Chemické potrubí a ventily jsou nepostradatelnou součástí chemické výroby a tvoří spojení mezi různými typy chemických zařízení. Jak funguje 5 nejběžnějších ventilů v chemickém potrubí? Hlavní účel? K čemu slouží ventily chemických potrubí a armatur? (11 druhů potrubí + 4 typy armatur + 11 ventilů) Chemické potrubí, tyto věci, úplná znalost!
Trubky a armatury, ventily pro chemický průmysl
1
11 typů chemických trubek
Typy chemických trubek podle materiálu: kovové trubky a nekovové trubky
MetálPipe
Litinové trubky, ocelové trubky se švem, bezešvé ocelové trubky, měděné trubky, hliníkové trubky, olověné trubky.
①Litinová trubka:
Litinové potrubí je jedním z běžně používaných potrubí v chemických potrubích.
Vzhledem ke křehkosti a špatné těsnosti spoje je vhodný pouze pro dopravu nízkotlakých médií a není vhodný pro dopravu vysokoteplotní a vysokotlaké páry a toxických a výbušných látek. Běžně se používá v podzemních vodovodních potrubích, plynovodech a kanalizačních potrubích. Specifikace litinových trubek odpovídají vnitřnímu průměru Ф × tloušťce stěny (mm).
② švová ocelová trubka:
Ocelové trubky se švovým spojem se používají v tlakových bodech pro běžné vodovodní a plynové potrubí (tlak 0,1 ~ 1,0 MPa) a zesílené potrubí (tlak 1,0 ~ 0,5 MPa).
Obecně se používají k přepravě vody, plynu, topné páry, stlačeného vzduchu, oleje a dalších tlakových kapalin. Pozinkované trubky se nazývají trubky z bílé litiny nebo pozinkované trubky. Nepozinkované trubky se nazývají trubky z černé litiny. Jejich specifikace jsou vyjádřeny v jmenovitém průměru. Minimální jmenovitý průměr je 6 mm, maximální jmenovitý průměr je 150 mm.
③ Bezešvá ocelová trubka:
Bezešvé ocelové trubky mají výhodu jednotné kvality a vysoké pevnosti.
Jeho materiálem je uhlíková ocel, vysoce kvalitní ocel, nízkolegovaná ocel, nerezová ocel a žáruvzdorná ocel. Vzhledem k různým výrobním metodám se dělí na dva druhy: za tepla válcované bezešvé ocelové trubky a za studena tažené bezešvé ocelové trubky. Pro potrubí s průměrem větším než 57 mm se běžně používají za tepla válcované trubky, zatímco pro potrubí s průměrem 57 mm menším než běžně používané za studena tažené trubky.
Bezešvé ocelové trubky se běžně používají k přepravě různých tlakových plynů, par a kapalin a odolávají vyšším teplotám (kolem 435 °C). Trubky z legované oceli se používají k přepravě korozivních médií, přičemž žáruvzdorné slitinové trubky odolávají teplotám až 900–950 °C. Specifikace bezešvých ocelových trubek odpovídá vnitřnímu průměru Ф × tloušťce stěny (mm).
Maximální vnější průměr za studena tažené trubky je 200 mm a maximální vnější průměr za tepla válcované trubky je 630 mm. Bezešvé ocelové trubky se podle použití dělí na obecné bezešvé trubky a speciální bezešvé trubky, jako například bezešvé trubky pro krakování ropy, bezešvé trubky pro kotle, bezešvé trubky pro hnojiva a tak dále.
④Měděná trubka:
Měděná trubka má dobrý tepelný přenos.
Používá se hlavně v zařízeních pro výměnu tepla a potrubích pro hluboké chlazení, v přístrojových tlakových trubicích nebo v přenosu tlakové kapaliny, ale teplota je vyšší než 250 °C, nemělo by se používat pod tlakem. Vzhledem k vyšší ceně se obecně používá na důležitých místech.
⑤ Hliníková trubka:
Hliník má dobrou odolnost proti korozi.
Hliníkové trubky se běžně používají k přepravě koncentrované kyseliny sírové, kyseliny octové, sirovodíku, oxidu uhličitého a dalších médií a také se běžně používají ve výměnících tepla. Hliníkové trubky nejsou odolné vůči alkáliím a nelze je použít k přepravě alkalických roztoků a roztoků obsahujících chloridové ionty.
Vzhledem k mechanické pevnosti hliníkových trubek s rostoucí teplotou a výraznému snížení jejich používání, nesmí teplota hliníkových trubek překročit 200 °C, což by v případě tlakového potrubí mělo ještě nižší spotřebu. Hliník má lepší mechanické vlastnosti při nízkých teplotách, proto se hliníkové a hliníkové slitinové trubky nejčastěji používají v zařízeních pro separaci vzduchu.
(6) Olověné potrubí:
Olověné potrubí se běžně používá jako potrubí pro dopravu kyselých médií. Může přepravovat 0,5 % až 15 % kyseliny sírové, oxidu uhličitého, 60 % kyseliny fluorovodíkové a kyselinu octovou s koncentrací média nižší než 80 %. Nemělo by být přepravováno pro kyselinu dusičnou, kyselinu chlornou a jiná média. Maximální provozní teplota olověného potrubí je 200 °C.
Nekovové trubky
Plastové potrubí, plastové potrubí, skleněné potrubí, keramické potrubí, cementové potrubí.
①Plastová trubka:
Výhody plastových trubek jsou dobrá odolnost proti korozi, nízká hmotnost, pohodlné tvarování a snadné zpracování.
