Spirálově svařované ocelové trubky SSAW velkého průměru z uhlíkové oceli

Stručný popis:

Klíčová slova:Ocelová trubka SSAW, spirálově svařovaná ocelová trubka, ocelová trubka HSAW, plášťová trubka, hromadící trubka
Velikost:Vnější průměr: 8 palců – 120 palců, DN200 mm – DN3000 mm.
Tloušťka stěny:3,2 mm - 40 mm.
Délka:Jednoduchý náhodný, dvojitý náhodný a přizpůsobená délka až 48 metrů.
Konec:Obyčejný konec, zkosený konec.
Nátěr/nátěr:Černý nátěr, 3LPE nátěr, epoxidový nátěr, uhelný dehet (CTE) nátěr, fúzní epoxidový nátěr, závaží betonu, žárová galvanizace atd…
Normy potrubí:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atd…
Standardní nátěr:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 atd…
Dodávka:Do 15-30 dnů závisí na množství vaší objednávky, běžné položky jsou k dispozici se skladem.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detail produktu

Štítky produktu

Popis výrobku

Spirálové ocelové trubky, také známé jako spirálové trubky svařované pod tlakem (HSAW), jsou typem ocelových trubek vyznačujících se svým charakteristickým výrobním procesem a strukturálními vlastnostmi.Tyto trubky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich pevnosti, odolnosti a přizpůsobivosti.Zde je podrobný popis spirálových ocelových trubek:

Výrobní proces:Spirálové ocelové trubky jsou vyráběny unikátním procesem zahrnujícím použití svitku ocelového pásu.Pás je odvíjen a formován do spirálového tvaru a poté svařen pomocí techniky svařování pod tavidlem (SAW).Výsledkem tohoto procesu je souvislý šroubovitý šev podél délky trubky.

Strukturální design:Šroubovitý šev spirálových ocelových trubek poskytuje vlastní pevnost, díky čemuž jsou vhodné pro odolnost vůči vysokému zatížení a tlaku.Tato konstrukce zajišťuje rovnoměrné rozložení napětí a zvyšuje schopnost trubky odolávat ohybu a deformaci.

Rozsah velikostí:Spirálové ocelové trubky se dodávají v široké škále průměrů (až 120 palců) a tlouštěk, což umožňuje flexibilitu v různých aplikacích.Jsou běžně dostupné ve větších průměrech ve srovnání s jinými typy potrubí.

Aplikace:Spirálové ocelové trubky se používají v různých průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, zásobování vodou, stavebnictví, zemědělství a rozvoj infrastruktury.Jsou vhodné pro nadzemní i podzemní aplikace.

Odolnost proti korozi:Pro prodloužení životnosti spirálové ocelové trubky často procházejí antikorozní úpravou.Ty mohou zahrnovat vnitřní a vnější nátěry, jako je epoxid, polyetylen a zinek, které chrání potrubí před vlivy prostředí a korozivními látkami.

výhody:Spirálové ocelové trubky nabízejí několik výhod, včetně vysoké nosnosti, hospodárnosti pro trubky velkých průměrů, snadné instalace a odolnosti proti deformaci.Jejich spirálový design také napomáhá účinnému odvodnění.

PodélnýVSSpirála:Spirálové ocelové trubky jsou odlišitelné od podélně svařovaných trubek svým výrobním postupem.Zatímco podélné trubky jsou tvarovány a svařovány podél délky trubky, spirálové trubky mají šroubovitý šev vytvořený během výroby.

Kontrola kvality:Výrobní procesy a procesy kontroly kvality jsou zásadní pro výrobu spolehlivých spirálových ocelových trubek.Parametry svařování, geometrie potrubí a zkušební metody jsou pečlivě sledovány, aby bylo zajištěno dodržování průmyslových standardů a specifikací.

Normy a specifikace:Spirálové ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s mezinárodními a průmyslově specifickými normami, jako jsou API 5L, ASTM, EN a další.Tyto normy definují vlastnosti materiálů, výrobní metody a požadavky na testování.

