Tepelné zpracování se týká kovového tepelného procesu, ve kterém je materiál zahříván, držen a ochlazován pomocí zahřívání v pevném stavu, aby se získala požadovaná organizace a vlastnosti.
I. Tepelné zpracování
1, normalizace: Kousky oceli nebo oceli se zahřívají na kritickým bodě AC3 nebo ACM nad příslušnou teplotou, aby se po ochlazení ve vzduchu udržela určitá časová doba, aby se perelitický typ organizace procesu tepelného zpracování.
2, žíhání: Eutektická ocel se zahřívá na AC3 nad 20-40 stupňů, po určitou dobu po určitou dobu, s pecí pomalu ochlazenou (nebo pohřbenou v písku nebo chlazení vápna) na 500 stupňů pod chlazením v procesu tepelného zpracování vzduchu.
3, Tepelné zpracování pevného roztoku: slitina se zahřívá na vysokoteplotní jednofázovou oblast konstantní teploty pro udržení, takže přebytečná fáze je plně rozpuštěna do pevného roztoku a poté se rychle ochladí, aby se zajistil supersycený proces tepelného zpracování pevného roztoku.
4 、 Stárnutí ： Po pevném roztoku tepelné zpracování nebo deformaci chladiče plastové slitiny, když je umístěna při teplotě místnosti nebo udržována při mírně vyšší teplotě než teplota místnosti, jev se v čase mění jeho vlastnosti.
5, Ošetření solidního roztoku: Aby se slitina v různých fázích plně rozpustila, posílila pevný roztok a zlepšila odolnost proti houževnatosti a korozi, eliminovala napětí a změkčení, aby mohla pokračovat ve formování.
6, Ošetření stárnutím: zahřívání a držení při teplotě srážení fáze výztuže, takže srážení výztužné fáze k vysrážení, ztuhnutí, ke zlepšení pevnosti.
7, zhášení: ocelová austenitizace po ochlazení při vhodné rychlosti chlazení, takže obrobku v průřezu celého nebo určitého rozsahu nestabilní organizační struktury, jako je transformace tepelného zpracování martenzitu.
8, Temping: Uhlaný obrobku bude zahříván na kritický bod AC1 pod příslušnou teplotou po určitou dobu a poté ochlazen v souladu s požadavky metody, aby se získala požadovaná organizace a vlastnosti procesu tepelného zpracování.
9, ocelový karboutriding: karbonitriding je do povrchové vrstvy oceli současně infiltrace procesu uhlíku a dusíku. Obvyklé karbonitriding je také známý jako kyanid, středně teplotní plyn karbonitriding a nízkoteplotní plyn karbonitriding (tj. Nitrocarburize plynu) se více používá. Hlavním účelem karbonitridingu plynu na střední teplotě je zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti oceli. Hlavním účelem je nízkoteplotní plyn karbonitriding na založené na nitridingu je zlepšit odolnost proti opotřebení odolnosti proti oceli a kousnutí.
10, temperování léčby (zhášení a temperování): Obecný zvyk bude uhasit a zmírněn při vysokých teplotách v kombinaci s tepelným zpracováním známým jako temperování. Ošetření temperování se široce používá v různých důležitých strukturálních částech, zejména těch, které pracují pod střídavým zatížením o spojovacích tyčích, šroubů, ozubených kol a hřídelí. Po temperačním ošetření, aby byla temperovací léčba, aby se zmenšovala organizace Sohnite, jsou její mechanické vlastnosti lepší než stejná tvrdost normalizované organizace Sohnite. Jeho tvrdost závisí na vysokoteplotní teplotě teploty a stabilitě temperování oceli a velikosti průřezu obrobku, obvykle mezi HB200-350.
11, Pájení: Se pájeným materiálem bude dva druhy obrobku topení tání spojených spojujících proces tepelného zpracování.
II.TCharakteristiky procesu
Tepelné zpracování kovů je jedním z důležitých procesů v mechanické výrobě, ve srovnání s jinými procesy obrábění, tepelné zpracování obecně nemění tvar obrobku a celkové chemické složení, ale změnou vnitřní mikrostruktury obrobku nebo změnou chemického složení povrchu obrobku, aby poskytovala nebo zlepšila používání pracovních vlastností. Vyznačuje se zlepšením ve vnitřní kvalitě obrobku, která obecně není viditelná pouhým okem. Za účelem výroby kovového obrobku s požadovanými mechanickými vlastnostmi, fyzikálními vlastnostmi a chemickými vlastnostmi, kromě přiměřeného výběru materiálů a různých procesu formování, je proces tepelného zpracování často nezbytný. Ocel je nejpoužívanější materiály v mechanickém průmyslu, ocelový mikrostrukturní komplex, může být řízena tepelným zpracováním, takže tepelné zpracování oceli je hlavním obsahem tepelného zpracování kovů. Kromě toho hliník, měď, hořčík, titan a další slitiny mohou být také tepelné zpracování, aby se změnila jeho mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti, aby se získalo odlišný výkon.