Nevýhodou je nízká pevnost a špatná tepelná odolnost.
V současné době se nejčastěji používají plastové trubky z tvrdého polyvinylchloridu, měkkého polyvinylchloridu, polyethylenového potrubí, polypropylenového potrubí, a také kovové trubky s povrchovým stříkáním polyethylenu, polytrifluorethylenu a tak dále.
2 gumová hadice:
Gumová hadice má dobrou odolnost proti korozi, nízkou hmotnost, dobrou plasticitu, snadnou instalaci a demontáž, je flexibilní a pohodlná.
Běžně používaná gumová hadice je obvykle vyrobena z přírodního nebo syntetického kaučuku a je vhodná pro případy s nízkými požadavky na tlak.
③ Skleněná trubice:
Skleněná trubice má výhody odolnosti proti korozi, průhlednosti, snadného čištění, nízkého odporu, nízké ceny atd. Nevýhodou je křehkost a netěsnost.
Běžně se používá v testovacích nebo experimentálních pracovištích.
④ keramická trubice:
Chemická keramika a sklo jsou si podobné, mají dobrou odolnost proti korozi a kromě kyseliny fluorovodíkové, kyseliny fluorokřemičité a silných zásad odolávají různým koncentracím anorganických kyselin, organických kyselin a organických rozpouštědel.
Vzhledem k nízké pevnosti a křehkosti se obecně používá k vyloučení korozivních médií v kanalizačních a ventilačních potrubích.
⑤ Betonové potrubí:
Používá se hlavně pro tlakové požadavky, přebírá těsnění při nízkých tlakových podmínkách, jako je podzemní kanalizace, odvodňovací potrubí a tak dále.
2
4 typy armatur
Kromě potrubí se v potrubí nachází mnoho dalších součástí, jako jsou krátké trubky, kolena, odbočky, redukce, příruby, žaluzie a tak dále, aby se splnily potřeby procesní výroby, instalace a údržby.
Tyto komponenty potrubního příslušenství obvykle nazýváme tvarovkami. Potrubní tvarovky jsou nepostradatelnými součástmi potrubí. Zde je stručný úvod do několika běžně používaných tvarovek.
① Loket
Koleno se používá hlavně ke změně směru potrubí. Podle stupně ohybu se koleno klasifikuje podle různých stupňů, běžně se používá koleno 90°, 45°, 180°, 360°. Koleno 180°, 360°, také známé jako ohyb ve tvaru „U“.
Existují také procesní potrubí, které vyžaduje specifický úhel lokte. Koleno lze použít k přímému ohýbání trubek nebo svařování trubek a lze jej také použít po lisování a svařování nebo odlévání a kování a jinými metodami, například u vysokotlakých potrubí se koleno většinou používá k kování a kování z vysoce kvalitní uhlíkové oceli nebo legované oceli.
②Tričko
Pokud jsou dvě potrubí vzájemně propojena nebo je potřeba obtokový odbočný ventil, nazývá se tvarovka ve spoji T-kus.
Podle různých úhlů přístupu k potrubí existuje vertikální přístup k kladnému připojovacímu T-kusu, diagonální připojovací T-kus. Šikmý T-kus se nazývá podle úhlu sklonu, například šikmý T-kus 45° a tak dále.
Kromě toho, v závislosti na velikosti kalibru vstupu a výstupu, například T-kus se stejným průměrem. Kromě běžných T-kusů se často používají i tvarovky s různým počtem rozhraní, například čtyř-, pěti- a diagonální T-kusy. Mezi běžné T-kusy patří kromě svařování trubek také tvarovky tvarované svařováním, odléváním a kováním.
③Vsuvka a redukce
Pokud je v potrubí nedostatek malého úseku nebo je z důvodu údržby nutné nainstalovat malý odnímatelný úsek potrubí, často se používá vsuvka.
Převzetí bradavek s konektory (jako je příruba, šroub atd.) nebo jen krátká trubka, známá také jako těsnění potrubí.
Budou to dvě trubky o nestejném průměru, ústí kterých je připojeno k tvarovkám zvaným redukce. Často se jim říká redukce. Takové tvarovky mají odlévanou redukci, ale také s trubkou řezanou a svařovanou nebo svařovanou s ocelovým plechem zarolovaným dovnitř. Redukční kusy ve vysokotlakých potrubích jsou vyrobeny z výkovků nebo smrštěny z bezešvých ocelových trubek pro vysoký tlak.
④Příruby a žaluzie
Pro usnadnění instalace a údržby se potrubí často používá v odnímatelném připojení, příruba je běžně používaný spojovací díl.
Pro čištění a kontrolu je třeba na konci potrubí nainstalovat zaslepku pro otvor v potrubí nebo zaslepovací desku. Zaslepovací desku lze také použít k dočasnému uzavření rozhraní nebo části potrubí a přerušení spojení se systémem.
Obecně platí, že u nízkotlakých potrubí je tvar zaslepovací a plné příruby stejný, takže se tato zaslepovací část nazývá také přírubový kryt. Tato zaslepovací část se stejnou přírubou je standardizována a konkrétní rozměry lze nalézt v příslušných manuálech.
Kromě toho se při údržbě chemických zařízení a potrubí, aby se zajistila bezpečnost, často mezi obě příruby vkládají pevné disky z ocelového plechu, které dočasně izolují zařízení nebo potrubí od výrobního systému. Tato roleta se obvykle nazývá vkládací roleta. Vložka o velikosti rolety může být vložena do těsnicí plochy příruby o stejném průměru.
Čas zveřejnění: 1. prosince 2023