Spirála svařovaná uhlíková ocel s velkým průměrem Ssaw Ocelové trubky

Krátký popis:

Klíčová slova:Ocelová trubka SSAW, spirálové svařované ocelové trubky, ocelová trubka HSaw, krycí trubka, hromadné trubky
Velikost:OD: 8 palců - 120 palců, DN200 mm - DN3000mm.
Tloušťka stěny:3,2 mm-40 mm.
Délka:Jednorázová náhodná, dvojitá náhodná a přizpůsobená délka do 48 metrů.
Konec:Prostý konec, zkosený konec.
Potahování/malování:Černý malba, povlak 3LPE, epoxidový povlak, smalt dehtu na dehtu (CTE), epoxidový povlak vázaný na fúzi, povlak na hmotnost betonu, galvanizace horkého ponoření atd.…
Standardy potrubí:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atd.…
Standard povlaku:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 atd.…
Dodání:Během 15-30 dnů závisí na vaší objednávce, běžné položky dostupné s zásobami.

Pošlete nám e -mail Specifikace produktu

Detail produktu

Značky produktů

Popis produktu

Spirálové ocelové trubky, známé také jako spirálovité ponořené potrubí oblouk (HSAW), jsou typem ocelové trubky charakterizované jejich výrazným výrobním procesem a strukturálními vlastnostmi. Tyto trubky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich síle, trvanlivosti a přizpůsobivosti. Zde je podrobný popis spirálových ocelových trubek:

Výrobní proces:Spirálové ocelové trubky se vyrábějí jedinečným procesem zahrnujícím použití cívky ocelového proužku. Pruh je odvíjený a vytvořený do spirálového tvaru a poté přivařel pomocí ponořené techniky svařování oblouku (SAW). Tento proces má za následek kontinuální, spirálový švů podél délky potrubí.

Strukturální design:Spirální šev spirálových ocelových trubek poskytuje vlastní sílu, takže je vhodných pro odolávání vysokých zatížení a tlaků. Tento design zajišťuje rovnoměrné rozdělení napětí a zvyšuje schopnost potrubí odolat ohýbání a deformaci.

Rozsah velikosti:Spirálové ocelové trubky přicházejí v široké škále průměrů (až 120 palců) a tloušťky, což umožňuje flexibilitu v různých aplikacích. Oni jsou běžně dostupné ve větších průměrech ve srovnání s jinými typy potrubí.

Aplikace:Spirálové ocelové trubky se používají v různých průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, zásobování vodou, výstavba, zemědělství a rozvoj infrastruktury. Jsou vhodné pro nadzemní i podzemní aplikace.

Odolnost proti korozi:Pro zvýšení dlouhověkosti se spirálové ocelové trubky často podléhají antikorozní léčbě. Mohou zahrnovat vnitřní a externí povlaky, jako je epoxid, polyethylen a zinek, které chrání trubky před prvky prostředí a korozivními látkami.

Výhody:Spirálové ocelové trubky nabízejí několik výhod, včetně vysoké kapacity nesoucí zátěž, nákladové efektivity pro trubky velkého průměru, snadné instalace a odporu k deformaci. Jejich helikální design také pomáhá efektivní drenáž.

PodélnýVSSpirála:Spirálové ocelové trubky jsou odlišitelné od podélně svařovaných trubek jejich výrobním procesem. Zatímco podél podélné trubky se vytvářejí a svařovány podél délky potrubí, spirálové potrubí se během výroby vytvořily spirálovité švy.

Kontrola kvality:Procesy výroby a kontroly kvality jsou zásadní při výrobě spolehlivých spirálových ocelových trubek. Parametry svařování, geometrie potrubí a metody testování jsou pečlivě sledovány, aby se zajistilo dodržování průmyslových standardů a specifikací.

Standardy a specifikace:Spirálové ocelové trubky se vyrábějí v souladu s mezinárodními a průmyslovými standardy, jako jsou API 5L, ASTM, EN a další. Tyto standardy definují vlastnosti materiálu, výrobní metody a požadavky na testování.

