Popis produktu
Reducer:
Ocelová trubka redukce potrubí slouží jako složka vitální potrubí, což umožňuje plynulý přechod z větších na menší velikosti otvorů v souladu se specifikacemi vnitřního průměru.
Existují dva primární typy reduktorů: soustředný a výstřední. Koncentrické reduktory ovlivňují symetrickou redukci velikosti otvoru a zajišťují vyrovnání spojovaných středových linií potrubí. Tato konfigurace je vhodná při udržování jednotných průtoků je kritická. Naproti tomu excentrické reduktory zavádějí kompenzaci mezi středové linie potrubí, které zajišťují scénáře, kde hladiny tekutin vyžadují rovnováhu mezi horními a dolními trubkami.

Excentrický reduktor

Soustředný reduktor
Reducenti hrají transformační roli v konfiguraci potrubí a usnadňují hladké přechody mezi trubkami různých velikostí. Tato optimalizace zvyšuje celkovou účinnost a funkčnost systému.
Koleno:
Ocelové lokety potrubí drží klíčovou roli v potrubních systémech, což usnadňuje změny ve směru toku tekutin. Najde aplikaci při spojovacích trubkách identických nebo měnících se nominálních průměrů a účinně přesměruje tok podél požadovaných trajektorií.
Lokty jsou kategorizovány na základě stupně změny směru tekutin, kterou zavádějí do potrubí. Mezi běžně se vyskytující úhly patří 45 stupňů, 90 stupňů a 180 stupňů. U specializovaných aplikací přicházejí do hry úhly jako 60 stupňů a 120 stupňů.
Lokty spadají do odlišných klasifikací na základě jejich poloměru vzhledem k průměru potrubí. Loket s krátkým poloměrem (SR loket) má poloměr rovnající se průměru potrubí, takže je vhodný pro nízkotlaké, nízkorychlostní potrubí nebo omezené prostory, kde je vůle na prémii. Naopak loket dlouhého poloměru (LR loket), s poloměrem 1,5násobkem průměru potrubí, najde aplikaci ve vysokotlaké a vysoce toku.
Lokty mohou být seskupeny podle jejich metod připojení potrubí - ale svařovaný loket, svařovaný loket a závitový loket. Tyto varianty nabízejí všestrannost na základě použitého typu kloubu. Materiály, lokty jsou vyrobeny z nerezové oceli, uhlíkové oceli nebo oceli z slitiny a přizpůsobují se specifickým požadavkům na tělo ventilu.
Tee :