Iii.Tzpracovává
Proces tepelného zpracování obecně zahrnuje zahřívání, držení, chlazení tří procesů, někdy pouze vytápění a chlazení dvou procesů. Tyto procesy jsou vzájemně spojeny, nelze přerušit.
Vytápění je jedním z důležitých procesů tepelného zpracování. Kovové tepelné zpracování mnoha metod vytápění, nejčasnější je použití uhlí a uhlí jako zdroje tepla, nedávné aplikace kapalin a plynových paliv. Aplikace elektřiny usnadňuje kontrolu vytápění a žádné znečištění životního prostředí. Použití těchto zdrojů tepla může být přímo zahříváno, ale také skrz roztavenou sůl nebo kov, na plovoucí částice pro nepřímé vytápění.
Vytápění kovů, obrobku je vystaveno vzduchu, oxidace, často dochází k dekarburizaci (tj. Obsah povrchu uhlíku v ocelových částech, který se sníží), což má velmi negativní dopad na povrchové vlastnosti tepelně ošetřených částí. Kov by proto měl být obvykle v kontrolované atmosféře nebo ochranné atmosféře, roztavené soli a vakuovém topení, ale také dostupný povlaky nebo metody balení pro ochranné vytápění.
Teplota zahřívání je jedním z důležitých procesních parametrů procesu tepelného zpracování, výběr a kontrola teploty zahřívání, je zajistit kvalitu tepelného zpracování hlavních problémů. Teplota zahřívání se mění s ošetřeným kovovým materiálem a účelem tepelného zpracování, ale obecně se zahřívá nad teplotou fázového přechodu, aby se získala organizace s vysokou teplotou. Transformace navíc vyžaduje určité množství času, takže když povrch kovového obrobku dosáhne požadované teploty zahřívání, ale musí být také udržován při této teplotě po určitou dobu, takže vnitřní a vnější teploty jsou konzistentní, takže transformace mikrostruktury je dokončena jako doba držení. Použití vytápění s vysokou hustotou energie a tepelného zpracování povrchu, rychlost zahřívání je extrémně rychlá, obecně není doba držení, zatímco chemické tepelné zpracování doby držení je často delší.
Chlazení je také nepostradatelným krokem v procesu tepelného zpracování, metody chlazení v důsledku různých procesů, zejména pro kontrolu rychlosti chlazení. Obecná rychlost chlazení žíhání je nejpomalejší, normalizace rychlosti chlazení je rychlejší, zhášení rychlosti chlazení je rychlejší. Ale také kvůli různým typům oceli a mít různé požadavky, jako je vzduchem zdobenou ocel, lze uhasit se stejnou rychlostí chlazení jako normalizace.
IV.StrKlasifikace Rocess
Proces tepla kovového tepla lze zhruba rozdělit na celé tepelné zpracování, povrchové tepelné zpracování a chemické tepelné zpracování tří kategorií. Podle topného média, metody teploty a chlazení, může být každá kategorie rozlišena do řady různých procesů tepelného zpracování. Stejný kov pomocí různých procesů tepelného zpracování může získat různé organizace, čímž mají různé vlastnosti. Železo a ocel je nejpoužívanější kov v průmyslu a ocelová mikrostruktura je také nejsložitější, takže existuje celá řada procesů tepla oceli.
Celkové tepelné zpracování je celkové vytápění obrobku a poté se ochladilo vhodnou rychlostí, aby se získala požadovaná metalurgická organizace, aby se změnila jeho celkové mechanické vlastnosti procesu tepelného zpracování kovů. Celkové tepelné zpracování oceli zhruba žíhání, normalizace, zhášení a temperování čtyř základních procesů.
Proces znamená:
Žíhání je, že obrobku se zahřívá na příslušnou teplotu, podle materiálu a velikosti obrobku pomocí různých doby držení a poté pomalu ochlazeno, účelem je, aby interní organizace kovu dosáhla nebo se blížila k rovnovážnému stavu, aby se získala dobrý výkon a výkon nebo pro další přehánění pro organizaci přípravy.
Normalizace je, že obrobku se po chlazení ve vzduchu zahřívá na příslušnou teplotu, účinek normalizace je podobný žíhání, pouze pro získání jemnější organizace, často používané ke zlepšení řezného výkonu materiálu, ale také někdy používané pro některé z méně náročných částí jako konečného tepelného zpracování.
Vyhánění je obrobku je zahříván a izolován, ve vodě, oleji nebo jiných anorganických solích, organických vodných roztocích a jiném zhášejícím médiu pro rychlé chlazení. Po zhášení se ocelové části stávají tvrdými, ale zároveň se stanou křehkým, aby se včas odstranil křehkost, je obecně nutné včas mířit.