Stručně řečeno, spirálové ocelové trubky jsou všestranným a odolným řešením pro různá průmyslová odvětví. Jejich jedinečný výrobní proces, vlastní síla a dostupnost v různých velikostech přispívají k jejich rozšířenému používání v infrastruktuře, přepravě, energii, konstrukci přístavů a dalších. Správný výběr, kontrola kvality a opatření na ochranu proti korozi hrají klíčovou roli při zajišťování dlouhodobého výkonu spirálových ocelových trubek.

Specifikace

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JrH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: stupeň C250, stupeň C350, stupeň C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Průměr (mm)

Tloušťka stěny (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny

Norma	Tolerance potrubí těla		Tolerance konec potrubí		Tolerance tloušťky stěny
Norma	Průměr	Tolerance	Průměr	Tolerance	Tolerance tloušťky stěny
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤ ± 0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD <73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88,9 ≤OD ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4 mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%D ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	Od≥ 508 mm	≤ ± 1,00%	Od≥ 508 mm	≤ ± 0,50%	Od≥ 508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD <168,3	-0,4 mm ～+1,6 mm	WT <5.0	≤ ± 0,5
	60.3 ≤OD ≤168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5ct	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	≤-122,5%
API 5ct	Od≥114.3	-0,5%～ 1,0%	Od≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-122,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-122,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-122,5%

DN mm	NB Palec	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10S mm	Sch10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	Xs/80. let mm	Sch80 mm	Sch100 mm	SCH120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 “	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 “	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 “	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 “	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 “	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5,56	7.82
25	1 “	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 “	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 “	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 “	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5,54	5,54				9.74	11.07
65	2 1/2 “	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 “	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 “	101.60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4 “	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 “	141.30	6,55	2.77	3.40			6,55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 “	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21.95
200	8 “	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 “	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 “	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33,32	25.40
350	14 “	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16 “	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 “	508,00	9.53	4.78	5,54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5,54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24 ”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59,54
650	26 ”	660.40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28 “	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30 “	762.00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34 “	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm a nad průměrem tloušťky stěny potrubí Maximálně 25 mm

Standard & Grade

Norma	Ocelové známky
API 5L: Specifikace pro potrubí	Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardní specifikace pro svařované a bezproblémové ocelové potrubí	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Svařované Strukturální duté sekce neallonů a jemných obilí na studené	S235JrH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Hot dokončené strukturální duté úseky neallorových a jemných zrna oceli	S235JrH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: trubka, ocel, černá a horká, zinková, svařovaná a bezproblémová	Gr.A, Gr.B.
EN 10217: Svařované ocelové trubky pro tlakové účely	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svařované ocelové trubky a trubice	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australský/novozélandský standard pro studené strukturální ocelové duté sekce	Stupeň C250, stupeň C350, stupeň C450
GB/T 9711: Průmysl ropy a zemního plynu - ocelová trubka pro potrubí	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
Awwa C200: ocelová vodní trubka 6 palců (150 mm) a větší	Uhlíková ocel

Výrobní proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovin
● Chemická analýza
● Mechanický test
● Vizuální kontrola
● Kontrola dimenze
● Zkouška ohybu
● Test dopadu
● Intergranulární test koroze
● Nedestruktivní vyšetření (UT, MT, PT)

● Kvalifikace postupu svařování
● Analýza mikrostruktury
● Test vzplanutí a zploštění
● Test tvrdosti
● Testování tlaku
● Testování metalografie
● Testování koroze
● Testování vířivých současných
● Inspekce malování a povlaku
● Přezkum dokumentace

Použití a aplikace

Spirálové ocelové trubky jsou všestranné a široce používány v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich jedinečným charakteristikám a výhodám. Jsou tvořeny helickým svařovacím ocelovým proužkem, aby vytvořily trubku s kontinuálním spirálovým švem. Zde je několik běžných aplikací spirálových ocelových trubek:

