Nerezovou ocel najdete všude v životě a existují různé modely, které je hloupé rozlišovat.Dnes se s vámi podělíme o článek, který zde objasní znalostní body.
Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli odolné vůči kyselinám, vzduchu, páře, vodě a dalším slabým korozivním médiím nebo nerezová ocel je známá jako nerezová ocel;a bude odolná vůči chemickým korozivním médiím (kyselinám, zásadám, solím a jiným chemickým impregnacím) koroze oceli se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel se vztahuje na vzduch, páru, vodu a další slabě korozivní média a kyseliny, zásady, soli a další chemická korozivní média korozi oceli, také známá jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám.V praxi se často používá slabé korozivzdorné médium korozivzdorná ocel nazývaná nerezová ocel a chemická média korozi odolná ocel nazývaná kyselinovzdorná ocel.Vzhledem k rozdílům v chemickém složení těchto dvou, první není nutně odolný vůči korozi chemickým médiem, zatímco druhé jsou obecně nerezové.Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Společná klasifikace
Podle hutnické organizace
Obecně se podle metalurgické organizace běžné nerezové oceli dělí do tří kategorií: austenitické nerezové oceli, feritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.Na základě základní metalurgické organizace těchto tří kategorií jsou pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysoce legované oceli obsahující méně než 50 % železa.
1. Austenitická nerezová ocel
Matrice k plošně centrované kubické krystalové struktuře austenitické organizace (CY fáze) dominuje nemagnetická, hlavně díky zpracování za studena, aby byla zpevněna (a může vést k určitému stupni magnetismu) nerezové oceli.American Iron and Steel Institute na řadu 200 a 300 číselných štítků, jako je 304.
2. Feritická nerezová ocel
Krychlová krystalická struktura matrice až těla feritové organizace (fáze) je dominantní, magnetická, obecně nemůže být vytvrzena tepelným zpracováním, ale zpracováním za studena může být mírně zpevněna nerezová ocel.American Iron and Steel Institute na 430 a 446 pro štítek.
3. Martenzitická nerezová ocel
Matrice je martenzitické organizace (tělesně centrovaná krychlová nebo krychlová), magnetická, pomocí tepelného zpracování lze upravit své mechanické vlastnosti nerezové oceli.American Iron and Steel Institute na 410, 420 a 440 čísel označených.Martenzit má při vysokých teplotách austenitické uspořádání, které se při ochlazení na pokojovou teplotu vhodnou rychlostí může přeměnit na martenzit (tj. ztvrdnout).
4. Austenitická a feritová (duplexní) nerezová ocel
Matrice má austenitickou i feritovou dvoufázovou organizaci, z níž obsah matrice s nižší fází je obecně větší než 15 %, magnetická, může být zpevněna tvářením za studena nerezové oceli, 329 je typická duplexní nerezová ocel.Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí je duplexní ocel s vysokou pevností, odolností proti mezikrystalové korozi a korozi pod napětím chloridy a důlkové korozi výrazně zlepšena.
5. Precipitační kalení nerezové oceli
Matrice je austenitické nebo martenzitické organizace a může být vytvrzena precipitačním kalením, aby se z ní stala kalená nerezová ocel.American Iron and Steel Institute na řadu 600 digitálních štítků, jako je 630, tedy 17-4PH.
Obecně platí, že kromě slitin je korozní odolnost austenitické nerezové oceli vyšší, v méně korozivním prostředí můžete použít feritickou nerezovou ocel, v mírně korozivním prostředí, pokud je požadována vysoká pevnost nebo vysoká tvrdost materiálu, můžete lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Charakteristika a použití
Povrchový proces
Rozlišení tloušťky
1. Vzhledem k tomu, že strojní zařízení ocelárny v procesu válcování, válce se zahřívají mírnou deformací, což má za následek vyvalování odchylky tloušťky desky, obecně tlusté uprostřed dvou stran tenké.Při měření tloušťky desky by měly být předpisy měřeny uprostřed hlavy desky.
2. Důvod tolerance je založen na poptávce trhu a zákazníků, obecně se dělí na velké a malé tolerance.
V. Výroba, požadavky na kontrolu
1. Plech potrubí
① tupé spoje pro 100% paprskovou kontrolu nebo UT, kvalifikovaná úroveň: RT: Ⅱ UT: Ⅰ úroveň;
② Kromě nerezové oceli, tepelná úprava spojovaných trubek pro odlehčení pnutí;
③ odchylka šířky můstku otvoru v trubkové desce: podle vzorce pro výpočet šířky můstku otvoru: B = (S - d) - D1
Minimální šířka můstku otvoru: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tepelné zpracování trubkovnice:
Uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel svařovaná s dělenou přepážkou potrubního boxu, stejně jako potrubní box s bočními otvory více než 1/3 vnitřního průměru válcového potrubního boxu, při použití svařování pro namáhání reliéfní tepelné zpracování, těsnicí plocha příruby a přepážky by měla být zpracována po tepelném zpracování.