Aby se snížila křehkost ocelových částí, uhasily ocelové díly při vhodné teplotě vyšší než teplota místnosti a nižší než 650 ℃ po dlouhou dobu izolace a poté se ochladily, tento proces se nazývá temperování. Žíhání, normalizace, zhášení, temperování je celkové tepelné zpracování u „čtyř požárů“, z nichž je zhášení a temperování úzce spjato, často se používají ve spojení navzájem, jeden je nezbytný. „Čtyři oheň“ s teplotou zahřívání a režimem chlazení různých a vyvinul jiný proces tepelného zpracování. Aby bylo možné získat určitý stupeň síly a houževnatosti, zhášení a temperování při vysokých teplotách v kombinaci s procesem, známým jako temperování. Poté, co jsou určité slitiny ukončeny, aby vytvořily supersatovaný pevný roztok, jsou drženy při pokojové teplotě nebo při mírně vyšší vhodné teplotě po delší dobu, aby se zlepšila tvrdost, sílu nebo elektrický magnetismus slitiny. Takový proces tepelného zpracování se nazývá ošetření stárnutí.
Deformace zpracování tlaku a tepelné zpracování efektivně a úzce kombinované pro provádění, takže obrobku pro získání velmi dobré síly, houževnatost s metodou známou jako deformační tepelné zpracování; V atmosféře nebo vakuu negativního tlaku v tepelném zpracování známém jako vakuové tepelné zpracování, které může nejen zajistit, aby obrobku nebylo oxidováno, neotevřelo, udržujte povrch obrobku po ošetření, zlepšit výkon obrobku, ale také prostřednictvím osmotického činidla pro chemické tepelné zpracování.
Povrchové tepelné zpracování pouze zahřívá povrchovou vrstvu obrobku pro změnu mechanických vlastností povrchové vrstvy procesu tepelného zpracování kovového tepla. Aby bylo možné zahřát povrchovou vrstvu obrobku pouze bez nadměrného přenosu tepla do obrobku, musí mít použití zdroje tepla vysokou hustotu energie, tj. V jednotkové oblasti obrobku, aby se poskytla větší tepelnou energii, takže povrchová vrstva obrobku nebo lokalizovaného může být krátká doba nebo okamžitá teplota. Povrchové tepelné zpracování hlavních metod zhášení plamene a indukčního tepelného zpracování, běžně používaných zdrojů tepla, jako je oxyacetylen nebo oxypropanový plamen, indukční proud, laserový a elektronový paprsek.
Chemické tepelné zpracování je proces tepla kovového tepla změnou chemického složení, organizace a vlastností povrchové vrstvy obrobku. Chemické tepelné zpracování se liší od čištění povrchu v tom, že první změní chemické složení povrchové vrstvy obrobku. Chemické tepelné zpracování je umístěno na obrobku obsahujícím uhlík, soli nebo jiné legovací prvky média (plyn, kapalina, pevná látka) při vytápění, izolaci po delší dobu, takže povrchová vrstva infiltrace uhlíku, dusíku, boru a chromu a dalších prvků. Po infiltraci prvků a někdy i dalších procesů tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování. Hlavními metodami chemického tepelného zpracování jsou karburizace, nitriding, penetrace kovů.
Tepelné zpracování je jedním z důležitých procesů ve výrobním procesu mechanických částí a plísní. Obecně lze říci, že může zajistit a zlepšit různé vlastnosti obrobku, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi. Může také zlepšit organizaci prázdného a stresového stavu, aby se usnadnilo různé zpracování chladu a horkého.
Například: Bílá litina po dlouhé době žíhání může být získána kunná litina, zlepšit plasticitu; Ozubená kola se správným procesem tepelného zpracování může být životnost více než tepelně ošetřená rychlostní kola nebo desítkykrát; Kromě toho levná uhlíková ocel prostřednictvím infiltrace určitých legovacích prvků má nějaký drahý výkon z slitiny oceli, může nahradit trochu tepelně rezistentní oceli, nerezovou ocel; Formy a Dies jsou téměř všechny potřebují projít tepelným zpracováním lze použít až po tepelném zpracování.
Doplňkové prostředky
I. Druhy žíhání
Žíhání je proces tepelného zpracování, ve kterém je obrobku zahříván na vhodnou teplotu, držený po určitou dobu a poté pomalu ochlazuje.
Existuje mnoho typů procesu žíhání ocelového žíhání, podle teploty zahřívání lze rozdělit do dvou kategorií: jedna je na kritické teplotě (AC1 nebo AC3) nad žíháním, také známé jako rekrystalizace změny fázové změny, včetně úplného žíhání, neúplného žíhání, sféroidního žíhání a difúzního žírnutí (homogenizace (homogenizace); Druhý je pod kritickou teplotou žíhání, včetně rekrystalizačního žíhání a de-stresující žíhání atd. Podle metody chlazení lze žíhání rozdělit na izotermální žíhání a nepřetržité chlazení žíhání.