Typy ocelových trubek:
● Na základě průměrů a funkcí větví:
● Stejné odpaliště
● Snižování odpaliště (reduktory odpaliště)
Na základě typů připojení:
● Butt Weld Tee
● Svařovací odpadní obložení
● Vtiskové odpaliště
Na základě typů materiálů:
● Tee uhlíkových ocelových trubek
● Slitická ocelářská odpaliště
● Tee z nerezové oceli
Aplikace ocelového potrubí Tee:
● Ocelové odpaliště jsou všestranné armatury, které nacházejí aplikace v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich schopnosti propojit a řídit toky různými směry. Některé běžné aplikace zahrnují:
● Přenos ropy a plynu: Tees se používají k rozvětvení potrubí pro přepravu oleje a plynu.
● Rafinace ropy a oleje: V rafinériích pomáhá odpalců řídit tok různých produktů během rafinačních procesů.
● Systémy úpravy vody: Tees se používají v úpravách vody k řízení toku vody a chemikálií.
● Chemické průmysl: Tees hrají roli při chemickém zpracování nasměrováním toku různých chemikálií a látek.
● Sanitární trubice: V potravinách, farmaceutických a jiných průmyslových odvětvích pomáhají sanitární trubice udržovat hygienické podmínky při přepravě tekutin.
● Elektrolárny: Tees se používají v systémech výroby a distribuce energie.
● Stroje a vybavení: Tees jsou integrovány do různých průmyslových strojů a vybavení pro řízení tekutin.
● Výměníky tepla: Tees se používají v systémech výměníku tepla k řízení toku horkých a studených tekutin.
Odpaliště z ocelových trubek jsou v mnoha systémech nezbytnými součástmi, které poskytují flexibilitu a kontrolu nad distribucí a směrem tekutin. Volba materiálu a typu odpaliště závisí na faktorech, jako je typ transportní tekutiny, tlak, teplota a specifické požadavky aplikace.
Přehled ocelových potrubí
Ocelová uzávěr potrubí, také označovaná jako ocelová zátka, je montáž používaná k zakrytí konec potrubí. Může být přivařen ke konci potrubí nebo připevněn k vnějšímu vláknu potrubí. Ocelové potrubní uzávěry slouží účelu zakrývání a ochrany potrubí. Tyto čepice přicházejí v různých tvarech, včetně hemisférických, eliptických, misků a sférických čepic.
Tvary konvexních čepic:
● Hemisférická čepice
● Eliptický čepice
● Čepice nádobí
● Sférická čepice
Ošetření připojení:
Čepice se používají k přerušení přechodů a spojení v trubkách. Výběr ošetření připojení závisí na specifických požadavcích aplikace:
● Připojení na svařování zadku
● Připojení svaru zásuvky
● Připojení k závitu
Aplikace:
Koncové čepice mají širokou škálu aplikací napříč odvětvími, jako jsou chemikálie, konstrukce, papír, cement a stavba lodí. Jsou zvláště užitečné pro připojení potrubí různých průměrů a poskytování ochranné bariéry ke konci potrubí.
Typy ocelových potrubí:
Typy připojení:
● Čepice svaru
● Svařovací uzávěr zásuvky
● Typy materiálů:
● Char -ocelové potrubí
● Čepice z nerezové oceli
● Ocelový uzávěr z lehké slitiny
Přehled ohybu ocelové trubky
Ocelová ohyb trubky je typ montáže potrubí používaného ke změně směru potrubí. Přestože je podobná loket, je ohyb potrubí delší a obvykle se vyrábí pro specifické požadavky. Potrubní ohyby přicházejí v různých rozměrech s různými stupni zakřivení, aby se v potrubí pojaly různé úhly otáčení.
Typy a účinnost ohybu:
3D ohyb: ohyb s poloměrem trojnásobkem nominálního průměru potrubí. Běžně se používá v dlouhých potrubích kvůli jeho relativně jemnému zakřivení a účinné směrové změně.
5D Bend: Tento ohyb má poloměr pětinásobek nominálního průměru potrubí. Poskytuje plynulejší změnu směru, takže je vhodná pro prodloužené potrubí při zachování účinnosti toku tekutin.
Kompenzace změn stupně:
6D a 8D Bend: Tyto ohyby, s poloměry šestkrát a osminásobkem nominálního průměru potrubí, se používají k kompenzaci změn malého stupně ve směru potrubí. Zajišťují postupný přechod bez narušení toku.
Ohybové ohyby z ocelových potrubí jsou životně důležitými součástmi v potrubních systémech, které umožňují směrové změny, aniž by způsobovaly nadměrnou turbulenci nebo odpor v průtoku tekutin. Volba typu ohybu závisí na specifických požadavcích potrubí, včetně stupně změny směru, dostupného prostoru a potřeby udržovat efektivní charakteristiky toku.
Specifikace
ASME B16.9: Uhlíková ocel, nerezová ocel, slitinová ocel |
EN 10253-1: Uhlíková ocel, nerezová ocel, slitinová ocel |
JIS B2311: Uhlíková ocel, nerezová ocel, slitinová ocel |
DIN 2605: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
GB/T 12459: uhlíková ocel, nerezová ocel, slitinová ocel |
Rozměry loket potrubí jsou pokryty ASME B16.9. Rozměr loketní velikosti 1/2 ″ až 48 ″ naleznete v níže uvedené tabulce.

Nominální velikost potrubí | Vnější průměr | Střed do konce | ||
Palec. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Všechny rozměry jsou v MM |
Rozměry kování potrubí tolerance podle ASME B16.9

