Účel nátěrových hmot
Nátěr vnějšího povrchu ocelových trubek je zásadní, aby se zabránilo korozi.Rezi na povrchu ocelových trubek může výrazně ovlivnit jejich funkčnost, kvalitu a vzhled.Proces povlakování má tedy značný vliv na celkovou kvalitu výrobků z ocelových trubek.
-
Požadavky na nátěrové hmoty
Podle norem stanovených American Petroleum Institute by ocelové trubky měly odolávat korozi po dobu nejméně tří měsíců.Požadavek na delší antikorozní období se však zvýšil, přičemž mnoho uživatelů vyžaduje odolnost po dobu 3 až 6 měsíců při venkovním skladování.Kromě požadavku na dlouhou životnost uživatelé očekávají, že nátěry udrží hladký povrch, rovnoměrné rozložení antikorozních prostředků bez jakýchkoli přeskaků nebo kapek, které by mohly ovlivnit vizuální kvalitu.
-
Druhy nátěrových hmot a jejich klady a zápory
V městských podzemních potrubních sítích,ocelové trubkyse stále více používají pro přepravu plynu, ropy, vody a dalších.Povlaky pro tyto trubky se vyvinuly z tradičních asfaltových materiálů k materiálům z polyetylenové pryskyřice a epoxidové pryskyřice.Použití povlaků z polyetylenové pryskyřice začalo v 80. letech 20. století a s různými aplikacemi se komponenty a procesy povlakování postupně zdokonalovaly.
3.1 Petrolejový asfaltový nátěr
Ropný asfaltový nátěr, tradiční antikorozní vrstva, se skládá z ropných asfaltových vrstev, vyztužených tkaninou ze skelných vláken a vnější ochrannou polyvinylchloridovou fólií.Nabízí vynikající hydroizolaci, dobrou přilnavost k různým povrchům a hospodárnost.Má však své nevýhody, jako je náchylnost ke změnám teploty, křehnutí při nízkých teplotách a náchylnost ke stárnutí a praskání, zejména ve skalnatých půdách, což vyžaduje další ochranná opatření a zvýšené náklady.
3.2 Epoxidový nátěr uhelného dehtu
Uhelný dehtový epoxid, vyrobený z epoxidové pryskyřice a černouhelného dehtového asfaltu, vykazuje vynikající odolnost vůči vodě a chemikáliím, odolnost proti korozi, dobrou přilnavost, mechanickou pevnost a izolační vlastnosti.Vyžaduje však delší dobu vytvrzování po aplikaci, takže je v tomto období náchylný na nepříznivé vlivy povětrnostních podmínek.Kromě toho různé složky používané v tomto nátěrovém systému vyžadují specializované skladování, což zvyšuje náklady.
3.3 Epoxidový práškový lak
Epoxidové práškové lakování, představené v 60. letech 20. století, zahrnuje elektrostatické nanášení prášku na předem upravené a předehřáté povrchy potrubí, čímž se vytvoří hustá antikorozní vrstva.Mezi jeho přednosti patří široký teplotní rozsah (-60°C až 100°C), silná přilnavost, dobrá odolnost proti katodickému rozpojování, nárazu, pružnosti a poškození svarem.Díky tenčímu filmu je však náchylný k poškození a vyžaduje sofistikované výrobní techniky a zařízení, což představuje výzvu pro použití v terénu.I když v mnoha ohledech vyniká, ve srovnání s polyethylenem zaostává z hlediska tepelné odolnosti a celkové ochrany proti korozi.
3.4 Polyetylenový antikorozní nátěr
Polyethylen nabízí vynikající odolnost proti nárazu a vysokou tvrdost spolu s širokým teplotním rozsahem.Díky své vynikající flexibilitě a odolnosti proti nárazu, zejména při nízkých teplotách, nachází široké použití v chladných oblastech, jako je Rusko a západní Evropa pro potrubí.Problémy však přetrvávají při jeho aplikaci na potrubí velkého průměru, kde může docházet k praskání pod napětím a průnik vody může vést ke korozi pod povlakem, což vyžaduje další výzkum a zlepšení materiálů a aplikačních technik.