3. Tlaková zkouška
Když je konstrukční tlak procesu pláště nižší než procesní tlak trubky, aby se zkontrolovala kvalita připojení trubky výměníku tepla a trubkovnice
① Shell naprogramujte tlak ke zvýšení zkušebního tlaku s potrubním programem v souladu s hydraulickým testem, abyste zkontrolovali, zda nedochází k úniku spojů potrubí.(Je však nutné zajistit, aby primární napětí filmu pláště během hydraulické zkoušky bylo ≤0,9ReLΦ)
② Pokud výše uvedená metoda není vhodná, může být plášť podroben hydrostatické zkoušce podle původního tlaku po absolvování a poté testu úniku amoniaku nebo testu úniku halogenu.
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory, které ovlivňují korozi nerezové oceli:
1.Obsah legujících prvků.Obecně lze říci, že obsah chrómu v 10,5 % oceli není snadné zrezivět.Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, je lepší odolnost proti korozi, jako je obsah niklu 304 85 ~ 10%, obsah chrómu 18% ~ 20%, taková nerezová ocel obecně není rez.
2. Odolnost nerezové oceli proti korozi ovlivní i proces tavení výrobce.Technologie tavení je dobrá, moderní vybavení, vyspělá technologie, velká nerezová ocelová továrna jak při kontrole legovacích prvků, odstranění nečistot, může být zaručena regulace teploty chlazení předvalků, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, dobrá vnitřní kvalita, ne snadno rezaví.Naopak některá malá zařízení oceláren zaostalá, zaostalá technologie, proces tavení, nečistoty nelze odstranit, výroba výrobků nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí.Suché a větrané prostředí snadno nerezaví, vzdušná vlhkost, trvalé deštivé počasí nebo vzduch obsahující kyselost a zásaditost prostředí snadno rezaví.304 materiál nerezová ocel, pokud je okolní prostředí příliš špatné, je také rezavé.
Rezavé skvrny z nerezové oceli, jak se s nimi vypořádat?
1. Chemická metoda
S mořící pastou nebo sprejem, které napomáhají jeho zrezivělým částem repasivaci tvorby filmu oxidu chromitého, aby se obnovila jeho odolnost proti korozi, po moření, aby se odstranily všechny znečišťující látky a zbytky kyselin, je velmi důležité provést řádné opláchnutí vodou. .Poté, co je vše opracováno a znovu vyleštěno leštícím zařízením, může být uzavřeno leštícím voskem.Na místní mírné rezavé skvrny lze použít také benzín 1:1, olejovou směs s čistým hadrem k setření rezavých skvrn.
2. Mechanické metody
Pískování čištění, čištění skleněnými nebo keramickými částicemi, tryskání, mazání, kartáčování a leštění.Mechanické metody mají potenciál odstranit kontaminaci způsobenou dříve odstraněnými materiály, lešticími materiály nebo vymazanými materiály.Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa.Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být nejlépe formálně čištěny za sucha.Použití mechanických metod pouze čistí jeho povrch a nemění korozní odolnost samotného materiálu.Proto se doporučuje povrch znovu přeleštit leštícím zařízením a po mechanickém čištění uzavřít leštícím voskem.
Instrumentace běžně používané třídy a vlastnosti nerezové oceli
Nerezová ocel 1.304.Patří mezi austenitické nerezové oceli s velkým uplatněním a nejširším využitím, vhodné pro výrobu hlubokotažných výlisků a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých typů těles přístrojů atd. Dokáže vyrobit i nemagnetické, nízko- teplotní zařízení a díly.
Nerezová ocel 2,304L.Aby bylo možné vyřešit precipitaci Cr23C6 způsobenou nerezovou ocelí 304 za určitých podmínek, existuje vážná tendence k mezikrystalové korozi a vývoji ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli, její senzibilizovaný stav odolnosti proti mezikrystalové korozi je výrazně lepší než u nerezové oceli 304.Kromě mírně nižší pevnosti, další vlastnosti s nerezovou ocelí 321, používané především pro korozivzdorná zařízení a součásti nelze svařovat roztokovou úpravou, lze použít pro výrobu různých typů těles přístrojů.
