Tepelné zpracování označuje tepelný proces kovu, při kterém se materiál zahřívá, udržuje a ochlazuje pomocí ohřevu v pevném stavu, aby se získala požadovaná organizace a vlastnosti.
I. Tepelné zpracování
1, normalizace: ocel nebo ocelové kusy zahřáté na kritický bod AC3 nebo ACM nad vhodnou teplotou, aby se udržela určitá doba po ochlazení na vzduchu, aby se získal perlitický typ organizace procesu tepelného zpracování.
2, Žíhání: eutektický ocelový obrobek zahřátý na AC3 nad 20-40 stupňů, po určitém držení, s pecí pomalu ochlazenou (nebo pohřbenou v chlazení pískem nebo vápnem) na 500 stupňů pod chlazením v procesu tepelného zpracování vzduchem .
3, Tepelné zpracování v pevném roztoku: slitina se zahřeje na vysokoteplotní jednofázovou oblast konstantní teploty, aby se udržela, takže přebytečná fáze se zcela rozpustí v tuhém roztoku a poté se rychle ochladí, aby se získal proces tepelného zpracování přesyceného pevného roztoku .
4、Stárnutí：Po tepelném zpracování v pevném roztoku nebo plastické deformaci slitiny za studena, když je slitina umístěna při pokojové teplotě nebo udržována při mírně vyšší teplotě než je pokojová teplota, jev jejích vlastností se mění s časem.
5, Léčba tuhým roztokem: aby se slitina v různých fázích zcela rozpustila, zpevnila pevný roztok a zlepšila houževnatost a odolnost proti korozi, eliminovala napětí a měknutí, aby bylo možné pokračovat ve zpracování lisování.
6, ošetření stárnutím: zahřívání a udržování na teplotě srážení výztužné fáze, aby se vysrážela výztužná fáze, aby se vytvrdila, aby se zlepšila pevnost.
7, kalení: austenitizace oceli po ochlazení vhodnou rychlostí chlazení, takže obrobek v průřezu všech nebo určitého rozsahu nestabilní organizační struktury, jako je martenzit transformace procesu tepelného zpracování.
8, Popouštění: kalený obrobek se po určitou dobu zahřeje na kritický bod AC1 pod vhodnou teplotou a poté se ochladí v souladu s požadavky metody, aby se získala požadovaná organizace a vlastnosti proces tepelného zpracování.
9, Karbonitridace oceli: karbonitridace je do povrchové vrstvy oceli zároveň infiltrací uhlíku a dusíku procesem.Obvyklá karbonitridace je také známá jako kyanid, karbonitridace plynem při střední teplotě a karbonitridace plynem při nízkých teplotách (tj. nitrokarbonizace plynem) se více používá.Hlavním účelem středněteplotní plynové karbonitridace je zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost oceli.Nízkoteplotní plynová karbonitridace na bázi nitridace, jejím hlavním účelem je zlepšit odolnost oceli proti opotřebení a odolnost proti okusu.
10, Popouštění (kalení a popouštění): obecný zvyk bude kalit a popouštět při vysokých teplotách v kombinaci s tepelným zpracováním známým jako popouštění.Popouštění je široce používáno v různých důležitých konstrukčních částech, zejména těch, které pracují pod střídavým zatížením ojnic, šroubů, ozubených kol a hřídelí.Popouštění po úpravě popouštění za účelem získání popuštěné organizace sohnitu, jeho mechanické vlastnosti jsou lepší než stejná tvrdost normalizované organizace sohnitu.Jeho tvrdost závisí na vysoké teplotě popouštění a stabilitě popouštění oceli a velikosti průřezu obrobku, obecně mezi HB200-350.
11, pájení natvrdo: s pájecím materiálem budou dva druhy tepelného zpracování tavení obrobku spojené dohromady procesem tepelného zpracování.
II.Tvlastnosti procesu
Tepelné zpracování kovů je jedním z důležitých procesů v mechanické výrobě, ve srovnání s jinými procesy obrábění, tepelné zpracování obecně nemění tvar obrobku a celkové chemické složení, ale změnou vnitřní mikrostruktury obrobku nebo změnou chemického složení. složení povrchu obrobku pro poskytnutí nebo zlepšení využití vlastností obrobku.Vyznačuje se zlepšením vnitřní kvality obrobku, která není obecně viditelná pouhým okem.Aby byl kovový obrobek vyroben s požadovanými mechanickými vlastnostmi, fyzikálními vlastnostmi a chemickými vlastnostmi, je kromě rozumného výběru materiálů a různých procesů lisování často nezbytný proces tepelného zpracování.Ocel je nejrozšířenějším materiálem ve strojírenství, komplexní mikrostruktura oceli, může být řízena tepelným zpracováním, takže tepelné zpracování oceli je hlavním obsahem tepelného zpracování kovů.Kromě toho mohou být hliník, měď, hořčík, titan a další slitiny také tepelně zpracovány, aby se změnily jejich mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti, aby se získal jiný výkon.