● Transport tekutin: Tyto trubky účinně pohybují vodu, olej a plyn na velké vzdálenosti v potrubí kvůli jejich bezproblémové sestavení a vysoké pevnosti.
● Ropný a plyn: Vitální pro ropné a plynové průmysl přepravují ropu ropu, zemní plyn a rafinované výrobky, které slouží potřebám průzkumu a distribuce.
● Hromady: Základní hromady ve stavebních projektech podporují silné náklady ve strukturách, jako jsou budovy a mosty.
● Strukturální použití: Používá se při budování rámců, sloupců a podpůrných podmínek, jejich trvanlivost přispívá ke strukturální stabilitě.
● Vypuštění a drenáž: Používá se ve vodních systémech, jejich odolnost proti korozi a hladké interiéry brání ucpávání a zvyšování toku vody.
● Mechanické hadičky: Ve výrobě a zemědělství tyto trubky poskytují nákladově efektivní a robustní řešení pro komponenty.
● Marine a offshore: Pro drsné prostředí jsou využívány v podvodních potrubích, offshore platformách a mola.
● Těžba: zprostředkovávají materiály a kaše v náročných těžebních operacích kvůli jejich robustní konstrukci.
● Přívod vody: Ideální pro potrubí s velkým průměrem ve vodních systémech, účinně přepravující významné objemy vody.
● Geotermální systémy: Používají se v projektech geotermálních energií, zpracovávají přenos tekutin odolných proti tepelně mezi nádržemi a elektrárny.

Díky všestranné povaze spirálových ocelových trubek, kombinovaných s jejich silou, trvanlivostí a přizpůsobivostí, z nich činí základní součást v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací.

Balení a doprava

Balení:
Proces balení pro spirálové ocelové trubky zahrnuje několik klíčových kroků, aby se zajistilo, že potrubí bude během přepravy a skladování adekvátně chráněno:
● Sbalení potrubí: Spirálové ocelové trubky se často spojí pomocí popruhů, ocelových pásů nebo jiných bezpečných upevňovacích metod. Sdílení zabraňuje pohybu nebo posunu jednotlivých potrubí v balení.
● Ochrana potrubí: Plastové uzávěry nebo ochranné kryty jsou umístěny na obou koncích potrubí, aby se zabránilo poškození konců potrubí a vnitřního povrchu.
● Vodookávka: Potrubí jsou zabaleny vodotěsnými materiály, jako jsou plastové prostěradla nebo balení, aby je chránily před přepravou před vlhkostí, zejména ve venkovní nebo námořní dopravě.
● Vycpávání: Mezi trubky nebo na zranitelných bodech by mohly být přidány další polstrovací materiály, jako jsou vložky z pěny nebo odpruhovací materiály, aby absorbovaly šoky a vibrace.
● Označení: Každý svazek je označen důležitými informacemi, včetně specifikací potrubí, rozměrů, množství a cíle. To pomáhá při snadné identifikaci a manipulaci.

Doprava:
● Přeprava spirálových ocelových trubek vyžaduje pečlivé plánování, aby bylo zajištěno bezpečné a efektivní přepravu:
● Režim dopravy: Volba dopravního režimu (silnice, železnice, moře nebo vzduch) závisí na faktorech, jako je vzdálenost, naléhavost a dostupnost cíle.
● Kontejnerizace: Potrubí lze načíst do standardních přepravních kontejnerů nebo specializovaných kontejnerů s plochou. Kontejnerizace chrání trubky před vnějšími prvky a poskytuje kontrolované prostředí.
● Zajištění: Potrubí jsou zabezpečeny v kontejnerech pomocí vhodných metod upevnění, jako je ztužení, blokování a bičování. To zabraňuje pohybu a minimalizuje riziko poškození během tranzitu.
● Dokumentace: Přesná dokumentace, včetně faktur, seznamů balení a přepravních manifestů, je připravena pro účely celního odbavení a sledování.
● Pojištění: Pojištění nákladu se často získává na pokrytí potenciálních ztrát nebo škod během tranzitu.
● Monitorování: Během procesu přepravy mohou být potrubí sledovány pomocí GPS a sledovacích systémů, aby se zajistilo, že jsou na správné trase a plánu.
● Celní odbavení: Je poskytována správná dokumentace pro usnadnění hladkého celního odbavení v cílovém portu nebo hranici.

Závěr:
Pro udržení kvality a integrity potrubí během přepravy je nezbytné správné balení a doprava spirálových ocelových trubek. Podle osvědčených postupů v oboru zajišťuje, že trubky dosáhnou svého cíle v optimálním stavu, připravené k instalaci nebo dalším zpracování.