Nerezová ocel 3.304H.Vnitřní větev z nerezové oceli 304, hmotnostní podíl uhlíku 0,04% ~ 0,10%, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
Nerezová ocel 4.316.V oceli 10Cr18Ni12 na bázi přídavku molybdenu, takže ocel má dobrou odolnost proti redukčním médiím a odolnost proti důlkové korozi.V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro důlkové korozi odolné materiály.
Nerezová ocel 5.316L.Ultra-nízkouhlíková ocel, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, vhodná pro výrobu silných průřezů svařovaných dílů a zařízení, jako jsou petrochemická zařízení v korozivzdorných materiálech.
Nerezová ocel 6.316H.vnitřní větev z nerezové oceli 316, hmotnostní podíl uhlíku 0,04%-0,10%, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
Nerezová ocel 7.317.Odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení je lepší než nerezová ocel 316L, která se používá při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
Nerezová ocel 8.321.Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí.Kromě odolnosti vůči vysoké teplotě nebo vodíkové korozi a dalším zvláštním příležitostem se obecná situace nedoporučuje.
Nerezová ocel 9.347.Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, niob přidaný pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích s nerezovou ocelí 321, dobrý svařovací výkon, lze použít jako materiály odolné proti korozi a žáruvzdorná ocel používá se hlavně pro tepelnou energii, petrochemická pole, jako je výroba kontejnerů, potrubí, výměníků tepla, šachet, průmyslových pecí v trubkách pece a teploměru trubek pece a tak dále.
Nerezová ocel 10.904L.Super kompletní austenitická nerezová ocel, superaustenitická nerezová ocel vynalezená Finskem Otto Kempem, její hmotnostní podíl niklu 24 % až 26 %, hmotnostní podíl uhlíku menší než 0,02 %, vynikající odolnost proti korozi v neoxidačních kyselinách, jako je sírová , kyselina octová, mravenčí a fosforečná má velmi dobrou odolnost proti korozi a zároveň má dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi pod napětím.Je vhodný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové a smíšené kyselině mravenčí a kyseliny octové o jakékoli koncentraci a jakékoli teplotě za normálního tlaku.Původní norma ASMESB-625 ji přisuzuje slitinám na bázi niklu a nová norma ji přisuzuje nerezové oceli.Čína pouze přibližné třídy 015Cr19Ni26Mo5Cu2 oceli, několik evropských výrobců nástrojů klíčových materiálů pomocí 904L nerezové oceli, jako je E + H je hmotnost průtokoměru měřicí trubice je použití 904L nerezové oceli, Rolex hodinky pouzdro se také používá 904L nerezové oceli.
Nerezová ocel 11.440C.Martenzitická nerezová ocel, kalitelná nerezová ocel, nerezová ocel v nejvyšší tvrdosti, tvrdost HRC57.Používá se hlavně při výrobě trysek, ložisek, ventilů, ventilových šoupátek, sedel ventilů, pouzder, dříků ventilů atd.
Nerezová ocel 12.17-4PH.Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel, tvrdost HRC44, s vysokou pevností, tvrdostí a odolností proti korozi, nelze použít pro teploty vyšší než 300 ℃.Má dobrou odolnost proti korozi jak vůči atmosférickým, tak i zředěným kyselinám nebo solím a jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430, která se používá při výrobě pobřežních plošin, turbínových lopatek, cívek, sedel, objímek a dříky ventilů.
V přístrojové profesi, v kombinaci s obecností a náklady, je konvenční výběrová objednávka austenitické nerezové oceli 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerezová ocel, z nichž 317 je méně běžně používaných, 321 není doporučeno, 347 se používá pro vysokoteplotní korozi, 904L je pouze výchozí materiál některých komponentů jednotlivých výrobců, návrh obecně nepřevezme iniciativu k výběru 904L.
Při výběru konstrukce přístrojového vybavení budou obvykle existovat materiály pro přístrojové vybavení a materiály potrubí jsou různé příležitosti, zejména ve vysokoteplotních podmínkách, musíme věnovat zvláštní pozornost výběru materiálů přístrojového vybavení, aby vyhovovaly procesnímu zařízení nebo konstrukční teplotě a konstrukčnímu tlaku potrubí, jako je vysokoteplotní potrubí z chrom molybdenové oceli, zatímco přístrojové vybavení zvolit nerezovou ocel, pak je velmi pravděpodobné, že to bude problém, musíte jít konzultovat příslušný materiál na měření teploty a tlaku.
Při výběru konstrukce přístroje se často setkáváme s řadou různých systémů, sérií, tříd nerezové oceli, výběr by měl být založen na konkrétních procesních médiích, teplotě, tlaku, namáhaných částech, korozi a ceně a dalších hlediscích.
Čas odeslání: 11. října 2023