III.Ton zpracuje
Proces tepelného zpracování obecně zahrnuje tři procesy zahřívání, udržování a chlazení, někdy pouze zahřívání a chlazení dvou procesů.Tyto procesy jsou vzájemně propojeny, nelze je přerušit.
Ohřev je jedním z důležitých procesů tepelného zpracování.Tepelné zpracování kovů mnoha způsoby ohřevu, nejstarší je použití dřevěného uhlí a uhlí jako zdroje tepla, v poslední době se používá kapalná a plynná paliva.Použití elektřiny umožňuje snadné ovládání vytápění a žádné znečištění životního prostředí.Využitím těchto zdrojů tepla lze přímo zahřívat, ale také prostřednictvím roztavené soli nebo kovu až po plovoucí částice pro nepřímý ohřev.
Zahřívání kovu, obrobek je vystaven vzduchu, často dochází k oxidaci, oduhličení (tj. obsah uhlíku na povrchu ocelových dílů ke snížení), což má velmi negativní dopad na povrchové vlastnosti tepelně zpracovaných dílů.Proto by měl být kov obvykle v řízené atmosféře nebo ochranné atmosféře, roztavené soli a vakuového ohřevu, ale také dostupných povlaků nebo metod balení pro ochranný ohřev.
Teplota ohřevu je jedním z důležitých procesních parametrů procesu tepelného zpracování, výběr a řízení teploty ohřevu, je zajištění kvality tepelného zpracování hlavních problémů.Teplota ohřevu se mění podle upravovaného kovového materiálu a účelu tepelného zpracování, ale obecně se zahřívají nad teplotu fázového přechodu, aby se dosáhlo organizace vysoké teploty.Kromě toho transformace vyžaduje určitou dobu, takže když povrch kovového obrobku dosáhne požadované teploty ohřevu, ale také musí být na této teplotě po určitou dobu udržován, takže vnitřní a vnější teploty jsou konzistentní, takže transformace mikrostruktury je úplná, což je známé jako doba výdrže.Použití ohřevu s vysokou hustotou energie a povrchového tepelného zpracování, rychlost ohřevu je extrémně rychlá, obecně neexistuje žádná doba výdrže, zatímco doba chemického tepelného zpracování je často delší.
Chlazení je také nepostradatelným krokem v procesu tepelného zpracování, chladících metod kvůli různým procesům, hlavně k řízení rychlosti chlazení.Rychlost chlazení obecného žíhání je nejpomalejší, normalizace rychlosti chlazení je rychlejší, rychlost ochlazování je rychlejší.Ale také kvůli různým typům oceli a mají různé požadavky, jako je například vzduchem kalená ocel může být kalena stejnou rychlostí ochlazování jako normalizační.
IV.Pklasifikace procesu
Proces tepelného zpracování kovů lze zhruba rozdělit na celé tepelné zpracování, povrchové tepelné zpracování a chemické tepelné zpracování tří kategorií.Podle různého topného média, teploty ohřevu a způsobu chlazení lze každou kategorii rozlišit na řadu různých procesů tepelného zpracování.Stejný kov pomocí různých procesů tepelného zpracování může získat různé organizace, a tak mít různé vlastnosti.Železo a ocel je nejrozšířenějším kovem v průmyslu a mikrostruktura oceli je také nejsložitější, takže existuje celá řada procesů tepelného zpracování oceli.
Celkové tepelné zpracování je celkové zahřátí obrobku a poté ochlazení vhodnou rychlostí, aby se získala požadovaná metalurgická organizace, aby se změnily jeho celkové mechanické vlastnosti procesu tepelného zpracování kovů.Celkové tepelné zpracování oceli zhruba žíhání, normalizace, kalení a popouštění čtyři základní procesy.
Proces znamená:
Žíhání je obrobek zahřátý na vhodnou teplotu, podle materiálu a velikosti obrobku za použití různé doby výdrže a poté pomalu ochlazován, účelem je vytvořit vnitřní organizaci kovu tak, aby se dosáhlo nebo se blížilo rovnovážnému stavu pro získání dobrého výkonu a výkonu procesu nebo pro další zhášení pro organizaci přípravy.
Normalizace je obrobek zahřátý na vhodnou teplotu po ochlazení na vzduchu, účinek normalizace je podobný žíhání, jen pro získání jemnější organizace, často se používá pro zlepšení řezného výkonu materiálu, ale také se někdy používá pro některé z méně náročné díly jako finální tepelné zpracování.
Kalení znamená, že se obrobek zahřívá a izoluje ve vodě, oleji nebo jiných anorganických solích, organických vodných roztocích a jiném kalicím médiu pro rychlé ochlazení.Ocelové díly po kalení ztvrdnou, ale zároveň zkřehnou, pro včasné odstranění křehkosti je obecně nutné včasné temperování.
