Nerezová ocel lze nalézt všude v životě a existují všechny druhy modelů, které jsou hloupé rozlišit. Dnes s vámi sdílet článek, který zde objasňuje znalostní body.
Nerezová ocel je zkratka z nerezové kyseliny odolné proti oceli, vzduchu, páry, vodě a dalších slabých korozivních médiích nebo nerezové oceli se nazývá nerezová ocel; a bude rezistentní vůči chemickým korozivním médiím (kyseliny, alkalis, soli a další chemická impregnace) koroze oceli se nazývá ocel rezistentní na kyselinu.
Nerezová ocel se týká vzduchu, páry, vody a dalších slabých korozivních médií a kyselin, alkaliků, solí a dalších chemických korozivních mediálních koroze oceli, také známé jako nerezová kyselinová ocel. V praxi se často slabá korozivní korozivní ocel odolná proti korozi zvané z nerezové oceli a ocel rezistentní na chemickou médiu zvanou ocel odolnou vůči kyselině. Vzhledem k rozdílům v chemickém složení těchto dvou není první z nich nutně odolný vůči korozi chemických médií, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost proti korozi nerezové oceli závisí na legovacích prvcích obsažených v oceli.
Běžná klasifikace
Podle metalurgické organizace
Obecně platí, že podle metalurgické organizace jsou běžné nerezové oceli rozděleny do tří kategorií: austenitické nerezové oceli, ferritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli. Na základě základní metalurgické organizace těchto tří kategorií, duplexních ocelí, srážení kalení nerezových ocelí a vysokých slitinových ocelí obsahujících méně než 50% železa jsou odvozeny pro specifické potřeby a účely.
1. Austenitická nerezová ocel
Matici kubické krystalové struktury s kubickou krystalem Austenitické organizace (CY fáze) dominuje nemagnetická, hlavně prostřednictvím chladné práce, aby byla posílena (a může vést k určitému stupni magnetismu) z nerezové oceli. Americký institut železa a oceli na 200 a 300 řady numerických štítků, jako je 304.
2. Ferritická nerezová ocel
Matrix k tělesné krychlové krystalické struktuře ferritové organizace (fáze) je dominantní, magnetická, obecně nelze ztvrdnout tepelným zpracováním, ale nachlazení může způsobit, že mírně posilovala nerezovou ocel. American Iron and Steel Institute na 430 a 446 pro štítek.
3. Martenzitická nerezová ocel
Matrix je martenzitická organizace (kubický nebo krychlový zaměřený na tělo), magnetický, tepelným zpracováním může upravit své mechanické vlastnosti nerezové oceli. Americký institut železa a oceli na 410, 420 a 440 čísel označených. Martensite má austenitickou organizaci při vysokých teplotách, která může být transformována na martenzitu (tj. Ztvrzené), když se ochladí na teplotu místnosti přiměřeně.
4. Austenitic A Ferit (Duplex) typu nerezové oceli
Matice má jak austenitickou, tak ferritovou dvoufázovou organizaci, jejíž obsah menší fázové matrice je obecně větší než 15%, magnetický, může být posílen chladem z nerezové oceli, 329 je typický duplexní nerezovou ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí, vysokou pevností duplexní oceli, odolností vůči intergranulární korozi a korozi chloridového stresu a korozí pití.
5. Srážky srážení nerezové oceli
Matice je Austenitická nebo martenzitická organizace a může být zatvrzena ošetřením srážením, aby byla zatvrzena nerezová ocel. American Iron and Steel Institute na 600 řady digitálních štítků, jako je 630, tj. 17-4ph.
Obecně platí, že kromě slitin je odolnost proti korozi austenitické nerezové oceli lepší, v méně korozivním prostředí můžete použít ferritickou nerezovou ocel v mírně korozivním prostředí, pokud je materiál nutný k vysoké pevnosti nebo vysoké tvrdosti, můžete použít martenzitickou nerezovou ocel a zhoršující se ocel.
Charakteristiky a použití
Povrchový proces
Rozlišení tloušťky
1. Vzhledem k tomu, že stroje z ocelového mlýna v procesu válcování, jsou role zahřívány mírnou deformací, což vede k rozlišení odchylky tloušťky desky, obecně tlusté uprostřed dvou stran tenké. Při měření tloušťky předpisů stavu desky by se mělo měřit uprostřed hlavy desky.
2. Důvod tolerance je založen na trhu a poptávce zákazníků, obecně rozdělených na velké a malé tolerance.
V. Výroba, požadavky na kontrolu
1. Potrubí
① Splikované trubkové deskové klouby pro 100% kontrolu paprsků nebo UT, kvalifikovaná úroveň: RT: ⅱ UT: ⅰ úroveň;
② Kromě nerezové oceli se tepelné ošetření napětí napětí na napětí na stresu;
③ Odchylka šířky můstku trubice: podle vzorce pro výpočet šířky mostu díry: B = (S - D) - D1
Minimální šířka mostu díry: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Tepelné zpracování trubice:
Uhlíková ocel s nízkou slitinou přivařenou s rozděleným rozsahem potrubí, jakož i potrubní box postranních otvorů více než 1/3 vnitřního průměru potrubí válce, při použití svařování pro tepelné zpracování napětí, příruby a příruční těsnění by měly být zpracovány po tepelném zpracování.
