Účel povlakových materiálů
Vnější povrch ocelových potrubí je zásadní pro zabránění rezaní. Rezací na povrchu ocelových trubek může výrazně ovlivnit jejich funkčnost, kvalitu a vizuální vzhled. Proces povlaku má tedy značný dopad na celkovou kvalitu výrobků z ocelových trubek.
-
Požadavky na potahovací materiály
Podle standardů stanovených americkým ropným institutem by ocelové trubky měly odolat korozi po dobu nejméně tří měsíců. Poptávka po delších obdobích anti-rustů se však zvýšila, přičemž mnoho uživatelů vyžaduje odpor po dobu 3 až 6 měsíců za podmínek venkovního skladování. Kromě požadavku dlouhověkosti uživatelé očekávají, že povlaky budou udržovat hladký povrch, dokonce i rozdělení antikorozivních látek bez přeskočení nebo kapky, které by mohly ovlivnit vizuální kvalitu.
-
Typy povlakových materiálů a jejich výhody a nevýhody
V městských podzemních potrubních sítích,ocelové trubkyse stále více používají pro přepravu plynu, oleje, vody a dalších. Povlaky pro tyto trubky se vyvinuly z tradičních asfaltových materiálů na polyethylenové pryskyřice a epoxidové pryskyřičné materiály. Použití polyethylenových pryskyřic začalo v 80. letech a s různými aplikacemi zaznamenaly komponenty a procesy povlaku postupné zlepšení.
3.1 Ropná asfaltový povlak
Ropná asfaltový povlak, tradiční protikorozivní vrstva, sestává z ropných asfaltových vrstev, vyztužených látkou ze skleněných vláken a vnějšího ochranného polyvinylchloridového filmu. Nabízí vynikající hydroizolaci, dobrou adhezi na různé povrchy a nákladová efektivita. Má však nevýhody, včetně náchylnosti ke změnám teploty, křehkých při nízkých teplotách a náchylné ke stárnutí a praskání, zejména ve skalnatých půdních podmínkách, což vyžaduje další ochranná opatření a zvýšené náklady.
3.2 Epoxidová povlak uhlí
Epoxy dehtu, vyrobená z epoxidové pryskyřice a asfaltu z uhelného dehtu, vykazuje vynikající odolnost proti vodě a chemické látky, odolnost proti korozi, dobrou adhezi, mechanickou pevnost a izolační vlastnosti. Vyžaduje však delší dobu vytvrzování po aplikaci, takže je náchylná k nepříznivým účinkům povětrnostních podmínek během tohoto období. Různé složky používané v tomto povlakovém systému navíc potřebují specializované skladování a zvyšují náklady.
3.3 Epoxidová práškový povlak
Epoxidové práškové povlaky, zavedené v 60. letech, zahrnuje elektrostaticky postřik prášku na předem ošetřené a přehřáté potrubní povrchy a vytváří hustou antikorozivní vrstvu. Mezi jeho výhody patří široký rozsah teploty (-60 ° C až 100 ° C), silná adheze, dobrá odolnost vůči katodickému nesouhlasu, dopad, flexibilitu a poškození svaru. Jeho tenčí film je však náchylný k poškození a vyžaduje sofistikované výrobní techniky a vybavení, což představuje výzvy v terénní aplikaci. I když v mnoha aspektech vyniká, ve srovnání s polyethylenem z hlediska tepelné odolnosti a celkovou ochranu proti korozi.
3.4 Polyethylen antikorozivní povlak
Polyethylen nabízí vynikající odolnost proti nárazu a vysokou tvrdost spolu se širokým teplotním rozsahem. Zjistí rozsáhlé využití v chladných oblastech, jako je Rusko a západní Evropa pro potrubí kvůli jeho vynikající flexibilitě a odolnosti proti nárazu, zejména při nízkých teplotách. Výzvy však zůstávají ve své aplikaci na potrubí velkého průměru, kde může dojít k prasknutí napětí a vniknutí vody může vést k korozi pod povlakem, což vyžaduje další výzkum a zlepšení v materiálních a aplikačních technikách.