Aby se snížila křehkost ocelových dílů, kalené ocelové díly při vhodné teplotě vyšší než pokojová teplota a nižší než 650 ℃ po dlouhou dobu izolace a poté ochlazení, tento proces se nazývá temperování.Žíhání, normalizace, kalení, popouštění je celkové tepelné zpracování ve „čtyřech ohni“, z nichž kalení a popouštění úzce souvisí, často se používají ve vzájemné souvislosti, jeden je nepostradatelný."Čtyři oheň" s teplotou ohřevu a režimem chlazení se liší a vyvinul jiný proces tepelného zpracování.Za účelem získání určitého stupně pevnosti a houževnatosti se kalení a popouštění při vysokých teplotách kombinuje s procesem známým jako popouštění.Poté, co jsou určité slitiny zchlazeny za vzniku přesyceného pevného roztoku, jsou udržovány při pokojové teplotě nebo při mírně vyšší vhodné teplotě po delší dobu, aby se zlepšila tvrdost, pevnost nebo elektrický magnetismus slitiny.Takový proces tepelného zpracování se nazývá ošetření stárnutím.
tlakové zpracování deformace a tepelné zpracování účinně a úzce spojené provádět tak, aby obrobek získat velmi dobrou pevnost, houževnatost s metodou známou jako deformační tepelné zpracování;v podtlakové atmosféře nebo ve vakuu při tepelném zpracování známém jako vakuové tepelné zpracování, které nejenže může způsobit, že obrobek neoxiduje, neoduhličuje, udržuje povrch obrobku po ošetření, zlepšuje výkon obrobku, ale také prostřednictvím osmotického činidla pro chemické tepelné zpracování.
Povrchové tepelné zpracování je pouze zahřívání povrchové vrstvy obrobku, aby se změnily mechanické vlastnosti povrchové vrstvy procesu tepelného zpracování kovu.Aby se ohřívala pouze povrchová vrstva obrobku bez nadměrného přenosu tepla do obrobku, musí mít použití zdroje tepla vysokou hustotu energie, to znamená v jednotkové ploše obrobku poskytnout větší tepelnou energii, takže že povrchová vrstva obrobku nebo lokalizovaná může být krátkodobá nebo okamžitá k dosažení vysokých teplot.Povrchové tepelné zpracování hlavních metod zhášení plamene a tepelného zpracování indukčním ohřevem, běžně používané zdroje tepla jako kyslíkoacetylenový nebo oxypropanový plamen, indukční proud, laserový a elektronový paprsek.
Chemické tepelné zpracování je proces tepelného zpracování kovů změnou chemického složení, organizace a vlastností povrchové vrstvy obrobku.Chemické tepelné zpracování se liší od povrchového tepelného zpracování tím, že první mění chemické složení povrchové vrstvy obrobku.Chemické tepelné zpracování je umístěno na obrobku obsahující uhlík, solné médium nebo jiné legující prvky média (plyn, kapalina, pevná látka) při ohřevu, izolace na delší dobu, aby povrchová vrstva obrobku infiltrovala uhlík , dusík, bór a chrom a další prvky.Po infiltraci prvků a někdy i jiných procesech tepelného zpracování, jako je kalení a temperování.Hlavní metody chemického tepelného zpracování jsou nauhličování, nitridace, penetrace kovů.
Tepelné zpracování je jedním z důležitých procesů ve výrobním procesu mechanických dílů a forem.Obecně lze říci, že může zajistit a zlepšit různé vlastnosti obrobku, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi.Může také zlepšit organizaci polotovaru a stavu napětí, aby se usnadnilo různé zpracování za studena a za tepla.
Například: bílá litina po dlouhé době žíhání lze získat kujnou litinu, zlepšit plasticitu;ozubená kola se správným procesem tepelného zpracování, životnost může být více než ne tepelně zpracovaná ozubená kola krát nebo desítkykrát;kromě toho, levná uhlíková ocel infiltrací určitých legujících prvků má některé drahé legované oceli výkon, může nahradit některé žáruvzdorné oceli, nerezové oceli;formy a matrice téměř všechny musí projít tepelným zpracováním Lze použít pouze po tepelném zpracování.
Doplňkové prostředky
I. Typy žíhání
Žíhání je proces tepelného zpracování, při kterém se obrobek zahřeje na vhodnou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí.
Existuje mnoho typů procesu žíhání oceli, podle teploty ohřevu lze rozdělit do dvou kategorií: jeden je při kritické teplotě (Ac1 nebo Ac3) nad žíháním, také známý jako rekrystalizační žíhání s fázovou změnou, včetně úplného žíhání, neúplného žíhání , sféroidní žíhání a difúzní žíhání (homogenizační žíhání) atd.;druhá je pod kritickou teplotou žíhání, včetně rekrystalizačního žíhání a odlehčovacího žíhání atd. Podle způsobu chlazení lze žíhání rozdělit na izotermické žíhání a kontinuální chladící žíhání.
