Spirálově svařované uhlíkové ocelové trubky s velkým průměrem SSAW

Stručný popis:

Klíčová slova:Ocelové trubky SSAW, spirálově svařované ocelové trubky, ocelové trubky HSAW, pažnicové trubky, pilotové trubky
Velikost:Vnější průměr: 8 palců – 120 palců, DN200 mm – DN3000 mm.
Tloušťka stěny:3,2 mm–40 mm.
Délka:Jednoduché náhodné, dvojité náhodné a přizpůsobené délky až 48 metrů.
Konec:Hladký konec, zkosený konec.
Nátěr/Lakování:Černý nátěr, 3LPE nátěr, epoxidový nátěr, nátěr uhelným dehtem (CTE), epoxidový nátěr spojovaným tavením, nátěr betonu, žárové zinkování atd.
Normy pro potrubí:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atd…
Standardní nátěr:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 atd.…
Dodání:Do 15-30 dnů závisí na množství vaší objednávky, běžné položky jsou k dispozici se zásobami.

Pošlete nám e-mail Specifikace produktu

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis produktu

Spirálové ocelové trubky, známé také jako spirálově svařované trubky pod tavidlem (HSAW), jsou typem ocelových trubek, které se vyznačují svým specifickým výrobním procesem a strukturálními vlastnostmi. Tyto trubky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích díky své pevnosti, odolnosti a přizpůsobivosti. Zde je podrobný popis spirálových ocelových trubek:

Výrobní proces:Spirálové ocelové trubky se vyrábějí unikátním procesem, který zahrnuje použití cívky ocelového pásu. Pás se odvíjí a tvaruje do spirály, poté se svařuje technikou svařování pod tavidlem (SAW). Tento proces vede k souvislému spirálovému švu po celé délce trubky.

Konstrukční návrh:Spirálový šev spirálových ocelových trubek poskytuje inherentní pevnost, díky čemuž jsou vhodné pro odolávání vysokému zatížení a tlaku. Tato konstrukce zajišťuje rovnoměrné rozložení napětí a zvyšuje odolnost trubky proti ohybu a deformaci.

Rozsah velikostí:Spirálové ocelové trubky se dodávají v široké škále průměrů (až 120 palců) a tlouštěk, což umožňuje flexibilitu v různých aplikacích. Ve srovnání s jinými typy trubek jsou běžně dostupné ve větších průměrech.

Aplikace:Spirálové ocelové trubky se používají v různých odvětvích, jako je ropa a plyn, zásobování vodou, stavebnictví, zemědělství a rozvoj infrastruktury. Jsou vhodné pro nadzemní i podzemní aplikace.

Odolnost proti korozi:Pro prodloužení životnosti spirálové ocelové trubky často podléhají antikorozní úpravě. Ta může zahrnovat vnitřní a vnější nátěry, jako je epoxid, polyethylen a zinek, které chrání trubky před vlivy prostředí a korozivními látkami.

Výhody:Spirálové ocelové trubky nabízejí několik výhod, včetně vysoké únosnosti, cenové efektivity pro trubky velkého průměru, snadné instalace a odolnosti proti deformaci. Jejich spirálovitý design také napomáhá efektivnímu odvodnění.

PodélnýVSSpirála:Spirálové ocelové trubky se od podélně svařovaných trubek liší výrobním procesem. Zatímco podélné trubky jsou tvarovány a svařovány podél délky trubky, spirálové trubky mají spirálový šev vytvořený během výroby.

Kontrola kvality:Výrobní procesy a procesy kontroly kvality jsou klíčové pro výrobu spolehlivých spirálových ocelových trubek. Parametry svařování, geometrie trubek a zkušební metody jsou pečlivě monitorovány, aby bylo zajištěno dodržování průmyslových norem a specifikací.

Normy a specifikace:Spirálové ocelové trubky se vyrábějí v souladu s mezinárodními a průmyslovými normami, jako jsou API 5L, ASTM, EN a další. Tyto normy definují vlastnosti materiálů, výrobní metody a požadavky na zkoušení.