3. test tlaku
Když je konstrukční tlak procesu skořepiny nižší než procesní tlak trubice, za účelem kontroly kvality trubice výměníku tepla a připojení desky trubice
① Tlak programu Shell Pro zvýšení testovacího tlaku s programem potrubí v souladu s hydraulickým testem, aby se zkontroloval, zda únik kloubů potrubí. (Je však nutné zajistit, aby primární filmový napětí skořepiny během hydraulického testu bylo ≤0,9 relizace)
② Pokud výše uvedená metoda není vhodná, může být skořepina hydrostatický test podle původního tlaku po průchodu a poté test s únikem amoniaku nebo test úniku halogenu.
Jaký druh nerezové oceli není snadné rezavě?
Existují tři hlavní faktory, které ovlivňují rezaní nerezové oceli:
1. Obsah legovacích prvků. Obecně lze říci, že obsah chromu v oceli 10,5% není snadné rezavě. Čím vyšší je obsah odolnosti vůči chromu a niklové korozi lepší, jako je obsah 304 materiálu niklu 85 ~ 10%, obsah chromia 18%~ 20%, taková nerezová ocel obecně není rez.
2.. Proces tavení výrobce bude také ovlivnit odolnost proti korozi nerezové oceli. Technologie tavení je dobrá, pokročilá vybavení, pokročilá technologie, velká nerezová rostlina jak při kontrole legovacích prvků, odstranění nečistot, ovládání teploty chlazení sochory, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, dobrá vlastní kvalita, není snadné rezavě. Naopak, některé malé vybavení opěrné rostliny dozadu, zaostalé technologie, proces tavení, nečistoty nelze odstranit, výroba produktů bude nevyhnutelně rez.
3. vnější prostředí. Suché a větrané prostředí není snadné rezavit, zatímco vzduchové vlhkosti, nepřetržité deštivé počasí nebo vzduch obsahující kyselost a alkalitu prostředí lze snadno rezakovat. 304 Materiál z nerezové oceli, pokud je okolní prostředí příliš špatné, je také rezavé.
Skvrny z nerezové oceli Jak se vypořádat?
1. Chemická metoda
S mobnoucí pastou nebo sprejem, které pomáhají jejím zrezivělým částem k opětovnému opětovnému tvorbě filmu oxidu chromia, aby se obnovila jeho odolnost proti korozi, po moření, aby se odstranily všechny znečišťující látky a kyselé zbytky, je velmi důležité provést správné oplachování vodou. Poté, co je vše zpracováno a znovu vyleštěno leštícím zařízením, může být uzavřeno leštícím voskem. Pro lokální mírné skvrny rezance lze také použít benzín 1: 1, může být olejová směs s čistým hadrem k otřesení skvrn rez.
2. mechanické metody
Čištění písků, čištění sklem nebo keramickými částicemi, vystřelením, vyhlazením, kartáčováním a leštění. Mechanické metody mají potenciál vymazat kontaminaci způsobenou dříve odstraněnými materiály, lešticími materiály nebo vyhlazenými materiály. Všechny druhy kontaminace, zejména cizí částice železa, mohou být zdrojem koroze, zejména ve vlhkém prostředí. Mechanicky vyčištěné povrchy by proto měly být výhodně formálně vyčištěny za suchých podmínek. Použití mechanických metod pouze čistí jeho povrch a nemění odolnost proti korozi samotného materiálu. Proto se doporučuje znovu politit povrch leštícím zařízením a po mechanickém čištění jej zavřít leštěním voskem.
Instrumentace běžně používané stupně a vlastnosti z nerezové oceli
1.304 Nerezová ocel. Je to jeden z austenitických nerezových ocelí s velkým aplikací a nejširším použitím, vhodným pro výrobu hluboce kreslených lisovacích dílů a kyselých potrubí, kontejnerů, strukturálních částí, různých typů přístrojových těl atd. Může také vyrábět nemagnetické vybavení a díly s nízkou teplotou.
2.304L z nerezové oceli. Za účelem vyřešení srážení CR23C6 způsobené 304 nerezovou ocelí v některých podmínkách existuje vážná tendence k intergranulární korozi a rozvoj ultra nízké uhlíkové austenitické nerezové oceli, její senzibilizovaný stav mezigranulární odolnosti proti korozi je výrazně lepší než 304 nerezová ocel. Kromě mírně nižší pevnosti mohou být pro výrobu různých typů instrumentačního těla použity další vlastnosti s 321 nerezovou ocelí, hlavně pro korozi odolné zařízení a komponenty.