1, úplné žíhání a izotermické žíhání
Úplné žíhání, také známé jako rekrystalizační žíhání, obecně označované jako žíhání, je to ocel nebo ocel zahřátá na Ac3 nad 20 ~ 30 ℃, izolace dostatečně dlouhá, aby byla organizace po pomalém ochlazení zcela austenitizována, aby se dosáhlo téměř rovnovážné organizace procesu tepelného zpracování.Toto žíhání se používá především pro podeutektické složení různých odlitků z uhlíkové a legované oceli, výkovků a profilů válcovaných za tepla a někdy také pro svařované konstrukce.Obecně často jako řada netěžkých obrobků konečné tepelné zpracování, nebo jako předběžné tepelné zpracování některých obrobků.
2, kuličkové žíhání
Kulovité žíhání se používá hlavně pro přeeutektické uhlíkové oceli a legované nástrojové oceli (jako je výroba nástrojů s hranami, kalibrů, forem a zápustek používaných v oceli).Jeho hlavním účelem je snížit tvrdost, zlepšit obrobitelnost a připravit se na budoucí kalení.
3, žíhání pro odlehčení stresu
Žíhání na odlehčení pnutí, známé také jako nízkoteplotní žíhání (nebo vysokoteplotní popouštění), toto žíhání se používá hlavně k odstranění odlitků, výkovků, svařenců, dílů válcovaných za tepla, dílů tažených za studena a jiného zbytkového napětí.Pokud tato napětí nejsou eliminována, způsobí ocel po určité době nebo v následném procesu řezání k deformaci nebo prasklinám.
4. Neúplné žíhání znamená zahřátí oceli na Ac1 ~ Ac3 (subeutektická ocel) nebo Ac1 ~ ACcm (nadeutektická ocel) mezi tepelným uchováním a pomalým chlazením, aby se dosáhlo téměř vyrovnané organizace procesu tepelného zpracování.
II.kalení, nejčastěji používaným chladicím médiem je solanka, voda a olej.
Slanou vodou kalení obrobku, snadno získat vysokou tvrdost a hladký povrch, není snadné vyrobit kalení není tvrdé měkké místo, ale je snadné, aby se deformace obrobku je vážná, a dokonce i praskání.Použití oleje jako kalícího média je vhodné pouze pro stabilitu podchlazeného austenitu je poměrně velké u některých legovaných ocelí nebo malých rozměrů kalení obrobků z uhlíkové oceli.
III.účel temperování oceli
1, snížit křehkost, odstranit nebo snížit vnitřní napětí, kalení oceli je velké množství vnitřního napětí a křehkosti, například včasné temperování často způsobí deformaci oceli nebo dokonce prasknutí.
2, abyste získali požadované mechanické vlastnosti obrobku, obrobek po kalení s vysokou tvrdostí a křehkostí, abyste splnili požadavky na různé vlastnosti různých obrobků, můžete upravit tvrdost pomocí vhodného temperování, abyste snížili křehkost požadované houževnatosti, plasticity.
3、Stabilizace velikosti obrobku
4, pro žíhání je obtížné změkčit některé legované oceli, v kalení (nebo normalizace) se často používá po vysokoteplotní temperování, takže karbid oceli vhodné agregace, tvrdost bude snížena, aby se usnadnilo řezání a zpracování.
Doplňkové koncepty
1, žíhání: odkazuje na kovové materiály zahřáté na vhodnou teplotu, udržované po určitou dobu a poté pomalu ochlazený proces tepelného zpracování.Běžné žíhací procesy jsou: rekrystalizační žíhání, odlehčovací žíhání, kulové žíhání, úplné žíhání atd.. Účel žíhání: především snížení tvrdosti kovových materiálů, zlepšení plasticity, za účelem usnadnění řezání nebo tlakového obrábění, snížení zbytkových pnutí , zlepšit organizaci a složení homogenizace, nebo pro druhé tepelné zpracování, aby byla organizace připravena.
2, normalizace: odkazuje na ocel nebo ocel zahřátou na nebo (ocel na kritický bod teploty) výše, 30 ~ 50 ℃ k udržení vhodné doby, chlazení v procesu tepelného zpracování v klidu.Účel normalizace: především zlepšit mechanické vlastnosti nízkouhlíkové oceli, zlepšit řezání a obrobitelnost, zjemnění zrna, odstranit organizační vady, pro druhé tepelné zpracování připravit organizaci.
3, kalení: označuje ocel zahřátou na Ac3 nebo Ac1 (ocel pod kritickým bodem teploty) nad určitou teplotu, udržet určitou dobu a poté na vhodnou rychlost ochlazování, aby se získala martenzitická (nebo bainitová) organizace proces tepelného zpracování.Běžné procesy kalení jsou kalení s jedním médiem, kalení se dvěma médii, kalení martenzitem, izotermické kalení s bainitem, kalení na povrchu a místní kalení.Účel kalení: tak, aby ocelové díly získaly požadovanou martenzitickou organizaci, zlepšily tvrdost obrobku, pevnost a odolnost proti oděru, pro druhé tepelné zpracování, aby byla dobrá příprava na organizaci.
4, popouštění: odkazuje na ocel kalenou, poté zahřátou na teplotu nižší než Ac1, dobu držení a poté ochlazenou na proces tepelného zpracování při pokojové teplotě.Běžné popouštěcí procesy jsou: nízkoteplotní popouštění, středněteplotní popouštění, vysokoteplotní popouštění a vícenásobné popouštění.