1, úplné žíhání a izotermální žíhání
Úplné žíhání, také známé jako rekrystalizační žíhání, obecně označované jako žíhání, je to ocel nebo ocel zahřívaná na AC3 nad 20 ~ 30 ℃, dostatečně dlouhá izolace, aby byla organizace zcela austenitizována po pomalém chlazení, aby se získala téměř rovnovážná organizace procesu tepelného zpracování. Toto žíhání se používá hlavně pro sub-eutektické složení různých odlitků uhlíku a slitiny oceli, výkojů a profilů válcovaných horkými, a někdy také používaným také pro svařované struktury. Obecně často jako řada konečného tepelného ošetření, která není těžkými obrobky, nebo jako předběžné zpracování některých obrobků.
2, žíhání míče
Sféroidní žíhání se používá hlavně pro nadměrnou eutektickou uhlíkovou ocel a ocel z slitiny (jako je výroba lemovaných nástrojů, měřidel, plísní a umírání v oceli). Jeho hlavním účelem je snížit tvrdost, zlepšit machinabilitu a připravit se na budoucí zhášení.
3, žíhání na stres na úlevu
Toto žíhání (nebo vysokoteplotní temperování) se toto žíhání používá hlavně k eliminaci odlitků, výkojů, svarům, horko-válcovaných částí, chlazených částí a jiným zbytkovým stresem, také známým také jako žíhání s nízkou teplotou a další zbytkové stres. Pokud tato napětí nejsou vyloučena, způsobí ocel po určitém časovém období nebo v následném procesu řezání, aby se vytvořila deformace nebo praskliny.
4. Neúplné žíhání je zahřívat ocel na AC1 ~ AC3 (subeutektická ocel) nebo AC1 ~ ACCM (nadměrná eutektická ocel) mezi zachování tepla a pomalým chlazením, aby se získala téměř vyvážená organizace procesu tepelného zpracování.
II.Nejčastěji používaným chladicím médiem je solanka, voda a olej.
Uhasit se obrobku slané vody, snadné získat vysokou tvrdost a hladký povrch, není snadné vyrábět zhášení ne tvrdé měkké místo, ale je snadné, aby deformace obrobku byla vážná a dokonce i praskání. Použití oleje jako zhášejícího média je vhodné pouze pro stabilitu superchladovaného austenitu, je relativně velké v nějaké slitině oceli nebo malé velikosti zhášení obrobky uhlíkové oceli.
Iii.účel temperování oceli
1, Snižte křehkost, eliminujte nebo snižujte vnitřní napětí, zhášení oceli. Existuje velká část vnitřního stresu a křehkosti, jako je ne včasné temperování, často způsobí deformaci oceli nebo dokonce praskání.
2, Abyste získali požadované mechanické vlastnosti obrobku, obrobku po zhášení vysoké tvrdosti a křehkosti, abyste splnili požadavky různých vlastností různých obrobků, můžete upravit tvrdost prostřednictvím vhodného temperování, aby se snížila brittlířnost požadované tvrdosti, plasticity.
3 、 Stabilizujte velikost obrobku
4, protože žíhání je obtížné změkčit určité slitiny oceli, při zhášení (nebo normalizující se) se často používá po vysokoteplotním temperování, takže odpovídající agregace ocelového karbidu bude snížena, aby se usnadnilo řezání a zpracování.
Doplňkové koncepty
1, žíhání: odkazuje na kovové materiály zahřívané na příslušnou teplotu, udržované po určitou dobu a poté pomalu ochlazují proces tepelného zpracování. Běžné procesy žíhání jsou: rekrystalizace žíhání, žíhání na stres, žíhání, sféroidní žíhání, úplné žíhání atd. Účel žíhání: hlavně ke snížení tvrdosti kovových materiálů, zlepšení plasticity, aby se usnadnilo řezání nebo tlakové zpracování, snižovalo reziduální napětí, zlepšilo organizaci a složení homogenizace, nebo pro připravování tepelného zpracování.
2, normalizace: odkazuje na ocel nebo ocel zahřívanou na nebo (ocel v kritickém bodě teploty) nad 30 ~ 50 ℃, aby se udržel vhodný čas, ochlazení v procesu tepelného zpracování vzduchu. Účel normalizace: hlavně zlepšit mechanické vlastnosti nízkohlíkové oceli, zlepšit řezání a machinabilitu, zdokonalení zrna, aby se eliminovalo organizační vady, pro toto tepelné zpracování pro přípravu organizace.
3, zhášení: odkazuje na ocel zahřívanou na AC3 nebo AC1 (ocel pod kritickým bodem teploty) nad určitou teplotou, udržujte určitou dobu a poté na vhodnou rychlost chlazení, aby se získala organizace Martensite (nebo bainitu) procesu tepelného zpracování. Běžnými procesy zhášení jsou jednorázové zhášení, zhášení duálního média, zhášení martenzitu, bainitní izotermální zhášení, zhášení povrchu a místní zhášení. Účel zhášení: tak, aby ocelové díly pro získání požadované martenzitické organizace zlepšily tvrdost obrobku, odolnost proti síle a otěru, aby se toto tepelné ošetření stalo dobrou přípravou na organizaci.
