Chemické potrubí a ventily jsou nepostradatelnou součástí chemické výroby a tvoří spojení mezi různými typy chemických zařízení. Jak funguje 5 nejběžnějších ventilů v chemickém potrubí? Hlavní účel? K čemu slouží ventily chemických potrubí a armatur? (11 druhů potrubí + 4 typy armatur + 11 ventilů) Chemické potrubí, tyto věci, úplná znalost!
3
11 hlavních ventilů
Zařízení používané k regulaci průtoku kapaliny v potrubí se nazývá ventil. Jeho hlavní role jsou:
Otevírání a zavírání role – přerušení nebo komunikace s tokem tekutiny v potrubí;
Seřízení – pro nastavení průtoku kapaliny v potrubí, průtoku;
Škrcení – průtok kapaliny ventilem, což má za následek velký pokles tlaku.
Klasifikace:
Podle role ventilu v potrubí se liší a lze jej rozdělit na uzavírací ventil (také známý jako kulový ventil), škrticí ventil, zpětný ventil, pojistný ventil atd.;
Podle různých konstrukčních forem lze ventily rozdělit na šoupátka, kuželky (často nazývané Cocker), kulové ventily, motýlí ventily, membránové ventily, ventily s vložkou a tak dále.
Kromě toho se ventily dělí na ventily z nerezové oceli, litinové ventily, litinové ventily, plastové ventily, keramické ventily a tak dále.
Různé typy ventilů lze nalézt v příslušných manuálech a vzorových materiálech, zde jsou uvedeny pouze nejběžnější typy ventilů.
①Kulový ventil
Díky jednoduché konstrukci, snadné výrobě a údržbě se široce používá v nízkotlakých a středotlakých potrubích. Instaluje se do dříku ventilu pod kulatý kotouč ventilu (hlavu ventilu) a přírubovou část tělesa ventilu (sedlo ventilu) za účelem uzavření průtoku kapaliny.
Dřík ventilu lze nastavit zdvihem závitu, čímž se dosáhne určitého stupně otevření ventilu. Vzhledem k uzavíracímu účinku ventilu se musí při uzavírání spoléhat na těsnění hlavy ventilu a roviny sedla, což není vhodné pro použití v potrubí obsahujícím pevné částice kapaliny.
Kulový ventil lze použít v závislosti na charakteristikách média pro výběr vhodného materiálu hlavy, sedla a pláště ventilu. V případě špatného utěsnění ventilu nebo poškození hlavy, sedla a dalších částí ventilu lze provést lehké broušení, povrchovou úpravu a další metody opravy, aby se prodloužila životnost ventilu.
②Šoupátkový ventil
Je kolmý ke směru proudění média pomocí jedné nebo dvou plochých desek, s těsnicí plochou tělesa ventilu pro dosažení účelu uzavření. Deska ventilu se zvedne pro otevření ventilu.
Plochá deska s otočným dříkem ventilu a zdvihem, s velikostí otvoru pro regulaci průtoku kapaliny. Tento ventil má malý odpor, dobrý těsnicí výkon, úsporu práce při spínání, vhodný zejména pro potrubí velkého kalibru, ale konstrukce šoupátkového ventilu je složitější a existuje více typů.
Podle struktury dříku se liší a existují otevřené a tmavé dříky; podle struktury ventilové desky se dělí na klínové, paralelní a tak dále.
Klínový ventilový ventil je obecně jeden, zatímco paralelní typ používá dva ventilové desky. Paralelní typ se snáze vyrábí než klínový, dobře se opravuje a při použití se snadno nedeformuje, ale neměl by se používat k přepravě nečistot v potrubí pro kapaliny, spíše k přepravě vody, čistého plynu, ropy a dalších potrubí.
③Zásuvkové ventily
Zátka je běžně známá jako Cocker, jedná se o použití tělesa ventilu k vložení centrálního otvoru s kuželovou zátkou pro otevření a uzavření potrubí.
Zátky se podle různých typů těsnění dělí na těsnicí zátky, olejově utěsněné zátky a zátky bez těsnění atd. Konstrukce zátky je jednoduchá, s malými vnějšími rozměry, rychlým otevíráním a zavíráním, snadnou obsluhou, malým odporem kapaliny a snadnou výrobou tří- nebo čtyřcestných rozvodných nebo přepínacích ventilů.
Těsnicí plocha zátky je velká, snadno se opotřebovává, přepínání je pracné, není snadné nastavit průtok, ale zátka se rychle odřízne. Zátku lze použít pro nižší tlak a teplotu nebo média obsahující pevné částice v kapalinovém potrubí, ale neměla by se používat pro vyšší tlak, vyšší teplotu nebo páru.
④Škrticí ventil
Patří mezi typy kulových ventilů. Tvar jeho hlavy je kuželovitý nebo aerodynamický, což umožňuje lépe regulovat průtok regulovaných kapalin nebo škrcení a regulaci tlaku. Ventil vyžaduje vysokou přesnost výroby a dobrý těsnicí výkon.
Používá se hlavně pro řízení přístrojů nebo odběr vzorků a další potrubí, ale nemělo by se používat pro viskozitu a pevné částice v potrubí.
⑤Kulový ventil
Kulový ventil, také známý jako kulový ventil s centrálním středem, je druh ventilu, který se v posledních letech rychleji rozvíjí. Využívá kouli s otvorem uprostřed jako střed ventilu a otevírání nebo zavírání ventilu se řídí otáčením koule.
Je to podobné zástrčce, ale menší než těsnicí plocha zástrčky, kompaktní struktura, úspora práce při přepínání a mnohem širší použití než zástrčka.