Účel popouštění: hlavně k odstranění pnutí vytvářeného ocelí při kalení, takže ocel má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a má požadovanou plasticitu a houževnatost.
5, temperování: odkazuje na ocel nebo ocel pro kalení a vysokoteplotní popouštění procesu tepelného zpracování kompozitu.Používá se při zušlechťování oceli nazývané temperovaná ocel.Obecně se odkazuje na středně uhlíkovou konstrukční ocel a středně uhlíkovou legovanou konstrukční ocel.
6, nauhličování: nauhličování je proces, při kterém atomy uhlíku pronikají do povrchové vrstvy oceli.Je také nutné, aby obrobek z nízkouhlíkové oceli měl povrchovou vrstvu z vysoce uhlíkové oceli a poté po kalení a nízkoteplotním temperování, takže povrchová vrstva obrobku má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco střední část obrobku stále si zachovává houževnatost a plasticitu nízkouhlíkové oceli.
Vakuová metoda
Protože operace ohřevu a chlazení kovových obrobků vyžadují k dokončení tucet nebo dokonce desítky akcí.Tyto činnosti se provádějí ve vakuové peci pro tepelné zpracování, k níž se operátor nemůže přiblížit, takže je požadován vyšší stupeň automatizace vakuové pece pro tepelné zpracování.Současně by některé činnosti, jako je zahřívání a přidržení konce procesu kalení kovového obrobku, měly být šest, sedm akcí a měly by být dokončeny do 15 sekund.Takové agilní podmínky pro dokončení mnoha akcí mohou snadno způsobit nervozitu operátora a způsobit nesprávnou operaci.Proto pouze vysoký stupeň automatizace může být přesná, včasná koordinace v souladu s programem.
Vakuové tepelné zpracování kovových dílů se provádí v uzavřené vakuové peci, přísné vakuové těsnění je dobře známé.Proto získat a dodržet původní rychlost úniku vzduchu z pece, zajistit, aby pracovní vakuum vakuové pece, aby byla zajištěna kvalita vakuového tepelného zpracování dílů, má velmi zásadní význam.Klíčovým problémem vakuové pece pro tepelné zpracování je tedy mít spolehlivou strukturu vakuového těsnění.Aby byl zajištěn vakuový výkon vakuové pece, konstrukce konstrukce pece pro vakuové tepelné zpracování se musí řídit základním principem, to znamená, že těleso pece používá plynotěsné svařování, zatímco těleso pece se co nejméně otevírá nebo neotevírá. otvor, méně nebo se vyhněte použití dynamické těsnící struktury, aby se minimalizovala možnost úniku vakua.Nainstalované součásti tělesa vakuové pece, příslušenství, jako jsou vodou chlazené elektrody, zařízení pro export termočlánku musí být také navrženo tak, aby utěsnilo konstrukci.
Většina topných a izolačních materiálů může být použita pouze ve vakuu.Vytápění pece pro vakuové tepelné zpracování a tepelná izolace obložení je ve vakuu a vysoké teplotě, takže tyto materiály kladou vysokou teplotní odolnost, výsledky záření, tepelnou vodivost a další požadavky.Požadavky na odolnost proti oxidaci nejsou vysoké.Proto vakuová pec pro tepelné zpracování široce používala tantal, wolfram, molybden a grafit pro topné a tepelně izolační materiály.Tyto materiály se velmi snadno oxidují v atmosférickém stavu, proto běžná pec pro tepelné zpracování nemůže tyto topné a izolační materiály používat.
Vodou chlazené zařízení: plášť pece pro vakuové tepelné zpracování, kryt pece, elektrická topná tělesa, vodou chlazené elektrody, mezivakuová tepelně izolační dvířka a další komponenty, jsou ve vakuu ve stavu tepelné práce.Při práci za takto extrémně nepříznivých podmínek je třeba zajistit, aby nedošlo k deformaci nebo poškození struktury každé součásti a aby nedošlo k přehřátí nebo spálení vakuového těsnění.Proto by měla být každá součást nastavena podle různých okolností zařízení pro vodní chlazení, aby se zajistilo, že vakuová pec pro tepelné zpracování může fungovat normálně a mít dostatečnou životnost.
Použití nízkonapěťového vysokonapěťového: vakuového kontejneru, kdy je vakuum v rozsahu několika lxlo-1 torr, vakuový kontejner napájeného vodiče ve vyšším napětí způsobí jev doutnavého výboje.Ve vakuové peci pro tepelné zpracování vážný obloukový výboj spálí elektrický topný článek, izolační vrstvu, což způsobí velké nehody a ztráty.Proto pracovní napětí elektrického topného prvku vakuové pece pro tepelné zpracování obecně není větší než 80 a 100 voltů.Současně v konstrukci elektrického topného prvku, aby byla přijata účinná opatření, jako je pokusit se vyhnout se špičce dílů, vzdálenost elektrod mezi elektrodami nemůže být příliš malá, aby se zabránilo vytváření doutnavého výboje nebo oblouku vybít.