4, temperování: odkazuje na ocelovou tvrzenou, poté zahřívá na teplotu pod AC1, doba držení a poté se ochladila na proces tepelného zpracování teploty. Běžné procesy temperování jsou: nízkoteplotní temperování, středně teplotní temperování, temperování s vysokým teplotou a vícenásobné temperování.
Účel temperování: Hlavně k odstranění napětí produkované oceli v zhášení, takže ocel má vysokou odolnost proti tvrdosti a opotřebení a má požadovanou plasticitu a houževnatost.
5, temperování: odkazuje na ocel nebo ocel pro zhášení a vysokoteplotní temperování procesu kompozitního tepelného zpracování. Používá se při temperování ošetření oceli nazývané temperovaná ocel. Obecně se odkazuje na strukturální ocel střední uhlíkové oceli a středně uhlíkovou slitinu.
6, karburizace: Karburizace je proces výroby atomů uhlíku do povrchové vrstvy oceli. Je to také k tomu, aby obrobek z nízké uhlíkové oceli má povrchovou vrstvu s vysokou uhlíkovou ocelí, a poté po zhášení a temperování s nízkým teplotou, takže povrchová vrstva obrobku má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco ve středu obrobku stále udržuje tvrdost a plasticitu nízké uhlíkové oceli.
Vakuová metoda
Protože vytápění a chladicí operace kovových obrobků vyžadují tucet nebo dokonce desítky akcí. Tyto akce jsou prováděny ve vakuové peci tepelného zpracování, operátor se nemůže přiblížit, takže stupeň automatizace vakuové pece je třeba vyšší. Současně musí být některé akce, jako je vytápění a držení procesu zhášení kovového obrobku, šest, sedm akcí a musí být dokončeny do 15 sekund. Takové agilní podmínky k dokončení mnoha akcí je snadné způsobit nervozitu operátora a představuje nesprávnou operaci. Proto může být přesná a včasná koordinace v souladu s programem přesná pouze vysoký stupeň automatizace.
Vakuové tepelné zpracování kovových částí se provádí v uzavřené vakuové peci, je dobře známo přísné vakuové těsnění. Proto k získání a dodržování původní rychlosti úniku vzduchu pece, aby bylo zajištěno, že pracovní vakuum vakuové pece, aby se zajistilo, že kvalita vakuového tepelného zpracování má velmi velký význam. Klíčovou otázkou pece vakuového tepelného ošetření je tedy mít spolehlivou vakuovou těsnicí strukturu. Aby bylo zajištěno vakuové výkony vakuové pece, musí konstrukce struktury pece vakuové tepelné úpravy dodržovat základní princip, tj. Tělo pece pro použití plynového svařování, zatímco tělo pece co nejméně k otevření otvoru, méně nebo se vyhnout použití dynamické těsnicí struktury, aby minimalizovala příležitost pro únik vakua. Nainstalované ve složkách na těleso vakuové pece, příslušenství, jako jsou elektrody chlazené vodou, musí být také navrženy pro uzavření struktury.
Většina topných a izolačních materiálů lze použít pouze ve vakuu. Vytápění pecí na vakuové tepelné úpravy a podšívka tepelné izolace jsou ve vakuovém a vysokoteplotním práci, takže tyto materiály předkládají vysokou teplotu odolnost, výsledky záření, tepelnou vodivost a další požadavky. Požadavky na odolnost proti oxidaci nejsou vysoké. Proto se pec vakuové tepelné úpravy široce používají Tantalum, wolfram, molybden a grafit pro vytápění a tepelné izolační materiály. Tyto materiály jsou velmi snadno oxidovatelné v atmosférickém stavu, a proto běžná pec tepelného zpracování nemůže tyto materiály pro vytápění a izolaci použít.
Vodoměřené zařízení: vakuové tepelné úpravy pece, kryt pece, elektrické topné prvky, elektrody chlazené vodou, mezilehlé vakuové tepelné izolační dveře a další komponenty, jsou ve vakuu pod stavem tepelných prací. Je třeba zajistit, aby se za tak extrémně nepříznivých podmínek zajistila, že struktura každé složky není deformována nebo poškozena a vakuové těsnění není přehřáté ani spáleno. Každá složka by proto měla být nastavena podle různých okolností zařízení chlazení vody, aby se zajistilo, že pec vakuového tepelného ošetření může normálně fungovat a má dostatečnou životnost využití.
Použití nízkonapěťového vysokého proudu: vakuová nádoba, když vakuový vakuový stupeň několika rozsahu LXLO-1 Torr, vakuový kontejner napájecího vodiče ve vyšším napětí, vytvoří jev žhavé vypouštění. Ve vakuovém tepelném ošetření pec spálí vážný výboj oblouku elektrický topný prvek, izolační vrstvu, což způsobí velké nehody a ztráty. Proto pracovní napětí elektrického topného prvku pece ve vakuovém tepelném úpravě není obecně ne více než 80 a 100 voltů. Současně v konstrukci konstrukce struktury elektrického topného prvku pro přijímání účinných opatření, jako je pokusit se vyhnout špičce částí, nemůže být rozestupy elektrod mezi elektrodami příliš malé, aby se zabránilo tvorbě žhavého výboje nebo výboje oblouku.