Díky zlepšení přesnosti výroby kulových kohoutů se kulové kohouty používají nejen v nízkotlakých potrubích, ale i ve vysokotlakých. Vzhledem k omezením těsnicího materiálu však nejsou vhodné pro použití ve vysokoteplotních potrubích.
⑥ Membránové ventily
Běžně dostupné jsou pryžové membránové ventily. Otevírání a zavírání tohoto ventilu zajišťuje speciální pryžová membrána, která je sevřena mezi tělesem ventilu a víkem ventilu a kotouč pod vřetenem ventilu těsně přitlačuje membránu k tělesu ventilu, čímž se dosáhne utěsnění.
Tento ventil má jednoduchou konstrukci, spolehlivé těsnění, snadnou údržbu a nízký odpor kapalin. Je vhodný pro dopravu kyselých médií a potrubí s obsahem suspendovaných pevných látek, ale obecně by se neměl používat pro vyšší tlaky nebo teploty potrubí nad 60 °C, neměl by se používat pro dopravu organických rozpouštědel a silně oxidačních médií v potrubí.
⑦ Zpětný ventil
Také známé jako zpětné ventily nebo zpětné ventily. Instalují se do potrubí tak, aby kapalina mohla proudit pouze jedním směrem a zpětný tok nebyl povolen.
Jedná se o druh samouzavíracího ventilu, v tělese ventilu je ventil nebo kyvná destička. Když médium proudí hladce, kapalina automaticky otevře klapku ventilu; když kapalina proudí zpět, kapalina (nebo síla pružiny) automaticky zavře klapku ventilu. Podle různé struktury se zpětné ventily dělí na zdvižné a kyvné.
Klapka zpětného ventilu je kolmá k pohybu zvedání kanálu ventilu a obvykle se používá v horizontálním nebo vertikálním potrubí; rotační klapka zpětného ventilu se často nazývá vahadlem, vahadlo je na straně připojeno k hřídeli a vahadlo se může otáčet kolem hřídele. Rotační zpětný ventil se obvykle instaluje do horizontálního potrubí a pro menší průměry může být instalován i do vertikálního potrubí. Dbejte však na to, aby průtok nebyl příliš velký.
Zpětná klapka je obecně vhodná pro potrubí s čistými médii, která obsahují pevné částice a viskozitu. Zpětná klapka výklopného typu má lepší uzavřený výkon než výklopná, ale odpor kapaliny výklopné zpětné klapky je menší než výklopná. Obecně je výklopná zpětná klapka vhodná pro potrubí velkých rozměrů.
⑧Motýlkový ventil
Motýlí klapka je otočný disk (nebo oválný disk) pro ovládání otevírání a zavírání potrubí. Jedná se o jednoduchou konstrukci s malými vnějšími rozměry.
Vzhledem k problémům s těsnicí strukturou a materiálem je uzavření ventilu špatné, pouze pro regulaci nízkotlakého potrubí s velkým průměrem, běžně používaného při přepravě vody, vzduchu, plynu a dalších médií v potrubí.
⑨ Redukční ventil
Snižuje tlak média na určitou hodnotu automatického ventilu, přičemž celkový tlak za ventilem je menší než 50 % tlaku před ventilem. To se primárně spoléhá na membránu, pružinu, píst a další části média, které regulují tlakový rozdíl mezi klapkou ventilu a mezerou sedla ventilu, aby se dosáhlo cíle snížení tlaku.
Existuje mnoho typů redukčních ventilů, běžně se vyskytují pístové a membránové ventily druhého typu.
⑩ ventil podšívky
Aby se zabránilo korozi média, musí být některé ventily v tělese ventilu a hlavě ventilu vyloženy korozivzdornými materiály (jako je olovo, pryž, smalt atd.). Materiály výstelky by měly být vybrány podle povahy média.
Pro usnadnění obložení se obložené ventily většinou vyrábějí pravoúhlého nebo přímoprůtokového typu.
⑪Pojistné ventily
Aby byla zajištěna bezpečnost chemické výroby, je v tlakovém potrubním systému instalováno trvalé bezpečnostní zařízení, které spočívá v výběru určité tloušťky plechu, například vložením zaslepovací desky instalované na konci potrubí nebo T-kusu.
Když tlak v potrubí stoupne, plech se protrhne, aby se dosáhlo úlevy od tlaku. Pojistné desky se obvykle používají v nízkotlakých potrubích s velkým průměrem, ale ve většině chemických potrubí s pojistnými ventily existuje mnoho typů pojistných ventilů, které lze obecně rozdělit do dvou kategorií: pružinové a pákové.
Pružinové pojistné ventily se pro dosažení utěsnění spoléhají hlavně na sílu pružiny. Když tlak v potrubí překročí sílu pružiny, ventil se vlivem média otevře a kapalina v potrubí se vypustí, čímž se sníží tlak.
Jakmile tlak v potrubí klesne pod sílu pružiny, ventil se znovu uzavře. Pákové pojistné ventily se pro dosažení utěsnění spoléhají hlavně na sílu závaží působící na páku, což je princip pružinového typu. Výběr pojistného ventilu se určuje na základě provozního tlaku a provozní teploty, jehož velikost lze vypočítat s odkazem na příslušná ustanovení.
Typ konstrukce pojistného ventilu a materiál ventilu by měly být vybrány podle povahy média a pracovních podmínek. Počáteční tlak, zkoušky a schválení pojistného ventilu mají zvláštní ustanovení, pravidelná kalibrace bezpečnostním oddělením, potisk těsnění a používání nesmí být libovolně upravovány, aby byla zajištěna bezpečnost.
Čas zveřejnění: 1. prosince 2023