3.5 těžký protikorozní povlak
Silné protikorozní povlaky poskytují výrazně zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání se standardními povlaky. Vykazují dlouhodobou účinnost i v drsných podmínkách, přičemž životnost přesahující 10 až 15 let v chemickém, mořském a rozpouštědle a více než 5 let v kyselých, alkalických nebo solných podmínkách. Tyto povlaky mají obvykle tloušťku suchého filmu v rozmezí od 200 μm do 2000 μm, což zajišťuje vynikající ochranu a trvanlivost. Oni se široce používají v mořských strukturách, chemických zařízeních, skladovacích nádržích a potrubí.
-
Běžné problémy s povlakovými materiály
Mezi běžné problémy s povlaky patří nerovnoměrná aplikace, kapající antikorozivní činidla a tvorba bublin.
(1) Nerovnoměrný povlak: Nerovnoměrné rozdělení antikorozivních činidel na povrchu potrubí vede v oblastech s nadměrnou tloušťkou povlaku, což vede k plýtvání, zatímco tenké nebo nepotažené oblasti snižují schopnost antikorozního potrubí.
(2) Kapání antikorozivních látek: Tento jev, kde antikorozivní látky ztuhnou připomínající kapičky na povrchu potrubí, ovlivňuje estetiku, aniž by to neovlivnilo odolnost proti korozi.
(3) Tvorba bublin: vzduch zachycený v antikorozivním činidle během aplikace vytváří bubliny na povrchu potrubí, což ovlivňuje jak vzhled, tak účinnost povlaku.
-
Analýza problémů s kvalitou povlaku
Každý problém vyvstává z různých důvodů, je způsoben řadou faktorů; a svazek ocelové potrubí zvýrazněné kvalitou problému může být také kombinací několika. Příčiny nerovnoměrného povlaku lze zhruba rozdělit na dva druhy, jeden je nerovnoměrný jev způsobený postřikem poté, co ocelová trubka vstoupí do potahovací skříňky; Druhým je nerovnoměrný jev způsobený nevyřezáváním.
Důvodem prvního jevu je zjevně snadné vidět, k potahovému zařízení, když ocelová trubka do potahovací skříňky v 360 ° kolem celkem 6 zbraní (linka pouzdra má 12 zbraní) pro postřik. Pokud je každá pistole postříkaná z velikosti toku odlišná, povede to k nerovnoměrnému rozdělení antikorozivního činidla na různých površích ocelové trubky.
Druhým důvodem je, že kromě stříkacího faktoru existují i jiné důvody pro jev nerovnoměrného povlaku. Existuje mnoho druhů faktorů, jako je ocelová trubka příchozí rez, drsnost, takže povlak je obtížné rovnoměrně distribuovat; Povrch ocelového potrubí má měření tlaku vody, když emulze zůstane, tentokrát pro povlak v důsledku kontaktu s emulzí, takže konzervační látka je obtížné připojit k povrchu ocelové trubky, takže nedochází k žádnému povlaku částí ocelového potrubí emulze, což má za následek povlak celé ocelové trubky.
(1) Důvod antikorozivního činidla zavěsí kapky. Průřez ocelové trubky je kulatý, pokaždé, když se antikorozivní činidlo stříká na povrch ocelové potrubí, antikorozivní činidlo v horní části a okraj bude proudit do spodní části kvůli faktoru gravitace, který vytvoří jev zavěšení. Dobrá věc je, že ve výrobní lince povlaku v továrně na výrobu povlaku jsou vybavení trouby, která může zahřívat a ztuhnout antikorozivní činidlo stříkané na povrch ocelové potrubí v čase a snížit plynulost antikorozivního činidla. Pokud však není viskozita antikorozivního činidla vysoká; po stříkání žádné včasné zahřívání; nebo teplota zahřívání není vysoká; Tryska není v dobrém pracovním stavu atd. povede k zavěšení protikorozivního činidla.
(2) Příčiny antikorozivního pěnění. Vzhledem k prostředí provozního místa při vlhkosti vzduchu je disperze barvy nadměrná, pokles teploty procesu disperze způsobí fenomén bublání konzervačních látek. Prostředí vlhkosti vzduchu, podmínky s nižší teplotou, konzervační látky stříkané z rozptýlených do malých kapiček, povede k poklesu teploty. Voda ve vzduchu s vyšší vlhkostí po poklesu teploty kondenzuje za vzniku jemných kapiček vody smíchané s konzervačním prostředkem a nakonec vstoupí dovnitř povlaku, což má za následek jev puchýře.
Čas příspěvku: prosince-15-2023