Temperování
Podle různých požadavků na výkon obrobku lze podle různých teplot temperování rozdělit na následující typy temperování:
a) Nízkoteplotní temperování (150-250 stupňů)
Nízkoteplotní temperování výsledné organizace pro temperovaný martenzit. Jeho účelem je udržovat vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení uhasené oceli pod předpokladem snižování vnitřního napětí a křehkosti, aby se zabránilo štěpení nebo předčasnému poškození během používání. Používá se hlavně pro různé nástroje pro řezání s vysokým obsahem uhlíku, měřidla, chladně tažené umírající, válcovací ložiska a karburizované díly atd. Poté, co je tvrdost temperování obecně HRC58-64.
ii) temperování střední teploty (250–500 stupňů)
Organizace pro temperování střední teploty pro temperované křemenné tělo. Jeho účelem je získat vysokou výnosovou pevnost, elastický limit a vysokou houževnatost. Proto se používá hlavně pro různé prameny a zpracování horkých pracovních plísní, tvrdost temperování je obecně HRC35-50.
(C) Houpeření s vysokou teplotou (500–650 stupňů)
Hightepeture temperování organizace pro temperovaný sohnite. Obvyklé zhášení a vysokoteplotní temperování kombinované tepelné zpracování známé jako temperační ošetření, jeho účelem je získat sílu, tvrdost a plasticitu, houževnatost je lepší celkově mechanické vlastnosti. Proto se široce používají v automobilech, traktorech, strojích a dalších důležitých strukturálních částech, jako jsou propojovací tyče, šrouby, ozubené kola a hřídele. Tvrdost po temperování je obecně HB200-330.
Prevence deformace
Precizní složitá deformace plísní jsou často složité, ale jen zvládneme jeho deformační zákon, analyzujeme jeho příčiny, použití různých metod, aby se zabránilo deformaci plísní, je schopen snížit, ale také schopný kontrolovat. Obecně lze říci, že tepelné zpracování deformace přesné komplexní formy může mít následující metody prevence.
(1) Přiměřený výběr materiálu. Precision Complex Formy by měly být vybrány materiál Dobrá mikrodeformační plísní ocel (jako je vzduchová zchlablá ocel), segregace karbidu vážné plísní oceli by měla být přiměřená kování a temperování tepelného zpracování, větší a nelze kovanou plísní ocel může být pevným roztokem tepelného zpracování.
(2) Konstrukce struktury plísní by měla být přiměřená, tloušťka by neměla být příliš různorodá, tvar by měl být symetrický, aby deformace větší formy zvládla deformační zákon, vyhrazenou příspěvek na zpracování, pro velké, přesné a složité formy lze použít v kombinaci struktur.
(3) Přesné a komplexní formy by měly být předběžné ošetření, aby se eliminoval zbytkové napětí generované v procesu obrábění.
(4) Přiměřený výběr teploty zahřívání, řízení rychlosti vytápění, pro přesné komplexní formy mohou trvat pomalé zahřívání, předehřívání a další vyvážené metody vytápění ke snížení deformace tepelného zpracování plísní.
(5) Na základě předpokladu zajištění tvrdosti formy se pokuste použít před chlazením, odkladacího chlazení nebo proces zhášení teploty.
(6) Pro přesné a komplexní formy se za povolení k podmínkám po zhášení pokuste použít vakuové vytápění a hluboké chlazení.
(7) Pro některé přesné a komplexní formy lze použít předběžné ošetření, stárnutí tepelného zpracování, temperování tepelného zpracování nitridingu pro kontrolu přesnosti formy.
(8) Při opravě otvorů pro plísní písek, porozity, opotřebení a dalších vad, použití stroje na studené svařování a dalšího tepelného dopadu opravného zařízení, aby se zabránilo procesu oprava deformace.
Kromě toho je správný provoz procesu tepelného zpracování (jako je zapojení otvorů, svázané otvory, mechanická fixace, vhodné metody vytápění, správný výběr chlazení formy a směr pohybu v chladicím médiu atd.) A přiměřená proces tepelného zpracování je také ke snížení deformace přesnosti a komplexní formy jsou také účinným měřením.
Povrchové zhášení a temperování tepelného zpracování se obvykle provádí indukčním zahříváním nebo ohřevem plamene. Hlavními technickými parametry jsou tvrdost povrchu, lokální tvrdost a efektivní hloubka kalení vrstvy. Testování tvrdosti lze použít Vickersova tvrdostní tester, lze také použít tester tvrdosti Rockwell nebo Surface Rockwell. Výběr testovací síly (měřítko) souvisí s hloubkou účinné ztužené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Zde jsou zapojeny tři druhy testerů tvrdosti.