3.304H z nerezové oceli. 304 Vnitřní větev z nerezové oceli, hmotnost uhlíku v 0,04% ~ 0,10%, vysoká teplota je lepší než 304 nerezové oceli.
4.316 Nerezová ocel. V oceli 10CR18NI12 na základě přidání molybdenu, takže ocel má dobrou odolnost vůči redukci médií a odolnosti proti korozi. V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než 304 nerezové oceli, která se používá hlavně pro materiály odolné vůči korozi.
5.316L Nerezová ocel. Ultra níká uhlíková ocel s dobrou odolností vůči senzibilizované intergranulární korozi, vhodné pro výrobu silné velikosti průřezu svařovaných dílů a zařízení, jako je petrochemické zařízení v materiálech rezistentních na korozi.
6,316H z nerezové oceli. Vnitřní větev 316 nerezové oceli, hmotnost uhlíku 0,04%-0,10%, vysoká teplota je lepší než 316 nerezové oceli.
7.317 Nerezová ocel. Odolnost proti korozi a odolnost vůči dotvaru je lepší než 316L z nerezové oceli, která se používá při výrobě petrochemického a organizovaného korozního vybavení.
8.321 Nerezová ocel. Titanium stabilizované austenitické nerezové oceli, přidávání titanu ke zlepšení intergranulární odolnosti proti korozi a má dobré mechanické vlastnosti s vysokou teplotou, lze nahradit ultra nízkými uhlíkovými austenitickou nerezovou ocel. Kromě odolnosti proti vysoké teplotě nebo korozi vodíku a dalších zvláštních příležitostí se obecná situace nedoporučuje.
9.347 Nerezová ocel. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, heat Výměníky, hřídele, průmyslové pece ve zkumavce o peci a teploměru trubek pece a tak dále.
10.904L z nerezové oceli. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance to crevice corrosion and Odolnost vůči korozivním vlastnostem. Je vhodný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi na kyselinu octovou a smíšenou kyselinu kyseliny mravenčí a kyselinu octovou při jakékoli koncentraci a jakoukoli teplotu při normálním tlaku. Původní standardní ASMEMSB-625 jej připisuje slitinám na bázi niklu a nový standardní přiřazení nerezové oceli. Čína pouze přibližný stupeň 015Cr19ni26mo5cu2 ocel, několik evropských výrobců nástrojů klíčových materiálů s použitím 904L z nerezové oceli, jako je E + H, měřicí trubice je použití 904L z nerezové oceli, rolex hodinky nerezové oceli.
11.440C Nerezová ocel. Martensitická nerezová ocel, tvrditelná nerezová ocel, nerezová ocel v nejvyšší tvrdosti, tvrdost HRC57. Používá se hlavně při výrobě trysek, ložisek, ventilů, cívků ventilu, sedadel ventilu, rukávů, stonků ventilu atd.
12.17-4ph nerezová ocel. Martenzitické srážení kalení nerezové oceli, tvrdost HRC44, s vysokou pevností, tvrdostí a odolností proti korozi, nelze použít pro teploty vyšší než 300 ℃. Má dobrou odolnost proti korozi jak na atmosférické, tak zředěné kyseliny nebo soli a její odolnost proti korozi je stejná jako odolnost z nerezové oceli 304 a 430 z nerezové oceli, která se používá při výrobě pobřežních plošin, turbínových čepelí, cívků, sedadel, rukávů a stonků ventilů.
V instrumentační profesi, v kombinaci s problémy s obecností a nákladmi, je konvenční pořadí výběru z austenitické nerezové oceli 304-304L-316L-317-321-347-904L z nerezové oceli, z nichž 317 je méně běžně používán, není použito pouze v souladu s některými kompesními materiály, které je pouze v souladu s některými kompozními materiály. Výrobci, design nebude obecně převzít iniciativu na výběr 904L.
Při výběru návrhu instrumentace bude obvykle existovat přístrojové materiály a materiály potrubí budou různé příležitosti, zejména za podmínek s vysokou teplotou, musíme věnovat zvláštní pozornost výběru přístrojových materiálů, aby se splňovaly teplotu procesního zařízení nebo potrubí a návrhové tlak, jako je vysoká teplota chromová molybdena ocelána, zatímco přístroj na výběr z nehodnocené oceli, musíte být pro konzultaci s relevantním relevantním materiálem a tlakem na relevantní relevantní a tlakovou teplotu a tlačítko, které musíte konzultovat relevantní a tlakovou teplotu, musí být na konzultaci s relevantním materiálem a vyvíjejícím se relevantním materiálem a tlakem.
Při výběru návrhu nástroje se často setkávají s různými různými systémy, série, stupně nerezové oceli, výběr by měl být založen na konkrétním procesním médiu, teplotě, tlaku, stresovaných částech, korozi a nákladech a dalších perspektivách.
Čas příspěvku: říjen-11-2023