Koroze je ničení nebo zhoršování vlastností materiálů nebo jejich vlastností způsobené prostředím.Většina koroze se vyskytuje v atmosférickém prostředí, které obsahuje korozivní složky a korozní faktory, jako je kyslík, vlhkost, změny teploty a znečišťující látky.
Cyklická koroze je běžná a nejničivější atmosférická koroze.Cyklická korozní koroze na povrchu kovových materiálů je způsobena chloridovými ionty obsaženými v kovovém povrchu oxidované vrstvy a ochranné vrstvy kovového povrchu pronikáním a vnitřní elektrochemickou reakcí kovu způsobenou.Ionty chloru zároveň obsahují určitou hydratační energii, snadno se adsorbují v pórech kovového povrchu, praskliny se hromadí a nahrazují kyslík v oxidové vrstvě, nerozpustné oxidy na rozpustné chloridy, takže pasivace stavu povrch do aktivního povrchu.
Test cyklické koroze je druh environmentálního testu, který využívá zejména testovací zařízení pro cyklickou korozi k vytvoření umělé simulace podmínek prostředí cyklické koroze k posouzení odolnosti výrobků nebo kovových materiálů proti korozi.Je rozdělena do dvou kategorií, jedna pro expoziční test přírodního prostředí, druhá pro umělou zrychlenou simulaci testu cyklické koroze.
Umělá simulace environmentálního testování Cyklické koroze je použití určitého objemu prostorového testovacího zařízení - Testovací komory Cyklické koroze (obrázek), ve svém objemu prostoru s umělými metodami, což má za následek prostředí Cyklické koroze pro posouzení kvality Cyklického produktu. Odolnost proti korozi.
Ve srovnání s přírodním prostředím, koncentrace chloridů v jeho prostředí Cyklické koroze, může být několikanásobkem nebo desítkaminásobkem celkového obsahu cyklické koroze v přirozeném prostředí, takže rychlost koroze je výrazně zvýšena, test cyklické koroze na čas potřebný k dosažení výsledků se také výrazně zkrátí.Například v přirozeném prostředí expozice pro test vzorku produktu může jeho koroze trvat 1 rok, zatímco v umělé simulaci podmínek prostředí Cyklické koroze, až 24 hodin, můžete získat podobné výsledky.
Laboratorně simulovanou cyklickou korozi lze rozdělit do čtyř kategorií
(1)Test neutrální cyklické koroze (test NSS)je zrychlená metoda testování koroze, která se objevila nejdříve a v současnosti je nejrozšířenější.Používá 5% fyziologický roztok chloridu sodného, hodnota pH roztoku nastavená v neutrálním rozmezí (6,5 ~ 7,2) jako roztok pro postřik.Zkušební teplota je 35 ℃, rychlost sedání požadavků na cyklickou korozi v 1 ~ 2 ml/80 cm/h.
(2)Test cyklické koroze kyselinou octovou (ASS test)je vyvinut na základě neutrálního testu cyklické koroze.Je třeba přidat trochu ledové kyseliny octové v 5% roztoku chloridu sodného, aby se hodnota pH roztoku snížila na asi 3, roztok se okyselil a konečná tvorba cyklické koroze se také změnila z neutrální cyklické koroze na kyselou .Jeho rychlost koroze je asi 3x rychlejší než test NSS.
(3)Test cyklické koroze s kyselinou octovou urychlenou měděnou solí (test CASS)je nově vyvinutý zahraniční rychlý test cyklické koroze, zkušební teplota 50 ℃, solný roztok s malým množstvím soli mědi - chlorid měďnatý, silně indukovaná koroze.Jeho rychlost koroze je asi 8krát vyšší než u testu NSS.
(4)Zkouška střídavé cyklické korozeje komplexní test cyklické koroze, což je vlastně neutrální test cyklické koroze plus test konstantní vlhkosti a tepla.Používá se především u celých výrobků dutinového typu, pronikáním vlhkého prostředí tak, že Cyklická koroze nevzniká pouze na povrchu výrobku, ale i uvnitř výrobku.Jedná se o produkt v cyklické korozi a vlhkém teple střídavě ve dvou podmínkách prostředí a nakonec posoudí elektrické a mechanické vlastnosti celého produktu se změnami nebo bez nich.
Výsledky zkoušek cyklické koroze jsou obecně uvedeny spíše v kvalitativní než kvantitativní formě.Existují čtyři specifické metody posuzování.
①metoda hodnocení hodnoceníje korozní plocha a celková plocha podílu procenta podle určitého způsobu rozdělení do více úrovní, do určité úrovně jako kvalifikovaný úsudek, je vhodný pro ploché vzorky pro hodnocení.