3.5 Těžký antikorozní nátěr
Těžké antikorozní povlaky poskytují výrazně zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání se standardními povlaky.Vykazují dlouhodobou účinnost i v drsných podmínkách, s životností přesahující 10 až 15 let v chemickém, mořském a rozpouštědlovém prostředí a více než 5 let v kyselých, zásaditých nebo slaných podmínkách.Tyto povlaky mají obvykle tloušťku suchého filmu v rozmezí od 200 μm do 2000 μm, což zajišťuje vynikající ochranu a odolnost.Jsou široce používány v námořních strukturách, chemických zařízeních, skladovacích nádržích a potrubích.
-
Běžné problémy s nátěrovými materiály
Mezi běžné problémy s nátěry patří nerovnoměrná aplikace, odkapávání antikorozních prostředků a tvorba bublin.
(1) Nerovnoměrný povlak: Nerovnoměrné rozložení antikorozních činidel na povrchu trubky má za následek oblasti s nadměrnou tloušťkou povlaku, což vede k plýtvání, zatímco tenké nebo nepotažené oblasti snižují antikorozní schopnost trubky.
(2) Odkapávání antikorozních činidel: Tento jev, kdy antikorozní činidla tuhnou jako kapičky na povrchu trubky, ovlivňuje estetiku, aniž by přímo ovlivnila odolnost proti korozi.
(3) Tvorba bublin: Vzduch zachycený v antikorozním prostředku během aplikace vytváří na povrchu trubky bubliny, které ovlivňují jak vzhled, tak účinnost povlaku.
-
Analýza problémů kvality povlaků
Každý problém vzniká z různých důvodů, je způsoben řadou faktorů;a svazek ocelových trubek zvýrazněných kvalitou problému může být také kombinací několika.Příčiny nerovnoměrného povlaku lze zhruba rozdělit na dva druhy, jedním je nerovnoměrný jev způsobený stříkáním poté, co ocelová trubka vstoupí do povlakovacího boxu;druhým je nerovnoměrný jev způsobený nestříkáním.
Důvod prvního jevu je samozřejmě dobře patrný, na lakovacím zařízení, kdy ocelová trubka do lakovacího boxu v úhlu 360° kolem celkem 6 pistolí (pažovací linka má 12 pistolí) pro nástřik.Pokud je každá pistole stříkaná z průtoku jiná, povede to k nerovnoměrnému rozložení antikorozního prostředku na různých površích ocelové trubky.
Druhým důvodem je, že kromě faktoru nástřiku existují i jiné důvody pro jev nerovnoměrného povlaku.Existuje mnoho druhů faktorů, jako je vstupní rez ocelových trubek, drsnost, takže povlak je obtížné rovnoměrně rozdělit;na povrchu ocelové trubky zůstává měření tlaku vody, když emulze, tentokrát pro nátěr v důsledku kontaktu s emulzí, takže konzervační prostředek se obtížně připevňuje na povrch ocelové trubky, takže nedochází k žádnému povlaku části ocelové trubky emulze, což má za následek, že povlak celé ocelové trubky není rovnoměrný.
(1) Důvod zavěšení kapek antikorozního prostředku.Průřez ocelové trubky je kulatý, při každém nástřiku antikorozního prostředku na povrch ocelové trubky dojde vlivem gravitačního faktoru k zatečení antikorozního prostředku v horní části a na okraji do spodní části, která vytvoří fenomén visící kapky.Dobrá věc je, že na lince výroby povlaků v továrně na ocelové trubky jsou zařízení pece, která mohou včas zahřát a ztuhnout antikorozní činidlo nastříkané na povrch ocelové trubky a snížit tekutost antikorozního činidla.Pokud však viskozita antikorozního prostředku není vysoká;žádné včasné zahřívání po postřiku;nebo teplota ohřevu není vysoká;tryska není v dobrém provozním stavu atd., povede to k tomu, že antikorozní prostředek visí kapky.
(2) Příčiny antikorozního pěnění.V důsledku vlhkosti vzduchu v místě provozu je disperze nátěru nadměrná, pokles teploty procesu disperze způsobí jev konzervačních bublin.Vlhkost vzduchu, nižší teplotní podmínky, konzervační látky rozprášené z rozptýlených do drobných kapiček povedou k poklesu teploty.Voda ve vzduchu s vyšší vlhkostí po poklesu teploty kondenzuje a vytváří jemné kapičky vody smíchané s konzervačním prostředkem a nakonec se dostane do vnitřku povlaku, což má za následek jev puchýřů povlaku.
Čas odeslání: 15. prosince 2023