Za prvé, Tester tvrdosti Vickers je důležitým prostředkem pro testování povrchové tvrdosti tepelně ošetřených obrobků, může být vybrán z 0,5 do 100 kg testovací síly, testujte vrstvu tvrzení povrchu tak tenkou jako tloušťka 0,05 mm a přesnost je nejvyšší a nejvyšší je a nejvyšší je odlišnost v povrchové tvrzení tepelně ošetřených prací. Kromě toho by měla být detekována hloubka efektivní ztuhnuté vrstvy také testerem tvrdosti Vickers, takže pro zpracování povrchového tepelného zpracování nebo velkého počtu jednotek používajících obrobku povrchového tepla, vybaveného testerem Vickers tvrdosti.
Za druhé, tester tvrdosti Surface Rockwell je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchového tvrzeného obrobku, tester tvrdosti Surface Rockwell má na výběr tři stupnice. Může otestovat účinnou hloubku kalení více než 0,1 mm různých obrobků s kalením povrchu. Ačkoli přesnost testeru tvrdosti Surface Rockwell není tak vysoká jako tester tvrdosti Vickers, ale jako správa kvality tepelné čistoty a kvalifikované inspekční prostředky pro detekci dokázaly splnit požadavky. Navíc má také jednoduchou operaci, snadno použitelnou, nízkou cenu, rychlé měření, může přímo číst hodnotu tvrdosti a další vlastnosti, použití testeru tvrdosti Surface Rockwell může být dávkou obrobku pro rychlé a nedestruktivní testování kus-kus. To je důležité pro zpracování kovů a závod na výrobu strojů.
Zatřetí, když je tvrzená vrstva ošetření povrchu silnější, lze také použít tester tvrdosti Rockwell. Když tepelná ošetření ztvrdnou tloušťkou vrstvy 0,4 ~ 0,8 mm, lze použít HRA měřítko, pokud lze použít tloušťku tvrzené vrstvy více než 0,8 mm.
Vickers, Rockwell a Surface Rockwell tři druhy hodnot tvrdosti lze snadno převést na sebe, převedeny na standard, výkresy nebo uživatel potřebuje hodnotu tvrdosti. Odpovídající konverzní tabulky jsou uvedeny v mezinárodním standardu ISO, americkém standardu ASTM a čínském standardu GB/T.
Lokalizované kalení
Díly Pokud jsou požadavky na místní tvrdost vyšší, dostupné indukční vytápění a jiné prostředky místního zhášení tepelného zpracování, tyto části obvykle musí označit umístění lokálního zhášení tepelného zpracování a lokální tvrdosti na výkresech. V určené oblasti by mělo být provedeno testování tvrdosti částí. Přístroje pro testování tvrdosti lze použít tester tvrdosti Rockwell, testovací hodnota tvrdosti HRC, jako je tepelným ošetřením, je použita, může být použita tester tvrdosti Surface Rockwell, testovací hodnota tvrdosti HRN.
Chemické tepelné zpracování
Chemické tepelné zpracování má vytvořit povrch infiltrace obrobku jednoho nebo několika chemických prvků atomů, aby se změnil chemické složení, organizaci a výkon povrchu obrobku. Po zhášení a nízké teplotě má povrch obrobku vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou sílu kontaktu, zatímco jádro obrobku má vysokou houževnatost.
Podle výše uvedeného je detekce a zaznamenávání teploty v procesu tepelného zpracování velmi důležité a špatná teplotní kontrola má velký dopad na produkt. Detekce teploty je proto velmi důležitá, teplotní trend v celém procesu je také velmi důležitý, což vede k procesu tepelného zpracování, které musí být zaznamenány při změně teploty, může usnadnit budoucí analýzu dat, ale také vidět, která doba teploty nesplňuje požadavky. To bude hrát velmi velkou roli při zlepšování tepelného zpracování v budoucnosti.
Provozní postupy
1 、 Vyčistěte místo provozu, zkontrolujte, zda je napájení, měřicí přístroje a různé přepínače normální a zda je zdroj vody hladký.
2 、 Operátoři by měli nosit dobré ochranné vybavení na ochranu před prací, jinak to bude nebezpečné.
3, Otevřete přepínač univerzálního přenosu řídicího výkonu podle technických požadavků na odstupňované části zařízení a poklesu teploty, abyste prodloužili životnost zařízení a zařízení neporušené.
4, Abychom věnovali pozornost teplotě tepelného zpracování pecí a regulaci rychlosti pásu pásu, mohou ovládat teplotní standardy potřebné pro různé materiály, aby zajistila tvrdost obrobku a povrchové přímé a oxidační vrstvy a vážně vykonává dobrou práci.
5 、 Chcete -li věnovat pozornost teplotě temperamentní pece a rychlosti pásu oka, otevřete výfukový vzduch tak, aby obrobek po temperování splnil požadavky na kvalitu.
6, v práci by se mělo držet sloupku.
7, Konfigurace potřebného požárního aparátu a obeznámení s metodami použití a údržby.
8 、 Při zastavení stroje bychom měli zkontrolovat, zda jsou všechny ovládací přepínače ve stavu off, a poté zavřít přepínač univerzálního přenosu.