Temperování
Podle různých požadavků na výkon obrobku, podle jeho různých teplot popouštění, lze rozdělit na následující typy popouštění:
(a) nízkoteplotní temperování (150-250 stupňů)
Nízkoteplotní temperování výsledné organizace pro temperovaný martenzit.Jeho účelem je zachovat vysokou tvrdost a vysokou odolnost kalené oceli proti opotřebení za předpokladu snížení jejího vnitřního pnutí při kalení a křehkosti, aby se zabránilo odštípnutí nebo předčasnému poškození během používání.Používá se hlavně pro různé řezné nástroje s vysokým obsahem uhlíku, měřidla, matrice tažené za studena, valivá ložiska a nauhličené díly atd., Po popouštění je tvrdost obecně HRC58-64.
(ii) temperování na střední teplotu (250-500 stupňů)
Středně teplotní organizace temperování pro temperované křemenné tělo.Jeho účelem je získat vysokou mez kluzu, mez pružnosti a vysokou houževnatost.Proto se používá hlavně pro různé pružiny a zpracování forem pro práci za tepla, tvrdost popouštění je obecně HRC35-50.
(C) vysokoteplotní temperování (500-650 stupňů)
Vysokoteplotní temperování organizace pro temperovaný Sohn.Obvyklé kalení a vysokoteplotní popouštění kombinované tepelné zpracování známé jako popouštění, jeho účelem je získat pevnost, tvrdost a plasticitu, houževnatost jsou celkově lepší mechanické vlastnosti.Proto se široce používá v automobilech, traktorech, obráběcích strojích a dalších důležitých konstrukčních částech, jako jsou ojnice, šrouby, ozubená kola a hřídele.Tvrdost po popouštění je obecně HB200-330.
Prevence deformací
Přesné komplexní příčiny deformace formy jsou často složité, ale my si jen osvojíme její deformační zákon, analyzujeme její příčiny, pomocí různých metod k zabránění deformaci formy dokážeme snížit, ale i řídit.Obecně řečeno, tepelné zpracování přesné komplexní deformace formy může mít následující způsoby prevence.
(1) Rozumný výběr materiálu.Přesné složité formy by měly být vybrány z materiálu dobrá mikrodeformace formovací oceli (jako je ocel kalená vzduchem), karbidová segregace vážné formové oceli by měla být přiměřená kování a temperování tepelné zpracování, tím větší a nelze kovat formovou ocel může být pevným řešením dvojité rafinace tepelné zpracování.
(2) Konstrukce struktury formy by měla být přiměřená, tloušťka by neměla být příliš různorodá, tvar by měl být symetrický, pro deformaci větší formy pro zvládnutí deformačního zákona, vyhrazený příspěvek na zpracování, pro velké, přesné a složité formy lze použít v kombinaci struktur.
(3) Přesné a složité formy by měly být předem tepelně zpracovány, aby se eliminovalo zbytkové napětí vznikající v procesu obrábění.
(4) Přiměřená volba teploty ohřevu, ovládání rychlosti ohřevu, u přesných složitých forem může trvat pomalé zahřívání, předehřívání a další vyvážené způsoby ohřevu, aby se snížila deformace tepelného zpracování formy.
(5) Za předpokladu zajištění tvrdosti formy se snažte použít proces předchlazení, stupňovité chlazení nebo kalení na teplotu.
(6) U přesných a složitých forem zkuste za podmínek, které to dovolují, použít kalení s vakuovým ohřevem a hluboké chlazení po kalení.
(7) U některých přesných a složitých forem lze pro kontrolu přesnosti formy použít předběžné tepelné zpracování, tepelné zpracování stárnutím, temperování, nitridační tepelné zpracování.
(8) Při opravě otvorů ve formovacím písku, pórovitosti, opotřebení a jiných vad, použití svařovacího stroje za studena a jiného tepelného dopadu opravárenského zařízení, aby se zabránilo procesu opravy deformace.
Kromě toho správný chod procesu tepelného zpracování (jako je ucpávání otvorů, svázané otvory, mechanické upevnění, vhodné způsoby ohřevu, správná volba směru chlazení formy a směru pohybu v chladicím médiu atd.) a rozumné temperování procesu tepelného zpracování je snížit deformaci přesných a složitých forem jsou také účinná opatření.
Tepelné zpracování povrchového kalení a popouštění se obvykle provádí indukčním ohřevem nebo ohřevem plamenem.Hlavními technickými parametry jsou povrchová tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka vytvrzovací vrstvy.Zkoušku tvrdosti lze použít tvrdoměr Vickers, lze také použít tvrdoměr Rockwell nebo povrchový tvrdoměr Rockwell.Volba zkušební síly (měřítka) souvisí s hloubkou účinné kalené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku.Jedná se o tři druhy tvrdoměrů.