②metoda posuzování váženíje prostřednictvím hmotnosti vzorku před a po korozní zkoušce metoda vážení, vypočítá se hmotnost ztráty koroze pro posouzení kvality odolnosti vzorku proti korozi, je zvláště vhodný pro hodnocení kvality odolnosti proti korozi kovů.
③metoda stanovení korozního vzhleduje kvalitativní metoda stanovení, je to test cyklické koroze, zda produkt produkuje jev koroze pro stanovení vzorku, v této metodě se většinou používají obecné normy produktu.
④metoda statistické analýzy dat o koroziposkytuje návrh korozních testů, analýzu dat o korozi, data o korozi pro stanovení úrovně spolehlivosti metody, která se používá hlavně k analýze statistické koroze, spíše než konkrétně k posouzení kvality konkrétního produktu.
Cyklické korozní zkoušky nerezové oceli
Cyklický test koroze byl vynalezen na počátku dvacátého století, je nejdelším používáním "korozního testu", vysoce odolných materiálů proti korozi, které se uživateli líbí, se stal "univerzálním" testem.Hlavní důvody jsou následující: ① úspora času;② nízké náklady;③ může testovat různé materiály;④ výsledky jsou jednoduché a jasné, příznivé pro řešení obchodních sporů.
V praxi je nejznámější test cyklické koroze nerezové oceli - kolik hodin může tento materiál testovat cyklickou korozi?Tato otázka nesmí být ani praktikujícím cizí.
Dodavatelé materiálu obvykle používajípasivaceléčba popřzlepšit stupeň leštění povrchuatd., aby se zlepšila doba testu cyklické koroze nerezové oceli.Nejkritičtějším určujícím faktorem je však samotné složení nerezové oceli, tedy obsah chrómu, molybdenu a niklu.
Čím vyšší je obsah dvou prvků, chrómu a molybdenu, tím silnější je korozní výkon potřebný k tomu, aby se odolal důlkové a štěrbinové korozi, která se začíná objevovat.Tato korozní odolnost se vyjadřuje pomocí tzvEkvivalent odolnosti proti důlkové korozi(PRE) hodnota: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Ačkoli nikl nezvyšuje odolnost oceli vůči důlkové a štěrbinové korozi, může účinně zpomalit rychlost koroze po zahájení procesu koroze.Austenitické nerezové oceli obsahující nikl mají proto tendenci fungovat mnohem lépe v testech cyklické koroze a korodují mnohem méně silně než feritické nerezové oceli s nízkým obsahem niklu s podobnou odolností vůči ekvivalentům důlkové koroze.
Drobnosti: Pro standardní 304 je neutrální cyklická koroze obecně mezi 48 a 72 hodinami;pro standardní 316 je neutrální cyklická koroze obecně mezi 72 a 120 hodinami.
Je třeba poznamenat, žeaCyklická korozeTest má velké nevýhody při testování vlastností nerezové oceli.Obsah chloridů v cyklické korozi při zkoušce cyklické koroze je extrémně vysoký, daleko převyšující skutečné prostředí, takže nerezová ocel, která je schopna odolat korozi ve skutečném aplikačním prostředí s velmi nízkým obsahem chloridů, bude také zkorodována v testu cyklické koroze .
Cyklický test koroze mění korozní chování nerezové oceli, nelze jej považovat ani za zrychlený test, ani za simulační experiment.Výsledky jsou jednostranné a nemají ekvivalentní vztah se skutečným výkonem nerezové oceli, která je nakonec uvedena do provozu.
Můžeme tedy použít test cyklické koroze k porovnání korozní odolnosti různých typů nerezové oceli, ale tento test je schopen hodnotit pouze materiál.Při konkrétním výběru materiálů z nerezové oceli samotný test cyklické koroze obvykle neposkytuje dostatečné informace, protože dostatečně nerozumíme vazbě mezi testovacími podmínkami a skutečným aplikačním prostředím.
Ze stejného důvodu není možné odhadnout životnost výrobku pouze na základě testu cyklické koroze vzorku nerezové oceli.
Kromě toho není možné provádět srovnání mezi různými druhy oceli, například nemůžeme srovnávat nerezovou ocel s uhlíkovou ocelí s povlakem, protože korozní mechanismy obou materiálů použitých v testu jsou velmi odlišné a korelace mezi výsledky testů a skutečné prostředí, ve kterém bude produkt nakonec používán, nejsou totožné.
Čas odeslání: List-06-2023