Přehřátí
Z drsného ústí válcových příslušenství lze pozorovat po přehřátí mikrostruktury. Ale stanovit přesný stupeň přehřátí musí pozorovat mikrostrukturu. Pokud je v organizaci zhášení oceli GCR15 ve vzhledu hrubého martenzitu jehly, je to přehřátí organizace. Důvod pro tvorbu teploty vytápění zhášení může být příliš vysoký nebo doba držení a doba držení je příliš dlouhá způsobená celým rozsahem přehřátí; Může být také způsobena původní organizací kapely Carbide Serious, v oblasti nízkého uhlíku mezi dvěma pásy za vzniku lokalizované martenzitové jehly tlusté, což má za následek lokalizované přehřátí. Zbytkový austenit v přehřáté organizaci se zvyšuje a snižuje rozměrová stabilita. V důsledku přehřátí organizace zhášení je ocelový krystal hrubý, což povede ke snížení houževnatosti částí, sníží se odolnost proti nárazu a také se zmenšuje životnost ložiska. Těžké přehřátí může dokonce způsobit zhášení trhlin.
Podhřev
Teplota zhášení je nízká nebo špatné chlazení bude produkovat více než standardní torrhenitové organizace v mikrostruktuře, známé jako podhřívací organizace, která způsobuje pokles tvrdosti, odolnost proti opotřebení se ostře ovlivňuje, což ovlivňuje životnost ložiska válců.
Zhášení trhlin
Části ložiska válečků v procesu zhášení a chlazení v důsledku vnitřních napětí vytvořily trhliny nazývané zhášející trhliny. Příčiny takových trhlin jsou: Vzhledem k tomu, že je teplota vytápění příliš vysoká nebo je chlazení příliš rychlé, změna objemu hmotnosti kovového hmotnosti a změna kovového hmotnosti v organizaci napětí je větší než pevnost v zlomenině v oceli; Pracovní povrch původních defektů (jako jsou povrchové trhliny nebo škrábance) nebo vnitřní defekty v oceli (jako je struska, vážné nekovové inkluze, bílé skvrny, zbytky smršťování atd.) Při zhášení tvorby koncentrace napětí; těžká povrchová dekarburizace a segregace karbidu; díly uhasit po temperování nedostatečného nebo předčasného temperování; Studené punčové stres způsobené předchozím procesem je příliš velké, vytváří skládání, hluboké otočení řezy, olejové drážky ostré hrany atd. Stručně řečeno, příčinou zhášení trhlin může být jeden nebo více z výše uvedených faktorů, přítomnost vnitřního stresu je hlavním důvodem pro tvorbu zchátrajících trhlin. Uhrzné praskliny jsou hluboké a štíhlé, s rovnou zlomeninou a bez oxidované barvy na rozbitém povrchu. Je to často podélná plochá trhlina nebo kruhová trhlina na ložiskovém límci; Tvar na ložiskové ocelové kouli je ve tvaru písmene S, ve tvaru T nebo ve tvaru kroužku. Organizační charakteristiky zhášení trhliny nejsou fenoménem dekarburizace na obou stranách trhliny, jasně odlišitelné od kování prasklin a prasklin materiálu.
Deformace tepelného zpracování
Nachi nosí díly v tepelném zpracování, existuje tepelné napětí a organizační napětí, toto vnitřní napětí lze na sobě překrývat na sobě nebo částečně posunutí, je složité a variabilní, protože může být změněna s teplotou zahřívání, rychlostí ohřevu, chlazením, rychlostí chlazení, tvarem a velikostí dílů, takže deformace tepla je nevyhnutelná. Rozpoznat a zvládnout právní stát může učinit deformaci ložiskových částí (jako je ovál límce, velikost nahoru atd.) Umístěných v kontrolovatelném rozsahu, což vede k výrobě. Samozřejmě v procesu tepelného zpracování mechanické kolize také způsobí deformaci dílů, ale tuto deformaci lze použít ke zlepšení operace pro snížení a vyhýbání se.
Dekarburizace povrchu
Volečné příslušenství nesoucí části v procesu tepelného zpracování, pokud je zahříváno v oxidačním médiu, bude povrch oxidován tak, aby se snížila hmotnost povrchové uhlíkové hmoty, což má za následek dekarburizaci povrchu. Hloubka povrchové dekarburizační vrstvy více než konečné zpracování množství retence způsobí, že díly vyřazeny. Stanovení hloubky povrchové dekarburizační vrstvy při metalografickém vyšetření dostupné metalografické metody a metody mikrohardiness. Křivka distribuce mikrohardiness povrchové vrstvy je založena na metodě měření a může být použita jako arbitrážní kritérium.
Měkké místo
V důsledku nedostatečného vytápění není špatné chlazení, zhášení způsobené nesprávnou povrchovou tvrdostí dílů ložiska válečků nestačí jev, který je známý jako zhášení měkkého místa. Je to, jako by dekarburizace povrchu mohla způsobit vážný pokles odolnosti proti opotřebení povrchu a únavové síle.
Čas příspěvku: prosinec-05-2023