Stručně řečeno, spirálové ocelové trubky jsou všestranným a odolným řešením pro různá průmyslová odvětví.Jejich jedinečný výrobní proces, vlastní síla a dostupnost v různých velikostech přispívají k jejich širokému použití v infrastruktuře, dopravě, energetice, výstavbě přístavů a dalších.Správný výběr, kontrola kvality a opatření na ochranu proti korozi hrají zásadní roli při zajištění dlouhodobého výkonu spirálových ocelových trubek.

Specifikace

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Třída C250, Třída C350, Třída C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ1

Průměr (mm)

Tloušťka stěny (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny

Standard	Tolerance těla potrubí		Tolerance konce trubky		Tolerance tloušťky stěny
Standard	Vnější průměr	Tolerance	Vnější průměr	Tolerance	Tolerance tloušťky stěny
GB/T3091	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	Vnější průměr > 508 mm	≤±1,0 %	Vnější průměr > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75 %	Vnější průměr≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	Vnější průměr > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～ + 3,75 mm
	Vnější průměr > 1430 mm	-	Vnější průměr > 1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	Vnější průměr≥508 mm	≤±1,00 %	Vnější průměr≥508 mm	≤±0,50 %	Vnější průměr≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8mm～+0,4mm	OD < 168,3	-0,4mm～+1,6mm	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD > 1422	-	-	-
	OD > 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 % – 1,0 %	OD≥114,3	-0,5 % – 1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Palec	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21,34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14"	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16"	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5.54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22"	558,80	9,53	4,78	5.54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5.54	6.35	6.35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28"	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm a více Průměr tloušťky stěny trubky Maximálně 25 mm

Standard & Grade

Standard	Třídy oceli
API 5L: Specifikace pro potrubí	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardní specifikace pro svařované a bezešvé ocelové trubkové piloty	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Za studena tvářené svařované duté konstrukční profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Konstrukční duté profily dokončené za tepla z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Trubka, ocel, černá a žárově pokovená, pozinkovaná, svařovaná a bezešvá	GR.A, GR.B
EN 10217: Svařované ocelové trubky pro tlakové účely	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svařované ocelové trubky a trubky	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australská/Novozélandská norma pro duté profily z konstrukční oceli tvářené za studena	Třída C250, Třída C350, Třída C450
GB/T 9711: Ropný průmysl a průmysl zemního plynu – Ocelové trubky pro potrubí	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Ocelová vodní trubka 6 palců (150 mm) a větší	Uhlíková ocel

Výrobní proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovin
● Chemická analýza
● Mechanický test
● Vizuální kontrola
● Kontrola rozměrů
● Test ohybu
● Test dopadu
● Zkouška mezikrystalové koroze
● Nedestruktivní vyšetření (UT, MT, PT)

● Kvalifikace postupu svařování
● Mikrostrukturní analýza
● Test vzplanutí a zploštění
● Test tvrdosti
● Tlakové zkoušky
● Metalografické testování
● Testování koroze
● Testování vířivými proudy
● Kontrola nátěrů a nátěrů
● Kontrola dokumentace

Použití a aplikace

Spirálové ocelové trubky jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích díky svým jedinečným vlastnostem a výhodám.Jsou tvořeny šroubovitým svařováním ocelových pásů dohromady, aby se vytvořila trubka s kontinuálním spirálovým švem.Zde jsou některé běžné aplikace spirálových ocelových trubek:

● Transport kapalin: Tyto trubky efektivně přepravují vodu, ropu a plyn na dlouhé vzdálenosti v potrubí díky jejich bezproblémové konstrukci a vysoké pevnosti.
● Ropa a plyn: životně důležité pro ropný a plynárenský průmysl, přepravují ropu, zemní plyn a rafinované produkty a slouží potřebám průzkumu a distribuce.
● Pilotování: Základové piloty ve stavebních projektech podporují velká zatížení v konstrukcích, jako jsou budovy a mosty.
● Konstrukční použití: Používají se ve stavebních konstrukcích, sloupech a podpěrách, jejich odolnost přispívá ke strukturální stabilitě.
● Propusti a odvodnění: Používají se ve vodních systémech, jejich odolnost proti korozi a hladké vnitřky zabraňují ucpávání a zlepšují průtok vody.
● Mechanické trubky: Ve výrobě a zemědělství poskytují tyto trubky nákladově efektivní a robustní řešení pro komponenty.
● Námořní a offshore: Pro drsná prostředí se používají v podvodních potrubích, pobřežních plošinách a stavbách mol.
● Těžba: Dopravují materiály a kejdu v náročných důlních provozech díky své robustní konstrukci.
● Zásobování vodou: Ideální pro potrubí o velkém průměru ve vodních systémech, která efektivně přepravují významné objemy vody.
● Geotermální systémy: Používají se v projektech geotermální energie, zvládají tepelně odolný přenos tekutin mezi zásobníky a elektrárnami.

Všestranná povaha spirálových ocelových trubek v kombinaci s jejich pevností, odolností a přizpůsobivostí z nich činí základní součást v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací.

Balení a doprava

Balení:
Proces balení spirálových ocelových trubek zahrnuje několik klíčových kroků k zajištění dostatečné ochrany trubek během přepravy a skladování:
● Svazování trubek: Spirálové ocelové trubky jsou často spojeny dohromady pomocí pásků, ocelových pásků nebo jiných bezpečných způsobů upevnění.Svazování zabraňuje pohybu nebo posunu jednotlivých trubek v rámci balení.
● Ochrana konců potrubí: Plastové krytky nebo ochranné kryty jsou umístěny na obou koncích potrubí, aby se zabránilo poškození konců potrubí a vnitřního povrchu.
● Vodotěsnost: Trubky jsou obaleny vodotěsnými materiály, jako jsou plastové fólie nebo obaly, aby byly chráněny před vlhkostí během přepravy, zejména při venkovní nebo námořní přepravě.
● Vycpávky: Mezi trubky nebo na zranitelná místa mohou být přidány další vycpávkové materiály, jako jsou pěnové vložky nebo tlumící materiály, aby absorbovaly otřesy a vibrace.
● Označení: Každý svazek je označen důležitými informacemi, včetně specifikací potrubí, rozměrů, množství a místa určení.To napomáhá snadné identifikaci a manipulaci.

Lodní doprava:
● Přeprava spirálových ocelových trubek vyžaduje pečlivé plánování, aby byla zajištěna bezpečná a efektivní přeprava:
● Režim dopravy: Výběr režimu dopravy (silnice, železnice, moře nebo vzduch) závisí na faktorech, jako je vzdálenost, naléhavost a dostupnost cíle.
● Kontejnerování: Trubky lze vkládat do standardních přepravních kontejnerů nebo specializovaných kontejnerů s plochým regálem.Kontejnerizace chrání potrubí před vnějšími vlivy a poskytuje kontrolované prostředí.
● Zajištění: Trubky jsou v kontejnerech zajištěny pomocí vhodných upevňovacích metod, jako je vyztužení, blokování a přivázání.To zabraňuje pohybu a minimalizuje riziko poškození během přepravy.
● Dokumentace: Pro účely celního odbavení a sledování je připravena přesná dokumentace, včetně faktur, balicích listů a přepravních manifestů.
● Pojištění: Pojištění nákladu se často sjednává na pokrytí potenciálních ztrát nebo škod během přepravy.
● Monitorování: Během procesu přepravy mohou být potrubí sledována pomocí GPS a sledovacích systémů, aby bylo zajištěno, že jsou na správné trase a plánu.
● Celní odbavení: K usnadnění hladkého celního odbavení v cílovém přístavu nebo na hranici je poskytnuta řádná dokumentace.

Závěr:
Správné balení a přeprava spirálových ocelových trubek je zásadní pro udržení kvality a integrity trubek během přepravy.Dodržování osvědčených průmyslových postupů zajišťuje, že trubky dorazí na místo určení v optimálním stavu, připravené k instalaci nebo dalšímu zpracování.