Za prvé, tvrdoměr Vickers je důležitým prostředkem pro testování povrchové tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků, lze jej zvolit od 0,5 do 100 kg zkušební síly, testovat vrstvu povrchového kalení o tloušťce 0,05 mm a jeho přesnost je nejvyšší a dokáže rozlišit malé rozdíly v povrchové tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků.Hloubka účinné vytvrzené vrstvy by navíc měla být detekována také tvrdoměrem Vickers, takže pro zpracování povrchové tepelné úpravy nebo velkého počtu jednotek využívajících povrchovou tepelnou úpravu obrobku, je vybaven tvrdoměrem Vickers.
Za druhé, povrchový tvrdoměr Rockwell je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchově kaleného obrobku, povrchový tvrdoměr Rockwell má na výběr tři stupnice.Může otestovat efektivní hloubku kalení více než 0,1 mm různého povrchu kaleného obrobku.Přesnost povrchového tvrdoměru Rockwell sice není tak vysoká jako tvrdoměr Vickers, ale jako zařízení pro řízení kvality tepelného zpracování a kvalifikovaný kontrolní prostředek detekce byl schopen splnit požadavky.Kromě toho má také jednoduché ovládání, snadné použití, nízkou cenu, rychlé měření, může přímo odečítat hodnotu tvrdosti a další charakteristiky, použití povrchového tvrdoměru Rockwell může být dávka obrobku povrchového tepelného zpracování pro rychlé a ne destruktivní testování kus po kusu.To je důležité pro zařízení na zpracování kovů a výrobu strojů.
Za třetí, když je povrchová tepelná úprava tvrzená vrstva silnější, lze také použít tvrdoměr Rockwell.při tepelném zpracování tloušťky vrstvy 0,4 ~ 0,8 mm lze použít stupnici HRA, pokud je tloušťka tvrzené vrstvy větší než 0,8 mm, lze použít stupnici HRC.
Vickers, Rockwell a povrch Rockwell tři druhy hodnot tvrdosti lze snadno převést na sebe, převést na normu, výkresy nebo uživatel potřebuje hodnotu tvrdosti.Odpovídající převodní tabulky jsou uvedeny v mezinárodní normě ISO, americké normě ASTM a čínské normě GB/T.
Lokalizované kalení
Díly, pokud vyžadují místní tvrdost vyššího dostupného indukčního ohřevu a jiných prostředků místního tepelného zpracování kalením, musí takové díly obvykle na výkresech označit místo místního tepelného zpracování kalením a hodnotu místní tvrdosti.Testování tvrdosti dílů by mělo být prováděno v určeném prostoru.Přístroje na testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Rockwell, test tvrdosti HRC, jako je tepelná úprava kalicí vrstva je mělká, lze použít povrchový tvrdoměr Rockwell, test tvrdosti HRN.
Chemické tepelné zpracování
Chemické tepelné zpracování spočívá v tom, že povrch obrobku infiltruje jeden nebo několik chemických prvků atomů, aby se změnilo chemické složení, organizace a výkon povrchu obrobku.Po kalení a nízkoteplotním temperování má povrch obrobku vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a kontaktní únavovou pevnost, zatímco jádro obrobku má vysokou houževnatost.
Podle výše uvedeného je zjišťování a zaznamenávání teploty v procesu tepelného zpracování velmi důležité a špatná regulace teploty má velký dopad na produkt.Proto je detekce teploty velmi důležitá, velmi důležitý je také teplotní trend v celém procesu, což má za následek, že proces tepelného zpracování musí být zaznamenán na změnu teploty, může usnadnit budoucí analýzu dat, ale také zjistit, kdy se teplota nesplňuje požadavky.To bude hrát velmi velkou roli při zlepšování tepelného zpracování v budoucnu.
Provozní postupy
1、Vyčistěte provozní místo, zkontrolujte, zda je napájení, měřicí přístroje a různé spínače normální a zda je zdroj vody hladký.
2、Operátoři by měli nosit dobré ochranné pracovní prostředky, jinak to bude nebezpečné.
3, otevřete ovládací moc univerzální přenosový spínač, v souladu s technickými požadavky na zařízení odstupňované části nárůstu a poklesu teploty, prodloužit životnost zařízení a zařízení neporušené.
4, věnovat pozornost teplotě pece pro tepelné zpracování a regulaci rychlosti síťového pásu, zvládnout teplotní normy požadované pro různé materiály, zajistit tvrdost obrobku a povrchovou přímost a oxidační vrstvu a vážně odvádět dobrou bezpečnost .
5、Abyste věnovali pozornost teplotě temperovací pece a rychlosti síťového pásu, otevřete výfukový vzduch, aby obrobek po temperování splňoval požadavky na kvalitu.
6, v práci by se měl držet příspěvku.
7, pro konfiguraci potřebného požárního zařízení a seznámení se s metodami použití a údržby.
8、Při zastavování stroje bychom měli zkontrolovat, zda jsou všechny ovládací spínače ve vypnutém stavu, a poté zavřete univerzální přepínač.