Stručně řečeno, spirálové ocelové trubky jsou všestranným a odolným řešením pro různá průmyslová odvětví. Jejich jedinečný výrobní proces, inherentní pevnost a dostupnost v různých velikostech přispívají k jejich širokému použití v infrastruktuře, dopravě, energetice, výstavbě přístavů a dalších oblastech. Správný výběr, kontrola kvality a opatření proti korozi hrají klíčovou roli v zajištění dlouhodobého výkonu spirálových ocelových trubek.

Specifikace

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Třída C250, Třída C350, Třída C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Průměr (mm)

Tloušťka stěny (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny

Norma	Tolerance tělesa trubky		Tolerance konce trubky		Tolerance tloušťky stěny
Norma	Vnější průměr	Tolerance	Vnější průměr	Tolerance	Tolerance tloušťky stěny
GB/T3091	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	Vnější průměr > 508 mm	≤±1,0 %	Vnější průměr > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Vnější průměr ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	Vnější průměr ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD ≥ 323,9	-0,79～+2,38	OD ≥ 508	-10,0 %～+17,5 %
	Vnější průměr > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 %D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	HMOTNOST ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Vnější průměr > 1430 mm	-	Vnější průměr > 1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	Vnější průměr <508 mm	≤±0,75 %	Vnější průměr <508 mm	≤±0,75 %	Vnější průměr <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	Vnější průměr ≥508 mm	≤±1,00 %	Vnější průměr ≥508 mm	≤±0,50 %	Vnější průměr ≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Hmotnost ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Palec	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3,02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6,02	2.11	3,05			6,02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm a více Průměr Tloušťka stěny potrubí Maximální 25 mm

Standard a stupeň

Norma	Druhy oceli
API 5L: Specifikace pro potrubí	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardní specifikace pro svařované a bezešvé ocelové trubkové piloty	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Za studena tvářené svařované duté konstrukční profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Za tepla tvářené duté konstrukční profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Trubky, ocelové, černé a žárově zinkované, svařované a bezešvé	SK. A, SK. B
EN 10217: Svařované ocelové trubky pro tlakové účely	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svařované ocelové trubky a roury	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsko-novozélandská norma pro duté profily z konstrukční oceli tvarované za studena	Třída C250, Třída C350, Třída C450
GB/T 9711: Ropný a plynárenský průmysl - Ocelové trubky pro potrubí	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Ocelové vodovodní potrubí o průměru 6 palců (150 mm) a větším	Uhlíková ocel

Výrobní proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovin
● Chemická analýza
● Mechanická zkouška
● Vizuální kontrola
● Kontrola rozměrů
● Zkouška ohybem
● Zkouška nárazem
● Zkouška mezikrystalové koroze
● Nedestruktivní zkoumání (UT, MT, PT)

● Kvalifikace svařovacího postupu
● Analýza mikrostruktury
● Zkouška rozšířeného a zploštělého tvaru
● Zkouška tvrdosti
● Tlakové zkoušky
● Metalografické testování
● Korozní testy
● Testování vířivými proudy
● Kontrola lakování a nátěrů
● Kontrola dokumentace

Použití a aplikace

Spirálové ocelové trubky jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích díky svým jedinečným vlastnostem a výhodám. Jsou vytvářeny spirálovým svařováním ocelových pásů dohromady, čímž vzniká trubka s nepřetržitým spirálovým švem. Zde je několik běžných aplikací spirálových ocelových trubek:

● Přeprava tekutin: Díky své bezešvé konstrukci a vysoké pevnosti tyto trubky efektivně přepravují vodu, ropu a plyn na velké vzdálenosti v potrubích.
● Ropa a plyn: Jsou nezbytné pro ropný a plynárenský průmysl, přepravují ropu, zemní plyn a rafinované produkty a slouží tak potřebám průzkumu a distribuce.
● Piloty: Základové piloty ve stavebních projektech nesou těžká zatížení v konstrukcích, jako jsou budovy a mosty.
● Konstrukční použití: Používají se v rámových konstrukcích budov, sloupech a podpěrách a jejich trvanlivost přispívá ke strukturální stabilitě.
● Propustky a odvodnění: Používají se ve vodovodních systémech, jejich odolnost proti korozi a hladký vnitřek zabraňují ucpávání a zlepšují průtok vody.
● Strojírenské trubky: Ve výrobě a zemědělství tyto trubky představují cenově výhodná a robustní řešení pro komponenty.
● Námořní a pobřežní: V náročných podmínkách se používají v podvodních potrubích, na pobřežních plošinách a při stavbě mol.
● Těžba: Díky své robustní konstrukci přepravují materiály a kal v náročných těžebních provozech.
● Zásobování vodou: Ideální pro potrubí s velkým průměrem ve vodovodních systémech, efektivně přepravuje značné objemy vody.
● Geotermální systémy: Používají se v projektech geotermální energie a zajišťují přenos tepelně odolných kapalin mezi zásobníky a elektrárnami.

Všestranná povaha spirálových ocelových trubek v kombinaci s jejich pevností, odolností a přizpůsobivostí z nich činí nezbytnou součást v široké škále průmyslových odvětví a aplikací.

Balení a doprava

Balení:
Proces balení spirálových ocelových trubek zahrnuje několik klíčových kroků, které zajišťují dostatečnou ochranu trubek během přepravy a skladování:
● Svazkování trubek: Spirálové ocelové trubky jsou často svazovány pomocí popruhů, ocelových pásů nebo jiných bezpečných upevňovacích metod. Svazkování zabraňuje pohybu nebo posunování jednotlivých trubek v rámci obalu.
● Ochrana konců trubek: Na oba konce trubek se umisťují plastové krytky nebo ochranné kryty, aby se zabránilo poškození konců trubek a vnitřního povrchu.
● Hydroizolace: Potrubí je obaleno vodotěsnými materiály, jako jsou plastové fólie nebo obaly, aby bylo chráněno před vlhkostí během přepravy, zejména při venkovní nebo námořní dopravě.
● Polstrování: Mezi trubky nebo na zranitelná místa lze přidat další polstrovací materiály, jako jsou pěnové vložky nebo tlumicí materiály, aby se absorbovaly otřesy a vibrace.
● Označování: Každý svazek je označen důležitými informacemi, včetně specifikací potrubí, rozměrů, množství a místa určení. To usnadňuje identifikaci a manipulaci.

Doprava:
● Přeprava spirálových ocelových trubek vyžaduje pečlivé plánování, aby byla zajištěna bezpečná a efektivní přeprava:
● Způsob dopravy: Volba způsobu dopravy (silniční, železniční, námořní nebo letecká) závisí na faktorech, jako je vzdálenost, naléhavost a dostupnost cíle.
● Kontejnerizace: Trubky lze nakládat do standardních přepravních kontejnerů nebo specializovaných kontejnerů s plochými regály. Kontejnerizace chrání trubky před vnějšími vlivy a zajišťuje kontrolované prostředí.
● Zajištění: Potrubí je v kontejnerech zajištěno pomocí vhodných upevňovacích metod, jako je výztuha, blokování a úvaz. Tím se zabrání pohybu a minimalizuje se riziko poškození během přepravy.
● Dokumentace: Pro účely celního odbavení a sledování je připravena přesná dokumentace, včetně faktur, dodacích listů a přepravních manifestů.
● Pojištění: Pojištění nákladu se často sjednává k pokrytí případných ztrát nebo škod během přepravy.
● Monitorování: Během celého procesu přepravy lze potrubí sledovat pomocí GPS a sledovacích systémů, aby se zajistilo, že se nachází na správné trase a dle harmonogramu.
● Celní odbavení: Pro usnadnění hladkého celního odbavení v cílovém přístavu nebo na hranici je poskytnuta řádná dokumentace.

Závěr:
Správné balení a přeprava spirálových ocelových trubek je nezbytná pro zachování kvality a integrity trubek během přepravy. Dodržování osvědčených postupů v oboru zajišťuje, že trubky dorazí do cíle v optimálním stavu, připravené k instalaci nebo dalšímu zpracování.