Nominální velikost potrubí | Všechny armatury | Všechny armatury | Všechny armatury | Lokty a odpaliště | 180 stupňů ohyb | 180 stupňů ohyb | 180 stupňů ohyb | Reduktory |
Čepice |
NPS | OD AT BOEL (1), (2) | Id na konci | Tloušťka stěny (3) | Dimenze centra-end A, B, C, M. | Centra-to-cent | K | Zarovnání konců u | Celková délka h | Celková délka e |
½ až 2½ | 0,06 | 0,03 | Nejméně 87,5% nominální tloušťky | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 až 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 až 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 až 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 až 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 až 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 až 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
Nominální velikost potrubí NPS | Tolerance úhlové úhlové | Tolerance úhlové úhlové | Všechny rozměry jsou uvedeny v palcích. Tolerance jsou stejné plus a mínus s výjimkou případů. |
| Mimo úhel q | Mimo rovinu p | (1) Outfound je součet absolutních hodnot plus a mínus tolerance. (2) Tato tolerance nemusí platit v lokalizovaných oblastech vytvořených armatur, kde je nutná zvýšená tloušťka stěny pro splnění návrhových požadavků ASME B16.9. (3) Vnitřní průměr a nominální tloušťka stěny na koncích mají být specifikováni kupujícím. (4) Není -li kupující určen jinak, tyto tolerance se vztahují na nominální vnitřní průměr, což se rovná rozdílu mezi nominálním vnějším průměrem a dvojnásobkem nominální tloušťky stěny. |
½ až 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 až 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 až 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 až 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 až 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 až 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 až 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 až 48 | 0,18 | 0,75 |
Standard & Grade
ASME B16.9: továrně vyrobená kočárky | Materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
EN 10253-1: Trupová kování zadek-Část 1: Kovaná uhlíková ocel pro obecné použití a bez specifických požadavků na inspekci | Materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
JIS B2311: Ocelové kování potrubí pro běžné použití | Materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
DIN 2605: Ocelové trubkové kování zadek: lokty a ohyby se sníženým tlakovým faktorem | Materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
GB/T 12459: Ocelové svařování zadek bezproblémové kování potrubí | Materiály: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel z slitiny |
Výrobní proces
Proces výroby stropů

Proces výroby TEE

Proces výroby redukce

Proces výroby loktů

Kontrola kvality
Kontrola surovin, chemická analýza, mechanický test, vizuální kontrola, kontrola rozměrů, test ohybu, test zploštění, test dopadu, test DWT, nedestruktivní vyšetření, test tvrdosti, testování tlaku, testování úniku sedadla, testování výkonu toku a testování tahu, malování a inspekce povlaku, kontrola dokumentace… ..
Použití a aplikace
Kontrola surovin, chemická analýza, mechanický test, vizuální kontrola, kontrola rozměrů, test ohybu, test zploštění, test dopadu, test DWT, nedestruktivní vyšetření, test tvrdosti, testování tlaku, testování úniku sedadla, testování výkonu toku a testování tahu, malování a inspekce povlaku, kontrola dokumentace… ..
● Připojení
● Směrová kontrola
● Regulace toku
● Oddělení médií
● Míchání tekutin
● Podpora a ukotvení
● Řízení teploty
● Hygiena a sterilita
● Bezpečnost
● Estetické a environmentální úvahy
Stručně řečeno, trubkové armatury jsou nepostradatelnými součástmi, které umožňují efektivní, bezpečný a kontrolovaný transport tekutin a plynů napříč širokou škálou průmyslových odvětví. Jejich rozmanité aplikace přispívají ke spolehlivosti, výkonu a bezpečnosti systémů manipulace s tekutinou v nesčetných nastaveních.
Balení a doprava
Ve společnosti Wommic Steel chápeme důležitost bezpečného obalu a spolehlivé dopravy, pokud jde o dodávání našich vysoce kvalitních trubkových armatur do vašich prahů. Zde je přehled našich postupů balení a přepravy pro vaši referenci:
Obal:
Naše kování potrubí jsou pečlivě zabaleny, aby se zajistilo, že se k vám dostanou v perfektním stavu, připravené pro vaše průmyslové nebo komerční potřeby. Náš proces balení zahrnuje následující klíčové kroky:
● Inspekce kvality: Před balením podléhají všechny kování potrubí důkladnou kontrolu kvality, aby potvrdila, že splňují naše přísné standardy pro výkon a integritu.
● Ochranný povlak: V závislosti na typu materiálu a aplikace může naše armatury obdržet ochranný povlak, aby se zabránilo korozi a poškození během přepravy.
● Zabezpečené svazek: Kortitace jsou bezpečně spojeny a zajišťují, aby zůstaly stabilní a chráněny během procesu přepravy.
● Označování a dokumentace: Každý balíček je jasně označen základními informacemi, včetně specifikací produktu, množství a všech zvláštních pokynů pro manipulaci. Zahrnuta je také relevantní dokumentace, jako jsou osvědčení o dodržování předpisů.
● Vlastní balení: Můžeme vyhovět speciálním požadavkům na obaly na základě vašich jedinečných požadavků a zajistit, aby vaše armatury byly připraveny přesně podle potřeby.
Doprava:
Spolupracujeme s renomovanými partnery pro přepravu, abychom zaručili spolehlivé a včasné dodání do vašeho určeného cíle. Náš logistický tým optimalizuje přepravní trasy, aby minimalizoval časy tranzitu a snížil riziko zpoždění. Pro mezinárodní zásilky řešíme všechny nezbytné celní dokumentaci a dodržování předpisů, abychom usnadnili hladké celní odbavení.
