1. Přehled
ASTM A131/A131M je specifikace pro konstrukční ocel pro lodě. Oceli jakosti AH/DH 32 jsou vysokopevnostní, nízkolegované oceli používané především v lodním stavitelství a námořních konstrukcích.
2. Chemické složení
Požadavky na chemické složení pro ASTM A131 třídy AH32 a DH32 jsou následující:
- Uhlík (C): Maximálně 0,18 %
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60 %
- Fosfor (P): maximálně 0,035 %
- Síra (S): Maximálně 0,035 %
- Křemík (Si): 0,10 - 0,50 %
- Hliník (Al): Minimálně 0,015 %
- Měď (Cu): Maximálně 0,35 %
- Nikl (Ni): Maximálně 0,40 %
- Chrom (Cr): Maximálně 0,20 %
- Molybden (Mo): maximálně 0,08 %
- Vanad (V): Maximálně 0,05 %
- Niob (Nb): maximálně 0,02 %
3. Mechanické vlastnosti
Požadavky na mechanické vlastnosti pro ASTM A131 třídy AH32 a DH32 jsou následující:
- Mez kluzu (min): 315 MPa (45 ksi)
- Pevnost v tahu: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Prodloužení (min): 22 % při 200 mm, 19 % při 50 mm
4. Rázové vlastnosti
- Teplota nárazové zkoušky: -20 °C
- Energie nárazu (min): 34 J
5. Uhlíkový ekvivalent
Uhlíkový ekvivalent (CE) se vypočítává pro posouzení svařitelnosti oceli. Použitý vzorec je:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Pro oceli ASTM A131 třídy AH32 a DH32 jsou typické hodnoty CE nižší než 0,40.
6. Dostupné rozměry
Desky ASTM A131 třídy AH32 a DH32 jsou k dispozici v široké škále rozměrů. Mezi běžné rozměry patří:
- Tloušťka: 4 mm až 200 mm
- Šířka: 1200 mm až 4000 mm
- Délka: 3000 mm až 18000 mm
7. Výrobní proces
Tavení: Elektrická oblouková pec (EAF) nebo kyslíková pec (BOF).
Válcování za tepla: Ocel se válcuje za tepla v plechových válcovnách.
Tepelné zpracování: Řízené válcování s následným řízeným chlazením.
8. Povrchová úprava
Tryskání:Odstraňuje okuje a povrchové nečistoty.
Povlak:Natřeno nebo potaženo antikorozním olejem.
9. Požadavky na kontrolu
Ultrazvukové testování:K odhalení vnitřních vad.
Vizuální kontrola:Pro povrchové vady.
Kontrola rozměrů:Zajišťuje dodržení stanovených rozměrů.
Mechanické testování:Pro ověření mechanických vlastností se provádějí zkoušky tahem, rázem a ohybem.
10. Scénáře použití
Stavba lodí: Používá se pro stavbu trupu, paluby a dalších kritických konstrukcí.
Námořní konstrukce: Vhodné pro pobřežní plošiny a další námořní aplikace.
Historie vývoje a zkušenosti s projekty společnosti Womic Steel
Společnost Womic Steel je již po desetiletí významným hráčem v ocelářském průmyslu a vybudovala si reputaci pro svou excelenci a inovace. Naše cesta začala před více než 30 lety a od té doby jsme rozšířili naše výrobní kapacity, zavedli pokročilé technologie a zavázali se k nejvyšším standardům kvality.
Klíčové milníky
80. léta:Založení společnosti Womic Steel se zaměřením na výrobu vysoce kvalitní oceli.
90. léta:Zavádění pokročilých výrobních technologií a rozšiřování výrobních zařízení.
2000:Získání certifikací ISO, CE a API posiluje náš závazek ke kvalitě.
2010:Rozšířili jsme naši produktovou řadu o různé druhy a tvary ocelí, včetně trubek, plechů, tyčí a drátů.
2020. léta:Posílili jsme naši globální přítomnost prostřednictvím strategických partnerství a exportních iniciativ.
Zkušenosti s projekty
Společnost Womic Steel dodala materiály pro řadu významných projektů po celém světě, včetně:
1. Projekty námořního inženýrství: Dodávky vysokopevnostních ocelových plechů pro konstrukci pobřežních plošin a lodních trupů.
2. Rozvoj infrastruktury:Dodáváme konstrukční ocel pro mosty, tunely a další kritickou infrastrukturu.
3. Průmyslové aplikace:Dodával zakázková ocelová řešení pro výrobní závody, rafinerie a elektrárny.
4. Obnovitelná energie:Podporovali jsme výstavbu věží větrných turbín a dalších projektů v oblasti obnovitelných zdrojů energie s našimi vysoce pevnými ocelovými výrobky.
Výhody společnosti Womic Steel v oblasti výroby, kontroly a logistiky
1. Pokročilá výrobní zařízení
Společnost Womic Steel je vybavena nejmodernějším výrobním zařízením, které umožňuje přesnou kontrolu chemického složení a mechanických vlastností. Naše výrobní linky jsou schopny vyrábět širokou škálu ocelových výrobků, včetně plechů, trubek, tyčí a drátů, s přizpůsobitelnými velikostmi a tloušťkami.
2. Přísná kontrola kvality
Kvalita je pro společnost Womic Steel jádrem její činnosti. Dodržujeme přísná opatření kontroly kvality, abychom zajistili, že naše výrobky splňují nejvyšší standardy. Náš proces zajištění kvality zahrnuje:
Chemická analýza: Ověřování chemického složení surovin a hotových výrobků.
Mechanické zkoušky: Provádění tahových, rázových a tvrdostních zkoušek za účelem zajištění shody mechanických vlastností se specifikacemi.
Nedestruktivní testování: Využití ultrazvukového a radiografického testování k detekci vnitřních vad a zajištění strukturální integrity.
3. Komplexní inspekční služby
Womic Steel nabízí komplexní inspekční služby pro zaručení kvality výrobků. Naše inspekční služby zahrnují:
Inspekce třetí stranou: Nabízíme inspekční služby třetích stran, abychom zajistili nezávislé ověření kvality výrobků.
Interní kontrola: Náš interní inspekční tým provádí důkladné kontroly v každé fázi výrobního procesu, aby zajistil soulad s průmyslovými standardy.
4. Efektivní logistika a doprava
Společnost Womic Steel má robustní logistickou síť, která zajišťuje včasné dodání produktů po celém světě. Mezi naše logistické a přepravní výhody patří:
Strategická poloha: Blízkost hlavních přístavů a dopravních uzlů usnadňuje efektivní přepravu a manipulaci.
Bezpečné balení: Produkty jsou bezpečně zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy. Nabízíme řešení balení na míru, která splňují specifické požadavky zákazníků.
Globální dosah: Naše rozsáhlá logistická síť nám umožňuje dodávat produkty zákazníkům po celém světě a zajišťuje tak včasné a spolehlivé dodávky.
Čas zveřejnění: 27. července 2024