Přehřívání
Z hrubého ústí příslušenství válců lze pozorovat ložiskové díly po kalení přehřátí mikrostruktury.Ale k určení přesného stupně přehřátí je třeba pozorovat mikrostrukturu.Je-li v organizaci kalení oceli GCr15 ve vzhledu hrubého jehlového martenzitu, jde o organizaci kalení přehřátí.Příčinou vzniku teploty zhášení může být příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba ohřevu a výdrže způsobená plným rozsahem přehřátí;může být také způsobeno původní organizací pásku karbidu vážné, v oblasti s nízkým obsahem uhlíku mezi dvěma pásy vytvořit lokalizovanou martenzitovou jehlu tlustou, což má za následek lokalizované přehřátí.Zvyšuje se zbytkový austenit v přehřáté organizaci a snižuje se rozměrová stabilita.Vlivem přehřátí organizace kalení je ocelový krystal hrubý, což povede ke snížení houževnatosti dílů, sníží se odolnost proti nárazu a také se sníží životnost ložiska.Silné přehřátí může dokonce způsobit praskliny při kalení.
Nedotápění
Teplota kalení je nízká nebo špatné chlazení produkuje více než standardní organizace Torrhenitu v mikrostruktuře, známá jako organizace nedostatečného ohřevu, která způsobuje pokles tvrdosti, výrazně se snižuje odolnost proti opotřebení, což ovlivňuje životnost ložisek válečkových dílů.
Hašení trhlin
Části válečkových ložisek v procesu kalení a ochlazování v důsledku vnitřního pnutí vytvořily trhliny nazývané kalící trhliny.Příčiny takových trhlin jsou: v důsledku kalení je teplota ohřevu příliš vysoká nebo chlazení je příliš rychlé, tepelné napětí a změna objemu kovové hmoty v organizaci napětí je větší než lomová pevnost oceli;pracovní povrch původní vady (jako jsou povrchové trhliny nebo škrábance) nebo vnitřní vady v oceli (jako je struska, závažné nekovové vměstky, bílé skvrny, zbytky po smrštění atd.) při zhášení tvorby koncentrace napětí;silné oduhličení povrchu a segregace karbidu;díly kalené po temperování nedostatečné nebo předčasné temperování;namáhání lisováním za studena způsobené předchozím procesem je příliš velké, skládání kování, hluboké řezy soustružením, olejové drážky, ostré hrany a tak dále.Stručně řečeno, příčinou kalících trhlin může být jeden nebo více z výše uvedených faktorů, přítomnost vnitřního pnutí je hlavním důvodem vzniku kalících trhlin.Trhliny při kalení jsou hluboké a štíhlé, s rovným lomem a bez oxidované barvy na rozbitém povrchu.Často se jedná o podélnou plochou trhlinu nebo prstencovitou trhlinu na ložiskovém límci;tvar na ložiskové ocelové kouli je ve tvaru S, T nebo prstencový.Organizační charakteristikou trhliny při kalení není žádný jev oduhličení na obou stranách trhliny, jasně odlišitelný od trhlin kování a trhlin materiálu.
Deformace tepelného zpracování
Díly ložisek NACHI v tepelném zpracování, dochází k tepelnému namáhání a organizačnímu namáhání, toto vnitřní napětí se může na sebe překrývat nebo částečně kompenzovat, je složité a proměnlivé, protože jej lze měnit teplotou ohřevu, rychlostí ohřevu, režimem chlazení, chlazením rychlost, tvar a velikost dílů, takže deformace tepelného zpracování je nevyhnutelná.Rozpoznání a zvládnutí právního státu může způsobit, že deformace nosných částí (jako je ovál límce, velikost, atd.) umístěné v ovladatelném rozsahu, napomáhající výrobě.Samozřejmě, že v procesu tepelného zpracování mechanické kolize také způsobí deformaci dílů, ale tuto deformaci lze použít ke zlepšení provozu, aby se snížilo a zabránilo se.
Oduhličení povrchu
Příslušenství válečků nesoucí díly v procesu tepelného zpracování, pokud se zahřeje v oxidačním médiu, povrch se zoxiduje, takže se sníží podíl uhlíkové hmotnosti na povrchu dílů, což má za následek oduhličení povrchu.Hloubka povrchové oduhličovací vrstvy větší než konečné zpracování množství retence způsobí, že díly budou vyřazeny.Stanovení hloubky povrchové oduhličovací vrstvy při metalografickém zkoumání dostupné metalografické metody a metody mikrotvrdosti.Křivka rozložení mikrotvrdosti povrchové vrstvy je založena na metodě měření a může být použita jako rozhodovací kritérium.
Slabost
Kvůli nedostatečnému ohřevu, špatnému chlazení, kalení způsobené nesprávnou povrchovou tvrdostí dílů válečkových ložisek není dostatečný jev známý jako kalení měkké skvrny.Je to jako oduhličení povrchu může způsobit vážný pokles odolnosti povrchu proti opotřebení a únavové pevnosti.
Čas odeslání: prosinec-05-2023