí vztahovat na lokalizované oblasti tvarovaných tvarovek, kde je pro splnění konstrukčních požadavků normy ASME B16.9 vyžadována zvětšená tloušťka stěny. (3) Vnitřní průměr a jmenovité tloušťky stěn na koncích musí být specifikovány kupujícím. (4) Pokud kupující nestanoví jinak, platí tyto tolerance pro jmenovitý vnitřní průměr, který se rovná rozdílu mezi jmenovitým vnějším průměrem a dvojnásobkem jmenovité tloušťky stěny. |
½ až 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 až 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 až 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 až 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 až 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 až 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 až 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 až 48 | 0,18 | 0,75 |
Standard a stupeň
ASME B16.9: Továrenské kované tvarovky pro tupé svařování | Materiály: Uhlíková ocel, Nerezová ocel, Legovaná ocel |
EN 10253-1: Tvarovací tvarovky pro tupé svařování - Část 1: Tvářená uhlíková ocel pro všeobecné použití a bez specifických požadavků na kontrolu | Materiály: Uhlíková ocel, Nerezová ocel, Legovaná ocel |
JIS B2311: Ocelové tvarovky pro tupé svařování pro běžné použití | Materiály: Uhlíková ocel, Nerezová ocel, Legovaná ocel |
DIN 2605: Ocelové tvarovky pro tupé svařování: Kolena a ohyby se sníženým tlakovým faktorem | Materiály: Uhlíková ocel, Nerezová ocel, Legovaná ocel |
GB/T 12459: Ocelové bezešvé tvarovky pro tupé svařování | Materiály: Uhlíková ocel, Nerezová ocel, Legovaná ocel |
Výrobní proces
Proces výroby víček

Výrobní proces odpalů

Výrobní proces reduktoru

Výrobní proces loktů

Kontrola kvality
Kontrola surovin, chemická analýza, mechanické zkoušky, vizuální kontrola, kontrola rozměrů, zkouška ohybem, zkouška zploštěním, rázová zkouška, zkouška DWT, nedestruktivní zkoumání, zkouška tvrdosti, tlakové zkoušky, zkoušky těsnosti sedla, zkoušky průtokových vlastností, zkoušky krouticího momentu a axiálního tlaku, kontrola lakování a nátěrů, kontrola dokumentace…..
Použití a aplikace
Kontrola surovin, chemická analýza, mechanické zkoušky, vizuální kontrola, kontrola rozměrů, zkouška ohybem, zkouška zploštěním, rázová zkouška, zkouška DWT, nedestruktivní zkoumání, zkouška tvrdosti, tlakové zkoušky, zkoušky těsnosti sedla, zkoušky průtokových vlastností, zkoušky krouticího momentu a axiálního tlaku, kontrola lakování a nátěrů, kontrola dokumentace…..
● Připojení
● Směrové řízení
● Regulace průtoku
● Separace médií
● Míchání tekutin
● Podpora a ukotvení
● Regulace teploty
● Hygiena a sterilita
● Bezpečnost
● Estetické a environmentální aspekty
Stručně řečeno, potrubní tvarovky jsou nepostradatelnými součástmi, které umožňují efektivní, bezpečnou a kontrolovanou přepravu kapalin a plynů v široké škále průmyslových odvětví. Jejich rozmanité použití přispívá ke spolehlivosti, výkonu a bezpečnosti systémů pro manipulaci s kapalinami v nesčetných prostředích.
Balení a doprava
Ve společnosti Womic Steel chápeme důležitost bezpečného balení a spolehlivé přepravy, pokud jde o doručení našich vysoce kvalitních potrubních tvarovek až k vašim dveřím. Zde je přehled našich postupů balení a přepravy pro vaši informaci:
Obal:
Naše potrubní tvarovky jsou pečlivě zabaleny, aby se k vám dostaly v perfektním stavu a připravené pro vaše průmyslové nebo komerční potřeby. Náš proces balení zahrnuje následující klíčové kroky:
● Kontrola kvality: Před balením procházejí všechny potrubní tvarovky důkladnou kontrolou kvality, aby se potvrdilo, že splňují naše přísné standardy pro výkon a integritu.
● Ochranný nátěr: V závislosti na typu materiálu a použití mohou být naše armatury opatřeny ochranným nátěrem, který zabraňuje korozi a poškození během přepravy.
● Bezpečné svazkování: Armatury jsou bezpečně svázány dohromady, což zajišťuje jejich stabilitu a ochranu po celou dobu přepravy.
● Označování a dokumentace: Každý balík je jasně označen základními informacemi, včetně specifikací produktu, množství a případných zvláštních pokynů pro manipulaci. Součástí je také příslušná dokumentace, jako například certifikáty shody.
● Balení na míru: Dokážeme vyhovět speciálním požadavkům na balení na základě vašich jedinečných požadavků a zajistit, aby vaše armatury byly připraveny přesně podle potřeby.
Doprava:
Spolupracujeme s renomovanými přepravními partnery, abychom zaručili spolehlivé a včasné doručení do vámi určené destinace. Náš logistický tým optimalizuje přepravní trasy, aby minimalizoval přepravní doby a snížil riziko zpoždění. U mezinárodních zásilek vyřizujeme veškerou potřebnou celní dokumentaci a dodržování předpisů, abychom zajistili hladké celní odbavení. Nabízíme flexibilní možnosti dopravy, včetně expresní přepravy v případě naléhavých požadavků.
